Порядок его составления и оценки

Стандарт ИСО в качестве метода оценки качества нового изделия реко­мендует сравнение его характеристик с соответствующими характеристиками аналога. Следует выбирать аналог, наиболее близкий по функциональному на­значению, присутствующий на рынке сбыта с устойчивой рыночной ценой и известными технико-экономическими характеристиками. Если проектируемое изделие по своему функциональному назначению заменяет несколько сущест­вующих изделий, то в качестве аналога используется их совокупность. Оценка уровня качества разрабатываемых изделий производится на основе сравнения основных групп технико-эксплуатационных параметров: назначения, надежно­сти, технологичности, унификации, эргономичности, патентно-правовых и эко­логических. Выбор номенклатуры показателей производится в соответствии с имеющимися материалами (стандартами, отраслевыми материалами и т.д.) или производится самим разработчиком.

Каждому из выбранных показателей для сравнения экспертным путем должен быть определен коэффициент его весомости (важности). Форму представления комплексного показателя качества выбирают на основании требований нормативных документов или обосновывают. К широко используемым формам интегрального показателя качества относятся:

1) аддитивная

где gi– коэффициент весомости i-го параметра;

Аi– показатель качества по i-му параметру;

n – число параметров, по которым производится сравнение;

2) мультипликативная

К недостаткам аддитивной формы относятся возможность: «компенсации» уровня качества по одним параметрам за счет других; ситуации значимости интегрального показателя качества при нулевом значении параметров. В этом смысле мультипликативная форма предпочтительнее и легко преобразуется в аддитивную простым логарифмированием.

При сравнении проектируемого изделия с аналогом необходимо приводить сравниваемые варианты к сопоставимому виду: 1) по сферам и условиям эксплуатации (обеспечивается за счет выбора аналога); 2) по нормативной базе для расчета затрат и полезного результата; 3) по конечному полезному результату при различиях в используемых технико-эксплуатационных параметрах.

Обычно используется приведение к сопоставимости с помощью коэффициентов приведения, например:

· по производительности РЭА ,

где B₁, B₂ – годовой объем работы аналога и нового изделия;

· чувствительности приемника ,

где m₁, m₂ – чувствительность аналога и нового изделия.