Матрица 1 страница

Рисунок 36 Универсальная режущая машина Е8-ЛПС:

I - головка для резки по диску матрицы фигурных и мелких макаронных изде­лий; II - головка для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии: III -головка для резки вермишели, лапши и "перьев" в подвесном состоянии; 1 -электродвигатель, 2 - вариатор, 3 - цилиндрическая зубчатая передача; 4 -корпус; 5, 14 - обдувочные кольца; 6 - нож, 7- винт; 8, 11, 16 - кронштейны, 9 - карданная передача; 10 - редуктор; 12 - клиноременная передача; 13 -штурвал; 15 ~ конус; 16 - кронштейн; 17, 19 - противорежущие грани; 18, 20 -ножи

Предназначена для резки всех видов коротких макаронных изделий, как по диску матрицы, так и в подвесном состоянии. Машина состоит из передвижного корпуса 4 и трех сменных режущих головок: голов­ки I для резки по диску матрицы фигурных и мелких макаронных из­делий, головки II для резки вермишели и лапши в подвесном состоя­нии, головки III для резки "перьев" в подвесном состоянии. Все головки крепятся к передвижному корпусу 4 с помощью кронштейнов 11 и 16, установленных на соответствующих головках. Сверху к установке крепится обдувочное кольцо 5 или 14 с патрубками для подачи возду­ха, обдувающего пряди макаронных изделий после их выхода из мат­рицы.

Внутри передвижного корпуса расположен приводной механизм, включающий электродвигатель 1 с вариатором 2 скоростей, одноступен­чатую цилиндрическую 3 и клиноременную 12 передачи. Изменение час­тоты вращения выходного вала привода осуществляется с помощью вариатора скорости, штурвал 13 которого выведен за пределы корпуса.

При установке по диску матрицы режущая головка верхней частью ввертывается при помощи винта 7 (резьба левая) в центр матрицы так, чтобы консольно закрепленный с помощью кронштейна 8 нож 6 свобод­но скользил по нижней плоскости матрицы. Частота вращения ножа ре­гулируется в пределах 18-675 об/мин. При необходимости в головке можно дополнительно устанавливать до четырех ножей. Нижняя часть головки при помощи карданной передачи 9 и конического редукто­ра 10 соединяется с приводным механизмом.

Для замены головки для резки вермишели и лапши в подвесном состоянии предыдущую режущую головку вместе с карданным валом отделяют от выходного вала кронштейна. На верхнем конце кронштей­на устанавливают разделительный конус 15, а к нижней части кронштей­на с помощью болтов прикрепляют головку для резки вермишели и лапши. На вертикальном валу головки консольно установлен кронштейн с одним ножом 18, который при вращении скользит по кромкам противорежущих граней 17, срезая при этом пучки вермишели и лапши опре­деленной длины. Пряди отформованных макаронных изделий после фор­мования обдуваются воздушным потоком, распределяемым с помощью обдувочного кольца 14, который устанавливается вместо предыдущего.

Для резки макаронных изделий типа "перья" головку ставят в соот­ветствующую сменную решетку. На вертикальном валу, который также установлен консольно, закреплен кронштейн с одним ножом 20, сколь­зящим по нижним кромкам противорежущих граней 19 и срезающим пучки прядей трубок определенной длины. Срез концов трубок при этом получается косой. Изделия подаются на ленту конвейера, уста­новленного под головкой, и поступают на сушку.

5.6 ШТАМПУЮЩАЯ МАШИНА ФИРМЫ “БРАЙБАНТИ”

Штампмашина фирмы «Брайбанти» (рисунок 37) предназна­чена для изготовления из тестовой ленты штампованных из­делий.

Технологическими узлами машины являются: рольганг 1, калибрующие валки 2, подающий барабан 6, штампующий ме­ханизм 8, укомплектованный штампами трех видов, механизм 9 резки перфорированной тестовой ленты, транспортер обрез­ков 10, пневмотранспортер 13 с измельчителем обрезков 12. Технологические узлы и привод машины смонтированы на станине 17. Станина имеет левую и правую боковины, соеди­ненные стяжками. Она может перемещаться по полу при по­мощи тележки, на которой установлена. Тележка имеет две оси, каждая с парой колес 14. При помощи маховика 15 ма­шину можно опустить так, что она будет опираться на пол опорными поверхностями боковин станины.

Перфори-робанная лента теста

Рисунок 37 Штампующая машина

Привод штампмашины осуществляется от электродвигателя через два клиноременных вариатора, ременные, зубчатые и цепные передачи. Вариаторы и ременные передачи располо­жены с левой стороны машины. Ременные передачи 16 при­водят во вращение промежуточный вал, кулачковый вал 5 и масляный насос. Зубчатые и цепные передачи расположены с правой стороны машины и приводят в действие калибрую­щие валки, механизм резки, транспортер обрезков и измель­читель пневмотранспортера.

Рольганг подает тестовую ленту на калибрующие валки, которые раскатывают ее до необходимой толщины. Регули­ровка зазора между валками производится механизмом 3 пе­ремещения верхнего валка. Устройство для калибровки тестовой ленты состоит из пары валков, стола 4 и скребков для снятия с валков налипшего теста.

С валков тестовая лента попадает на стол, а затем на подающий барабан. После барабана лента принимает верти­кальное положение, обдувается воздухом, выходящим через щель трубы 7, и направляется в штампующий механизм.

Барабан находится выше штампующего механизма за ка­либрующими валками. Он получает вращение от кривошипа кулачкового вала. Угол поворота барабана регулируют пере­становкой пальца тяги в нужное отверстие обгонной муфты. Барабан может совершать от 55 до 470 ходов в минуту, имея при этом окружную скорость соответственно от 1,6 до 33,2 об/мин.

Частота вращения кулачкового вала согласуется со скоро­стью подачи тестовой ленты калибрующими валками и пода­ющим барабаном.

Штампы производят вырубание заготовок из тестовой ленты и формование изделий из них. Каждый штамп обеспечивает изготовление изделий одного вида. Штамп состоит из матрицы, верхних и нижних вертикальных пуансонов, вырубных пуансо­нов и направляющей тестовой ленты. Плита с закрепленной на ней матрицей и вертикальными пуансонами устанавливается впереди машины.

Механизм резки расположен под штампующим механиз­мом и предназначен для резки тестовой ленты после выруба­ния из нее заготовок для формования изделий — перфориро­ванной тестовой ленты. Он состоит из двух гребенчатых валов и гребенок для удаления налипшего на поверхность валов теста.

Транспортер обрезков находится под механизмом резки. На ведущий и ведомый барабаны транспортера, находящиеся между двумя боковиками штампмашины, надета бесконечная лента. Ведущий барабан вращается от зубчатой шестерни через прямозубую и винтовую зубчатые передачи. Транспор­тер подает резаные отходы тестовой ленты в измельчитель, расположенный сбоку машины, откуда измельченные отходы пневмотранспортером подаются в циклон, расположенный над корытами пресса. Масса измельченных отходов составляет около половины массы тестовой ленты, выходящей из матрицы.

Измельчитель снабжен крыльчаткой, заключенной в корпусе. Обрезки подаются в измельчитель через воронку. Внизу кор­пуса предусмотрено отверстие, через которое измельченные обрезки поступают в трубопровод пневмотранспортера.

Пневмотранспортер оборудован центробежным вентилятором с приводом от индивидуального электродвигателя 11.

Отформованные изделия из штампа попадают в течку, а затем на ленточный транспортер, который подает их на сушку.

5.7 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РАСКЛАДКИ КОРОТКИХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

В настоящее время сушка коротко резаных изделий в подав­ляющем большинстве производится в конвейерных сушилках, ширина лент транспортеров которых составляет 2 м. Раскладчики (раструсчики) той или иной конструкции предназначены для равномерного распределения сырых нарезанных коротких изделий на ленту транспортера сушилки толщиной 2 – 5 см., которые по­даются от прессовой головки пресса к верхней ленте сушилки потоком шириной 300—400 мм.

На рисунке 38 представлены схемы нескольких раскладчиков короткорезаных изделий, применяемых на макаронных пред­приятиях.

Наиболее простой раскладчик (рисунок 38, а) состоит из лен­точного транспортера 2, подающего сырые изделия от пресса и находящегося над верхним транспортером 1 сушилки, и за­слонки 3, устанавливаемой по диагонали поперек ленты этого транспортера. Сырые изделия, натыкаясь на заслонку, с по­дающего транспортера переходят на ленту верхнего транс­портера сушилки, распределяясь равномерным слоем по всей ширине этой ленты. Во избежание провисания верхней ленты подающего транспортера и проскакивания изделий под заслон­кой лента скользит по деревянной плите, установленной пер­пендикулярно заслонке.

Если пресс и сушилка находятся на разных этажах либо на одном этаже, но при наличии достаточного места над су­шилкой, часто используют раскладчик, схема которого пред­ставлена на рисунке 38, б.

Сырые короткорезаные изделия подаются в загрузочную воронку 7, откуда по трубе 5, совершающей качательные дви­жения с амплитудой около 2 м, распределяются по поверх­ности транспортера 9 сушилки. Качание трубы осуществляется коромыслом 1, которое связано с кулачковым колесом 3 тягой 2. Последнее приводится во вращение от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 6 и червячную пару 4.

Одна из возможных конструкций раскладчика, не требую­щего большого места над сушилкой, показана на рисунке 38, в.

Рисунок 38 Раскладчики короткорезаных изделий:

а — с перегородкой; б — с качающейся тру­бой; в — с качающимся транспортером

Транспортер подачи сырых изделий 2 на верхнюю ленту 1 сушилки совершает качательные движения с амплитудой около 2 м при помощи кулачкового механизма, привод которого мо­жет быть аналогичен приводу предыдущего раскладчика. Дви­жение подающего транспортера осуществляется от индивидуального электродвигателя 5 через редуктор 4, смонти­рованных на основании 3.

Маятниковый раскладчик(рисунок 39) представляет собой приемную воронку с трубой 2, укрепленной на осях в подшипниковых узлах. Ка­чание раскладчика относительно горизонтальной оси осуществляется от электродвигателя, клиноременной передачи через червячный редук­тор 5 и кривошипно-шатунный механизм 4. Рычаг 3 привода имеет прорези. Изменяя плечо рычага, можно регулировать амплитуду качания раскладчика. Частоту качания подбирают с помощью сменных шкивов. Привод и раскладчик устанавливают на сварной раме 1над верхней лен­той сушилки.

Рисунок 39 Маятниковый раскладчик

Маятниковый раскладчик применяется при вертикальных схемах расположения технологического оборудования.

Ленточный раскладчик в линии фирмы “Брайбанти”(рисунок 40) устанавливается над верхней лен­той конвейерной сушилки и служит для равномерного распределения из­делий, поступающих из воронки 6, по всей ширине ленты.

Ленточный конвейер 8 имеет приводной 10 и натяжной 14 валы. На­тяжение ленты осуществляется с помощью винтового устройства 9. При­вод конвейера обеспечивает одновременно движение ленты со скорос­тью 0,6 м/с и ее качательное движение с угловым перемещением 50.. .60° в горизонтальной плоскости. Вращение приводного барабана конвейе­ра осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу 11на вал 10. С противоположного конца вала приводного барабана через цепную передачу с натяжным устройством 5 и конический редуктор вра­щение передается на вертикальный вал 7. От него с помощью двух по­следовательно установленных цепных передач с натяжным устройством 4и водила 1 движение передается кронштейну. Возвратно-поступательное движение водила осуществляется с помощью цепи, на одном из звеньев которой закреплен ролик 2, перемещающийся по направляющей 3. Жес­ткое крепление кронштейна водила к раме 12конвейера обеспечивает его качание в горизонтальной плоскости.

Амплитуду качания конвейера можно изменить путем перестанов­ки сменной звездочки (z = 25).

Конструкция раскладчика позволяет регулировать ширину распре­деления продукта на ленте 13сушилки путем совместного перемещения оси 00; приближение к ней увеличивает сектор распределения поступа­ющего на ленту продукта, а удаление — уменьшает.

Рисунок 40 Ленточный раскладчик в линии фирмы “Брайбанти”

5.8 ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ РЕЗКИ И РАСКЛАДКИ ДЛИННЫХ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Оборудование для резки и раскладки длинных макаронных изделий по своему назначению можно разделить на три типа: к первому относят­ся установки для резки и раскладки макарон в лотковых кассетах; ко второму - установка, обеспечивающая резку и развешивание длинных макаронных изделий на бастуны; к третьему — установка для резки макарон на роликовом конвейере и раскладки их на рамки.

Оборудование первого типа применяется для резки и раскладки длинных макарон различного диаметра. Это механизированные установ­ки ЛРРМ конструкции ЦНИЛМАП, Е8-ЛУМ Ростовского-на-Дону маши­ностроительного завода и др.

На некоторых предприятиях эксплуати­руется большое количество устройств для ручной резки и раскладки макарон в лотковые кассеты, получивших название "катающиеся" или "маятниковые" столы.

Установки второго типа "двойной саморазвес" для резки и разве­шивания длинных макаронных изделий на бастуны работают в составе автоматизированных линий Б6-ЛМВ и Б6-ЛМГ. Бастун представляет собой полую алюминевую трубку длиной 2000 мм, сплющенную с боков для придания необходимой жесткости. В торцах трубки закреплены цапфы, с помощью которых бастун опирается на цепи конвейеров.

Установки третьего типа "расстилочная машина" для резки на роли­ковом транспортере и перекладки нарезанных макарон на сушильные рамки работают в автоматизированной линии фирмы "Бассано".

Вне классификации стоит машина для съема и резки высушенных макарон, которая работает в автоматизированных линиях Б7-ЛМГ и Б6-ЛМВ.

Машина для резания и раскладки макарон в лотковые кассеты ЛРМ предназначена для резки отформованных макарон на два пучка длиной по 245 мм и механической укладки их в одну или две одинарные лотковые кассеты 3 шириной 365 мм (рисунок 41). Устанавливаются между опорами пресса с круглой матрицей. Машина работает как в ручном, так и в автоматическом режиме и состоит из сле­дующих основных узлов: маятникового стола 7 с приводом 9, передвиж­ного лотка 8 с приводом 6, механизма резки 5, шторки-отсекателя 4, лен­точного конвейера 2, измельчителя обрезков 1.

Маятниковый стол 7 предназначен для перевода пряди макарон, вы­ходящей из матрицы пресса, из вертикального положения в горизонталь­ное и подачи ее под механизм резки. Он установлен на двух опорах сколь­жения и поворачивается на 90° в вертикальной плоскости. Механизм поворота состоит из опоры, перемещающейся в горизонтальных направ­ляющих винтовой пары, клиноременной передачи и электродвигателя. Фиксирование стола в горизонтальном и вертикальном положениях осу­ществляется с помощью двух конечных выключателей.

123

Рисунок 41 Машина ЛРРМ

Передвижной лоток 8 представляет собой двойную сушильную кас­сету, изготовленную из нержавеющей стали толщиной 4 мм, с вырезами в бортах для прохода ножей. Дно лотка покрыто листом фанеры толщи­ной 8...10 мм. Лоток жестко крепится на раме, в нижней части которой установлена гайка.

Над передвижным лотком 8 находится механизм резки 5, который представляет собой раму с тремя параллельно закрепленными пластин­чатыми ножами. Узел ножевой рамы имеет устройство для фиксации по­ложения макарон в кассетах, что обеспечивает качественный срез изде­лий. Ленточный конвейер 2 обрезков макарон приводится в движение от привода ножевой рамы.

Машина работает циклично. В исходном положении маятниковый стол 7 с установленным на нем передвижным лотком 8 находится в вер­тикальном положении. Как только прядь отформованных макарон достигнет необходимой длины, реле времени включает механизм подъе­ма маятникового стола, он поворачивается вместе с прядью и занимает горизонтальное положение. В этот момент ножевая рама опускается, раз­резает прядь макарон на две части и вновь поднимается. Затем лоток вме­сте с отрезанной прядью движется вперед и останавливается над пусты­ми кассетами 3. Шторка-отсекатель 4 опускается вниз и преграждает об­ратный ход макаронам, лоток возвращается в исходное положение, а ма­кароны остаются в сушильных кассетах. Затем маятниковый стол воз­вращается в исходное положение. Цикл работы машины в зависимости от скорости формования изделий длится 28...30 с.

Когда маятниковый стол примет исходное положение, кассеты с ма­каронами устанавливают на конвейер, который подает их в сушилку. Пу­стые кассеты вновь поступают под загрузку. При этом можно размещать две одинарные или одну двойную сушильные кассеты. Обрезки макарон ленточным конвейером направляются в измельчитель, из которого пнев­мотранспортом подаются в тестосмеситель пресса.

Машина Е8-ЛУМ(рисунок 42) предназначена для приема и резки пря­ди макарон, отформованных через круглые матрицы пресса ЛПЛ-2М, и укладки отрезанной пряди длиной 250 мм в металлические кассеты шириной 364 мм. Состоит из следующих основных узлов: магазина 1кассет, распределительного блока с ножами 2, лотка 3для удаления об­резков, вибрационного лотка 4, цепного конвейера 5 и системы 6 элект­рооборудования.

Рисунок 42 Машина Е8-ЛУМ

В магазин кассет входит семь металлических кассет. Магазин представля­ет собой сборно-сварную конструкцию, состоящую из торцовой и боко­вых стенок, соединенных винтами. Во всех стенках имеются вырезы для удобства загрузки кассет. В нижней части магазина размещены захваты и рычаги, подающие кассеты на цепной конвейер. Он периодически по­дает кассеты к распределительному блоку. Цепь привода конвейера име­ет 110 звеньев и один блок роликов. Блок-распределитель передает дви­жение цепному конвейеру, системе захватов и рычагов для подачи кас­сет. Через крестовину и пару зубчатых колес двумя блоками роликов, расположенных на приводной цепи через 16 звеньев (всего в цепи 64 зве­на), периодически осуществляется поворот двух пластинчатых ножей серповидной формы.

Вибрационный лоток служит для сообщения направленного движе­ния пряди макарон в кассету. В его нижней части имеется поддон, к стен­ке которого крепится штанга шатуна, связанного с эксцентриком, соз­дающим возвратно-поступательное движение вибролотка. Продвижение пряди макарон из вибролотка в кассету осуществляется при помощи шибера, также совершающего возвратно-поступательное движение.

Взаимодействие узлов согласно кинематической схеме, представлен­ной на рисунке 43, осуществляется в такой последовательности.

От электродвигателя главного привода 20 через вариатор 16 и зуб­чатую передачу вращение передается ведущему зубчатому колесу 19 распределительного блока. От него через цепную передачу и предохрани­тельную муфту 17 зубчатое колесо 18 цепной передачей приводит в дей­ствие распределительный механизм. На цепной передаче 15 закреплено два узла роликов 13, которые воздействуют на крест 3 в распределитель­ном механизме. От него приводятся в движение следующие узлы. Через кулачок 12 движение передается двуплечему рычагу 8, от него - на рычажную систему захватов магазина, которая захватывает по одной кассете для подачи ее на цепной конвейер 9. Через коническую зубчатую передачу 14 и карданный вал приводятся в движение два параллельно действующих секторных зубчатых колеса 2, которые с помощью реек 1 сообщают поступательное движение шиберу, обеспечивающему укладку пряди макарон в кассету 7. Обратное движение шибера производится под действием пружины. От звездочки цепью, несущей блок роликов 11, периодическое движение через цевочное зацепление 10 передается валу привода цепного конвейера.

Рисунок 43 Кинематическая схема машины Е8-ЛУМ:

1 – рейка; 2 - зубчатое колесо; 3 - мальтийский крест; 4, 5 - ножи; 6 - ограж­дение; 7 - кассеты; 8 - двухплечий рычаг; 9 - цепной конвейер; 10 - цевочное зацепление; 11 - блок роликов; 12 - кулачок; 13 - ролик; 14 - зубчатая пере­дача; 15 - цепная передача; 16 – вариатор; 17 - муфта; 18, 19 - зубчатые ко­леса; 20 - привод; 21 – вал; 22 – электродвигатель

Ролики цепи, входящие в зацепление с крестом 3, через систему зуб­чатых передач приводят в движение ножи 4 и 5, из которых один обреза­ет выступающие концы, а второй отделяет изделия, уложенные на кассету, от общей пряди. От второго электродвигателя 22 через клиноременную передачу вращение передается эксцентриковому валу 21, который с помощью шатуна сообщает возвратно-поступательное движение вибрационному лотку с частотой 1125 двойных ходов в минуту. Продолжительность одного цикла работы машины 20 - 25 с.

Катущий стол(рисунок 44). Устанавливается под матрицей между опорами пресса Ш1Л-2М. Представляет собой сварную раму 1 с двумя направляющими и установленной на них кареткой 3, На концах каретки в горизонтальных осях закреплены два цилиндра 2 диаметром по 300 мм с торцовыми дисками диаметром 500 мм. На каретке в специальные ячейки устанавливают в ряд лотковые кассеты 4 (шесть одинарных ши­риной по 225 мм или три двойных).

Стол 6 располагается между опорами пресса так, чтобы при движе­нии по направляющим каретка накатывалась на отформованную и вер­тикально свисающую прядь 5 макаронных изделий. При этом прядь подхватывается свободно вращающимся в осях цилиндром, принимает необходимую форму и равномерно распределяется по длине каретки в кассетах. Вращающийся цилиндр обеспечивает плавное накатывание пряди и исключает ее обрыв. Затем прядь отрезают по ребру первой кас­сеты (ближайшей к матрице) от основного потока и каретку направляют в противоположную сторону. Пряди макарон, находящиеся в кассетах, разрезают по ширине на шесть отрезков длиной 225 мм. Заполненные из­делиями кассеты устанавливают на вагонетки или тележки для транс­портировки в сушильное отделение, а на их место ставят пустые кассе­ты. За это время (40—60 с) отформованная прядь вновь достигнет не­обходимой длины, и цикл повторяется.

Рисунок 44 Катучий стол

Расстилочная машина «Бассано».Двойная расстилочная машина «Стендике», входящая в со­став линии французской фирмы «Бассано», предназначена для приемки выпрессовываемой пряди сырых изделий, разрезания ее на 10 частей и перекладывания на сушильные рамки.

Основными узлами машины (рисунок 45) являются: рольганг 3, механизм 6 для разрезания пряди макаронных изделий и пневматический перекладчик 1 изделий на сушильные рамки 2.

Рольганг состоит из 66 алюминиевых роликов диаметром 38 мм, установленных через шаг 45 мм.

Механизм для разрезания пряди имеет 11 дисковых ножей диаметром 215 мм, смонтированных через шаг 270 мм на об­щем подвижном валу, который совершает возвратно-поступа­тельное движение под рольгангом. При этом дисковые ножи проходят между роликами рольганга и совершают поступатель­ное движение с одновременным вращением относительно своей оси.

В конце рольганга установлен измельчитель сырых обрез­ков, появляющихся в результате неравномерной скорости вы-прессовывания изделий. Измельченные обрезки подаются в вен­тилятор, где дробятся на более мелкие куски, а затем по трубо­проводу поступают в тестосмеситель пресса, под которым установлена расстилочная машина.

Пневматический перекладчик изделий состоит из двух ко­робов— верхнего и нижнего. В верхней части перекладчика установлены четыре осевых вентилятора, которые предназна­чены для создания разрежения в коробах перекладчика. На дне перекладчика параллельно роликам рольганга закреплены 10 перфорированных стальных лент шириной 266 мм, длиной 3200 мм с пазами между ними в 4 мм, в которые при движении входят дисковые ножи. Пневматический перекладчик совершает возвратно-поступательные движения по направляющим, при этом нижний короб дополнительно совершает подъем и опускание. Привод перекладчика выполнен вместе с механизмом тор­можения, что позволяет постепенно снижать скорость движения перекладчика перед остановкой.

Работа расстилочной машины осуществляется в такой по­следовательности. Прядь сырых изделий 5 (рисунок 45, а), выходящая из матрицы 4, направляется на рольганг 3, который пе­ремещает ее по верхней касательной алюминиевых роликов к противоположному концу рольганга (рисунок 45, б). По дости­жении прядью конца рольганга пневмоперекладчик 1 подходит и устанавливается над рольгангом (рисунок 45, в); нижний короб его опускается на прядь.

Риссунок 45 Схема работы двойной расстилочной машины фирмы «Бассано»: а, б, в, г — фазы положения рабочих органов

Как только дно короба коснется пряди, приводится в действие механизм резки 6: дисковые ножи проходят поперек пряди и разрезают ее на десять частей по 270 мм. Одновременно с окончанием резки закрываются шиберы пневмоперекладчика и изделия плотно присасываются к его дну. Затем над рольгангом поднимается нижний короб пневмо­перекладчика и начинает быстрое движение в сторону двух рамок 2(рисунок 45, г), которые подаются под загрузку цепным транспортером предварительной сушилки, и догоняет их.

После того как перекладчик догонит рамки (см. рисунок 45, а), включается механизм торможения, перекладчик продолжает синхронно двигаться, но уже с рамками. В момент перекладки изделий перекладчик заходит с малой скоростью над рамками и, продолжая синхронное движение на данном отрезке пути, опускает нижний короб. Открываются шиберы, и изделия оста­ются на рамках, которые продолжают двигаться в сушилку. Перекладчик останавливается, нижний короб его поднимается вверх, а перекладчик вновь возвращается к рольгангу (рисунок 45, 6).

Цикл работы расстилочной машины регулируется в пределах 20…40 с в зависимости от скорости формования изделий.

Двойной саморазвеспредназначен для развешивания одновременно на два бастуна мака­ронных прядей, выпрессованных из тубусных матриц пресса; отсечения прядей от основного потока и подравнивания их концов; передачу бастунов с сырыми изделиями в предварительную сушилку. Устройство саморазвеса обеспечивает возвращение обрезков сырых изделий в тестосмеситель для вторичной переработки.

В корпусе саморазвеса (рисунок 46) размещены три цепных кон­вейера (вертикальный 1, основной 4 и горизонтальный 9), три пары ножей (отрезных 7, подрезных 2 и подравнивающих 10), два шнека 11, обдувочное устройство 8 и пневмотранспортер сырых обрезков.

Рисунок 46 Двойной саморазвес: 1, 4, 9 - цепные конвейеры; 2, 7, 10 - ножи; 3 - накопитель; 5 - бастуны; 6 -боковины корпуса; 8 - обдувочное устройство; 11 - шнеки; 12 - конвейер возврата

Корпус саморазвеса выполнен из двух металлических боковин, установленных вертикально и соединенных стяжками, валами цепных конвейеров и корпусами шнеков. Каждый конвейер состоит из двух цепных контуров, симметрично расположенных на правой и левой бо­ковинах 6корпуса. На цепях конвейера закреплены с определенным шагом захваты, перемещающие бастуны 5.

Вертикальный конвейер служит для захвата и подъема бастунов с конвейера возврата 12и передачи их в накопитель 3 саморазвеса. На этом пути бастуны подогреваются двумя специальными электронагре­вателями для исключения прилипания к ним сырых макаронных из­делий.

Основной конвейер имеет две ветви - вертикальную и горизон­тальную — и предназначен для захвата из накопителя по одному бастуну и передачи его на исходную позицию, где осуществляется навеши­вание макаронных прядей одновременно на два бастуна.

Горизонтальный конвейер служит для передачи бастунов с изделия­ми с горизонтальной ветви основного конвейера в предварительную сушилку.

Два отрезных ножа предназначены для отсечения пряди изделий от общего потока; выполнены в виде стальных пластин, закрепленных с двух сторон на вращающихся дисках. Неподвижный нож, выполняющий функцию противорежущей грани, закреплен на траверсе, которая уста­новлена между двумя боковинами под обдувочным устройством.

Два винтовых ножа подрезают пряди, свисающие с двух бастунов. На выходе из саморазвеса установлены подравнивающие ножи, выпол­ненные в форме зубчатых пластин и совершающие возвратно-поступа­тельное движение. Установка подравнивающих ножей регулируется по высоте, что дает возможность изменять длину изделий на бастунах от 500 до 570 мм.

Под подрезными и подравнивающими ножами установлены шнеки. Диаметр их 108, шаг 70 мм. Шнеки предназначены для вывода обрезков сырых изделий в приемную воронку загрузочного устройства пневмо­транспортера обрезков. Пневмотранспортер сырых обрезков состоит из центробежного вентилятора производительностью 750 м³/ч воздуха, воздуховода диаметром 100 мм и циклона-разгрузителя. Скорость воз­духа в системе можно регулировать, изменяя положение регулирую­щего клапана.