РОЗРАХУНКОВІ ПАРАМЕТРИ ЦИКЛУ

№ робочого місця	№ операції, що закріплена за робочим місцем	Умовне позначення складальної одиниці	Сумарна тривалість операційного циклу, год	Пропускна спроможність робочого місця за R_пр= 48 год	Коефіцієнт завантаження робочого місця
	9, 10, 11	А
	6, 7, 8	АА, АБ
	4, 5	АБ
	1, 2, 3	АВ, АВ₁, АВ₂

Зміщення початку виконання робіт зазвичай пов’язане з завантаженістю робочих місць. Так, зсув початку здійснення операцій 4, 5, 6, 1 (рис. 7.4, б) збільшив тривалість виробничого циклу, спричинивши пролежування складальних одиниць. Завдання полягає в організації виробництва другої, третьої та наступної партій виробів за термінами таким чином, щоб повністю заповнити період чергування цих партій. Після цього графік називатиметься стандарт-планом. У ньому показані стандартні повторювальні терміни проведення окремих операцій складання кожним робітником.

Складальна одиниця

Тск.од, год

Випередження, год

Ритм (дні, зміни)

Rпр = 3 дні

випуску

запуску

АА

АБ

АВ

АВ₂

АВ₁

Т_ц.ск = 88 год

№ операції

№ робочого місця

9, 10, 11

9 6

АА, АБ

6, 7, 8

АБ

4, 5

АВ, АВ₁, АВ₂

1, 2, 3

вТ_ц.ск = 96 год

№ операції

№ робочого місця

D₆

D₄

D₁ D₂

АА

D₁₂

D₁₁

D₅

АБ

АВ

D₈

D₇

АВ₂

D₉

АВ₁

D₁₃

Рис. 7.4. Цикловий графік складання виробу «А»

Побудова уточненого циклового графіка складання виробу (рис. 7.4, в) дає змогу визначити фактичну тривалість виробничого циклу, яка звичайно більша мінімальної тому, що виконання окремих операцій зсунуто на більш ранні терміни. Як показано на рис. 7.4, фактична тривалість виробничого циклу складання виробу збільшилася до 96 год. Хвильова лінія показує зміщення запуску відповідних складальних одиниць АБ та АВ₁. Для планування й організації виробництва важливим календарно-плановим нормативом є випередження запуску-випуску складальних одиниць виробів. У нашому випадку його розрахунок здійснюється безпосередньо на самих графіках (рис. 7.4, а, в). Зсув запуску складальних одиниць АБ та АВ₁ на раніші терміни (рис. 7.4, в) змінив випередження їх запуску-випуску. При цьому тривалість виробничого циклу стала на 8 год більшою, ніж на початковому графіку.

Для визначення повного виробничого циклу виготовлення готового виробу до циклового графіка складання додають графіки заготівельних та обробних процесів виготовлення деталей (рис. 7.5).

Виробничий цикл складного виробу дорівнює найтривалішому ланцюжку взаємопов’язаних робіт, що послідовно виконуються (тривалості виготовлення найбільш трудомісткої деталі з урахуванням партіонності, складання найбільш трудомісткого вузла і тривалості загального складання виробу).

Рис. 7.5. Циклограма виготовлення складного виробу

Іншими словами, виробничий цикл складного виробу визначається найбільшою сумою циклів послідовно пов’язаних простих процесів і міжциклових перерв:

де — кількість послідовно пов’язаних між собою процесів виготовлення деталей і складальних процесів;

– тривалість циклу виготовлення деталей або виконання складальних процесів;

— тривалість міжциклових перерв.

Цикловий графік дає можливість визначити термін запуску деталей у виробництво. При цьому запускаються деталі не всі одночасно, а виходячи з термінів подачі їх на складання й тривалості виробничого циклу та термінів випередження запуску порівняно з випуском. При виготовленні складної продукції застосовуються сітьові методи планування, і тривалість виробничого циклу визначається довжиною критичного шляху.

Література: [1, с. 210-220], [2, с. 365-372]

<35 36 373839 40 41 >

Дата добавления: 2015-06-05; просмотров: 866;