Другие внутрикорпусные устройства

Разделитель выполнен в виде полого вертикального цилиндра Æ 1230´10 мм, высотой ~ 4240 мм и крепится на опорном фланце экрана. Верхняя часть разделителя вместе с прилегающими стенками корпуса реактора образует приемную камеру, откуда поступающий по четырем патрубкам теплоноситель распределяется на два потока - один по зазору между экраном и разделителем на охлаждение отражателя (~850 м³/ч), второй (~1500 м³/ч) в полость под крышкой и далее сверху вниз к активной зоне. Нижним фланцем разделитель обеспечивает фиксацию центральной зоны от радиальных смещений и перемещений вверх.

Поддон предназначен для сбора стекающей массы в случае аварийного оплавления активной зоны. Он подвешивается под центральной зоной на шести шарнирных рамах через сухари, приваренные к корпусу реактора. В расточке днища поддона смонтирован рассекатель в виде диска с центральным стержнем и радиальными вертикальными ребрами, образующими 12 сегментных отсеков. Рассекатель предотвращает образование вторичных аварийных критмасс, его детали выполнены из бористой стали 04Х14Т3Р1Ф-ВИ.

Механизм перегрузки предназначен для проведения перегрузочных операций с рабочими ТВС внутри корпуса как под давлением , так и без давления в реакторе. Он установлен и жестко закреплен в проточке верхнего фланца корпуса под его крышкой и одновременно служит установочным узлом направляющих и охранных труб стержней аварийной защиты.

Механизм выполняет перестановку ТВС из активной зоны в хранилище и обратно, а также из одного хранилища в другое и в пределах активной зоны и хранилищ. Для выполнения этих операций элементы механизма осуществляют:

· независимое горизонтальное перемещение каждой из двух тележек с подвешенными на них захватами;

· независимое вертикальное перемещение каждого захвата;

· одновременный угловой поворот балок с тележками в сторону сведения или разведения захватов для обслуживания всех ячеек активной зоны и хранилищ.

Над каждой ячейкой зоны и хранилищ привод останавливает перемещающиеся элементы механизма в фиксированных положениях. При вертикальном перемещении захваты ТВС по высоте фиксируются в трех положениях: транспортное ; захват в ячейке; сброс в ячейку. По углу поворота балки с тележками могут находиться в нейтральном (вертикальном), сведенном и разведенном состояниях с расстоянием между осями захватов соответственно 210, 70 и 350 (везде ± 1) мм.

Рабочий ход захватов при горизонтальном перемещении - 928 мм, при вертикальном - 1982 мм. Скорость перемещения захватов - соответственно 350 мм/мин и 593 мм/мин, время поворота балок с тележками - 20 с. Максимальное усилие на захвате при извлечении рабочей ТВС ограничивается конструкцией привода механизма и составляет не более 2000 Н.

Основные детали и узлы механизма перегрузки рассчитаны на весь срок службы реакторной установки. Во время работы механизм перегрузки периодически по графику подвергается проверке, наладке и настройке. Не реже, чем один раз в 2 года, в период ППР механизм перегрузки извлекается из реактора для ревизии и ремонта, заменяется на резервный (подробнее об эксплуатации МП см. раздел 10.1).