Точение. Главным движением при точении является вращательное движение детали

Главным движением при точении является вращательное движение детали. Движение подачи придается режущему инструменту. Прямолинейное движение подачи может быть направлено вдоль или поперек оси вращения изделия, соот­ветственно и подача называется продольной или поперечной.

Точение осуществляется на токарных станках. Характерным признаком его является непрерывность резания.

Методом точения можно выполнять следующие виды работ: обтачивание наружных и растачивание внутренних поверхностей, подрезание торцовой по­верхности, фасонное точение фасонным резцом и копировальное точение по ко­пиру.

В качестве режущего инструмента при точении используются резцы, конст­рукция, размеры и форма которых соответствуют выполняемой операции. Так, например растачивание производится расточными резцами, отрезка прутков или готовых деталей - отрезными и так далее.

 

Рис. 11.1 Геометрические параметры а) расточного и б) отрезного резцов.

 

Независимо от вида резца его режущей части присущи все элементы режу­щего лезвия, рассмотренные ранее.

Расчет режима резания производится поэлементно в указанной выше после­довательности. Глубина резания t назначается максимально возможной по усло­виям выполняемой операции. При черновой обработке она принимается равной припуску, при получистовой (Rz = 6…3 мкм): t = 0,5…2,0 мм; при чистовой (Rz = 1…3 мкм): t = 0,1…0,5 мм.

Подача s выбирается по таблицам справочной литературы в зависимости от требуемой чистоты обработанной поверхности, размера обрабатываемой детали и принятой величины глубины резания.

Скорость резания рассчитывается по эмпирической формуле:

, м/мин (11.1)

Значение стойкости режущего инструмента T принимается для одноинструментальной обработки 30…60 минут, при многоинструментальной обработке и многостаночном обслуживание величина стойкости инструмента корректирует­ся в сторону ее увеличения путем применения коэффициентов изменения стой­кости.

После расчета режима резания производится расчет составляющих силы ре­зания по формулам:

, н (11.2)

где Kp - общий поправочный коэффициент,

Мощность резания рассчитывается по формуле:

,кВт (11.3)

При одновременной работе нескольких инструментов мощность резания рассчитывают как суммарную.

После расчета мощности производится выбор станка, на котором будет вы­полнятся проектируемая операция. Если выбранный станок имеет ступенчатое регулирование скорости главного движения, производится корректировка ре­жима резания по станку.

После расчета режима резания проводится расчет основного технологиче­ского времени. Основное технологическое время находится путем деления длинны пути прохода инструмента на скорость подачи. Общий путь прохода инструмента при точении складывается из длинны обрабатываемой поверхно­сти, величины пути врезания резца и величины перебега его.

Рис. 11.2 Схема расчета основного технологического времени при точении.

 

Основное технологическое время t0 рассчитывается по формуле:

, мин (11.4)

где: L - длина прохода резца, мм, L = l0 + l1 + l2

n - частота вращения шпинделя, об/мин,

s - подача, мм/об,

l0длина обрабатываемой поверхности,

l1величина врезания, l1 = t·ctgφ.

l2величина перебега инструмента, назначается в зависимости от размера обрабатываемой заготовки.








Дата добавления: 2015-05-21; просмотров: 2347; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию, введите в поисковое поле ключевые слова и изучайте нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам понравился данный ресурс вы можете рассказать о нем друзьям. Сделать это можно через соц. кнопки выше.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2019 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.004 сек.