ДРУГИЕ ТИПЫ ГЕНЕРАТОРОВ

Кроме описанных выше, в промышленности находят применение и другие типы генераторов для производства контролируемых атмосфер. В частности, используются генераторы для приготов­ления азотно-водородной атмосферы из аммиака. Продукт полу­чается в результате диссоциации аммиака:

2NH3→N2+3H2.

Генератор включает блок диссоциатора-испарителя, в который входит испаритель аммиака, диссоциатор и трубчатый холодиль­ник. В испарителе жидкий аммиак, поступающий из баллонов, испаряется при температуре 20...30°С, а затем направляется в диссоциатор, представляющий собой реторту, заполненную ката­лизатором. Реторта обогревается снаружи. Диссоциация происхо­дит при температуре 800...900 °С. Азотно-водородная смесь вначале поступает в змеевик испарителя для подогрева жидкого аммиака, а затем в трубчатый холодильник. Далее атмосфера, состоящая из 25 % N-2 и 75 % Н2, направляется к потребителю (она применяется для отжига высокохромистых сталей, спекания металло­керамики и т. д.) или подвергается дальнейшей переработке, кото­рая заключается в частичном ее сжигании до необходимого объем­ного содержания водорода (4...20%). После сжигания произво­дится осушка газа до нужной влажности методами, описанными в предыдущих параграфах.

Применяются также генераторы для приготовления контроли­руемой атмосферы из технического азота. В этих генераторах атмосфера получается за счет смешивания технического азота с диссоциированным аммиаком, последующей очистки от кислорода и глубокой осушки. Азот подается в генератор из баллонов или кис­лородных воздухоразделительных установок. Атмосферы этого типа близки по составу к бедному очищенному экзогазу.

Встречаются установки для очистки и осушки инертных газов (например, аргона) от примесей — углеводородов, оксида угле­рода, водорода, азота, кислорода и водяных паров. Для удаления оксида углерода вначале производится его окисление до диоксида, а затем очистка от углекислоты. Очистка от кислорода осуще­ствляется оксидом марганца при температуре 180°С, а от азота — металлическим кальцием при температуре 650 °С. Процессы проте­кают в соответствии с реакциями:

6МпО + 02 = 2Мп3О4; ЗСа + N2 = Ca3N2.

Очистку газа от примесей водорода производят в реакторе, заполненном оксидом меди, при температуре 350°С. Осушку и очистку от остальных примесей производят методами, рассмот­ренными в предыдущих разделах.