Проведение собственно сушки пиломатериалов

Собственно сушку пиломатериалов выполняют после полного прогрева древесины. Переход на первую ступень режима сушки необходимо осуществлять постепенно, не менее чем в течение 2 ч. Надо помнить, что при резком понижении температуры сырой прогретый материал будет интенсивно отдавать влагу даже в полностью насыщенный воздух и что из-за возникновения влажностных (от усушки) деформаций в этих условиях возможно образование поверхностных трещин. Если психрометрическая разность постепенно увеличивается и без открывания заслонок в приточно-вытяжных каналах, не следует принимать меры к быстрому удалению избыточной влаги из камеры.

В процессе собственно сушки устанавливают и поддерживают заданные режимом сушки параметры сушильного агента – температуру и степень насыщенности, или психрометрическую разность. Контроль за режимом сушки и его регулирование ведут непрерывно по состоянию сушильного агента, поступающего в штабель. Погрешность поддержания температуры не должна превышать ±2 ^оС от заданной режимом, а психрометрической разности – ±1 ^оС.

Температуру сушильного агента регулируют посредством изменения количества теплоносителя (пара или горячей воды), подаваемого в калорифер камеры, или температуры горячего воздуха, подаваемого в камеру из воздушного теплогенератора. Регулирование степени насыщенности (или психрометрической разности) осуществляют, изменяя степень открытия заслонок на приточно-вытяжных каналах. Для снижения степени насыщенности (увеличения психрометрической разности) сушильного агента необходимо открыть заслонки на приточно-вытяжных каналах, т. е. выбросить через вытяжные каналы излишек влаги с отработавшим сушильным агентом и подать через приточные каналы свежий воздух, который имеет более низкую степень насыщенности. Для повышения степени насыщенности (уменьшения психрометрической разности) заслонки на приточно-вытяжных каналах необходимо закрыть. Если необходимое повышение степени насыщенности не достигается, в камеру подают пар или распыленную горячую воду. Категорически запрещается подавать пар или распыленную горячую воду в камеру при открытых приточно-вытяжных каналах.

При прекращении подачи теплоносителя или аварийной остановке камеры необходимо сразу же закрыть приточно-вытяжные каналы, так как при уменьшении температуры в камере горячий материал начнет интенсивно отдавать влагу.

Переход с одной ступени режима на другую следует выполнять плавно, в течение 2…3 ч. При резком подъеме или снижении температуры нельзя остановить на заданной величине рост или падение ее из-за тепловой инерции камеры. Также требуется плавное регулирование влажности сушильного агента в камере, ибо резкое изменение влажности может вызвать опасные напряжения в материале.

Во время сушки кроме параметров сушильного агента контролируют текущую влажность пиломатериалов и внутренние напряжения в них. Текущая влажность определяется дистанционным способом по показаниям датчиков, установленных в контрольных досках. По текущей влажности определяют возможность перехода на следующую ступень режима или время окончания сушки. Время перехода с одной ступени режима на другую устанавливают по влажности медленно сохнущей контрольной доски, а время окончания сушки – по средней влажности контрольных досок, заложенных в штабель.

Для контроля за внутренними напряжениями во время сушки в штабель одновременно с контрольными досками закладывают (в быстро сохнущие места) один-два контрольных силовых образца длиной 1,0…1,2 м. От них в нужные моменты времени (особенно после влаготеплообработки и в конце сушки) отпиливают пробы – силовые секции, которые затем раскраивают в виде двузубых гребенок с выкалыванием серединок. О характере и сравнительной величине напряжений судят по направлению и величине изгиба зубцов.

Для контроля перепада влажности по толщине материала из контрольного силового образца рядом с силовой секцией выпиливают секцию для определения послойной влажности.

Кроме поддержания заданных режимом сушки параметров сушильного агента и контроля текущей влажности (убыли влажности) пиломатериалов, оператор обязан наблюдать за качеством материала по внешнему виду (появлению трещин на торцах и на наружной пласти досок со стороны входа сушильного агента в штабель) при заходах в камеру. При появлении трещин режим корректируют на более мягкий.

В камерах, оснащенных регулируемым электроприводом вентиляторов, частоту вращения вентиляторов устанавливают в зависимости от характеристики высушиваемых пиломатериалов.