Контроль процессов обогащения

Обогатительные фабрики являются высокомеханизированными и автоматизированными промышленными предприятиямим, на которых ежесуточно перерабатываются десятки тысяч руды, установлены сотни аппаратов основного и тясячи вспомогательного оборудования. Практически все технологические процессы не только контролируются автоматически, но и управляются с помощью современной вычислительной техники.

Приборы автоматического контроля широко используются для измерения и регулировки таких параметров, как количество перерабатываемой руды, расход реагентов, содержание твердого в пульпе, расход пульпы, реагентов и воды, концентрация водородных ионов и концентрация реагентов, температура воды, пульпы, масел, давление воды, газа, пара, воздуха, время работы агрегатов, время ремонта и простоев, расход электроэнергии и т.п.

Централизованное управление процессом осуществляется с диспетчерского пункта фабрики, где для обработки большого количества показателей применяется информационно-вычислительная техника.

Для оперативного контроля технологическим процессом и контроля качественных параметров продуктов обогащения, применяются автоматизированные системы аналитического контроля АСАК.

Контроль основных параметров процесса осуществляется в системе централизованного контроля. Эти системы входят в автоматизированную систему управления производством (АСУ ТП).

Для учета и технической отчетности на фабриках определяются следующие основные показатели: количество переработанной руды и полученных концентратов; содержание металлов в руде, концентратах и хвостах; извлечение металлов в концентраты и потери его с отвальными хвостами; время работы и и простоев оборудования, расход электроэнергии, реагентов, воды и других материалов. Кроме того на фабриках осуществляется оперативный контроль для управления технологическим процессом, для своевременного выявления отклонений от принятого режима.

С целью оперативного контроля технологического процесса, составления технологического и товарного баланса металлов, определения эффективности отдельных циклов обогащения и основного оборудования, расчета качественно-количественной и водно-шламовой схемы производится опробование руды и продуктов обогащения.

Контроль качества продукции и показателей работы фабрики осуществляется отделами технического контроля (ОТК), которые осуществляют не только контроль качества выпускаемой товарной продукции, но и следят за соблюдением установленной технологии производства, качеством поступающего на фаьрику сырья, реагентов и др. материалов, а также количественным учетом поступающего рудного сырья, откружаемых концентратов и учетом извлекаемых металлов.