Технологический режим (опытный). «Шлифование полиэфирных покрытий на линии «Хильдебранд»

«Шлифование полиэфирных покрытий на линии «Хильдебранд»

Поверхность деталей, подлежащая шлифованию, должна быть покрыта слоем полиэфирного парафиносодержащего лака холодной или терморадиационной сушки. Твердость покрытия по маятниковому прибору М–3 должна быть не ниже 0,5.

Применяемые для шлифования шкурки на бумажной основе (280, 320, 360, 400) должны соответствовать рекомендациям фирмы «Хермес»; № 6, 5, 4, 3 – ГОСТ 6456–75.

Пласта шлифуют на станках фирмы «Хеземанн», входящих в комплект оборудования фирмы «Хильдебранд»; в случае необходимости дефектные места дошлифовуют на ленточном шлифовальном станке типа ШлПС.

Режим шлифования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; скорость подачи деталей – 0,17 м/с; номера зернистости шлифовальных шкурок, применяемых при поперечном шлифовании,– 1–я лента – 280 или 6; 2–я лента – 360 или 4; при продольном шлифовании – 1–я лента – 320 или 5; 2–я лента – 400 или 3; давление балки (в зависимости от ширины ленты) – от 20 до 65 гПа; противодавление – 0,22–0,24 МПа; давление шлифования – 0,18–0,25 МПа; снятие шлифуемого слоя – до 50 мкм; удаление пыли – волосяной щеткой.

Шлифованная поверхность должна быть равномерно матовой и гладкой. Не допускаются недошлифованные и прошлифованные участки.

Технологический режим РМ 11–02И

«Разравнивание нитролаковых покрытий»

Режим устанавливает технологические требования к процессу разравнивания нитролаковых покрытий в процессе прозрачной отделки по категории I блестящих нитроцеллюлозных покрытий. Поверхность, подлежащая разравниванию, должна быть покрыта слоем нитроцеллюлозного лака и высушена до твердости не ниже 0,22.

Покрытия категории 1а разравнивают для устранения дефектов. При наличии пузырей, потеков и других дефектов покрытие перед разравниванием отшлифовывают в соответствии с технологическим режимом РМ 11–08.

Покрытия категории 1б разравнивают по поверхности, предварительно подвергнутой влажному шлифованию (с уайтспиритом).

Для разравнивания применяют распределительную НЦ–313 или разравнивающую РМЕ жидкости. Операцию выполняют вручную ватным тампоном, обернутым тканью (миткаль). Пленку разравнивают умеренно смоченным тампоном до удаления дефектов (царапин, пузырьков и др.) и получения требуемого качества покрытия.

Параметры воздуха в помещении при разравнивании: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%. После разравнивания покрытия выдерживают при 18–23°С не менее 3ч. Блеск разровненного покрытия категории 1а – не ниже 1–й строки по рефлектоскопу Р–4; категории 1б – по утвержденному образцу.

Технологический режим РМ 11–10

«Полирование полиэфирных покрытий»

Режим устанавливает технологические требования к процессу полирования прозрачных и непрозрачных полиэфирных покрытий при отделке по категории 1. Поверхность, подлежащая полированию, должна быть отшлифована в соответствии с режимом РМ 11–09. Покрытие должно быть гладким, равномерно матовым.

Для полирования могут быть применены полировочные пасты: жидкие – № 291, «Циклон–20» или твердые – брикетированные, брусковые. Жидкие полировочные пасты перед работой тщательно перемешивают в таре и в случае загустевания разбавляют до сметанообразной консистенции: пасту № 291–уайт–спиритом, пасту «Циклон–20» – водой.

Для полирования пластей щитов применяют полировальные барабанные станки модели П1Б, П6Б и др.; для полирования кромок щитов – станки для шлифования и полирования типа ШлПК, барабанные полировальные станки для кромок, ручные полировальные машины типа HPS–1; для глянцевания (снятия следов пасты и масла) – станок для глянцевания типа ГЛП. Операцию глянцевания можно выполнять вручную.

Режим полирования. Параметры воздуха в помещении: температура – не ниже 18°С, относительная влажность – не выше 70%; нанесение полировочных паст – жидкая паста равномерно наносится на полируемую поверхность вручную, а твердая – закрепляется в специальные кассеты и периодически наносится на поверхность полировальных барабанов.

Параметры работы станков: окружная скорость барабана – 20–24 м/с; нагрузка на электродвигатель – 9,5–11А; скорость подачи детали: в станке П1Б – 0,12–0,13, в станке П6Б – 0,07–0,08 м/с.

Полированная поверхность должна отвечать требованиям ОСТ 13–27–74 к блестящим полиэфирным покрытиям категории 1. Блеск полиэфирного покрытия по рефлектоскопу Р–4 должен быть не ниже 10–й строки. Толщина полированных покрытий должна соответствовать нормам, указанным в табл. 58.