Методика расчета производственной мощности и показатели ее использования

Производственную мощность рассчитывают при анализе и обосновании производственной программы, в связи с подготовкой и выпуском новых изделий, при реконструкции и расширении производства.

Методика расчета производственной мощности зависит от формы

и методов организации производства, номенклатуры изготовляемой продукции, типа используемого оборудования, характера производственного процесса.

Основными элементами для расчета производственной мощности являются:

• состав оборудования и его количество по видам;

• прогрессивные нормы использования каждого вида оборудования;

• номенклатура, ассортимент продукции и ее трудоемкость;

• фонд времени работы оборудования;

• производственные площади основных цехов фирмы.

Для определения состава и количества оборудования по каждому

его виду в первую очередь требуется распределить это оборудование

на установленное и неустановленное. К установленному относится

оборудование, находящееся в эксплуатации, ремонте, модернизации,

а также временно бездействующее, неисправное, резервное.

Выявление неустановленного оборудования позволяет определить,

какое количество его подлежит установке на данном фирме,

и количество излишнего и ненужного оборудования.

В расчет производственной мощности принимается все оборудование

по видам, установленное на начало года, а также оборудование,

которое должно бьпъ введено в эксплуатацию в плановом периоде.

Производительность оборудования, закладываемая в расчет производственной мощности, определяется на основе прогрессивных норм использования каждого вида этого оборудования. Под прогрессивными нормами понимаются технико-экономические нормы использования оборудования, которых устойчиво добились передовые рабочие предприятий данной отрасли.

При определении прогрессивных норм использования оборудования

следует учитывать, что возможности этого использования в

значительной степени зависят от номенклатуры и трудоемкости

продукции, которая будет изготовлена на данном оборудовании, от

качества перерабатываемого сырья и материалов, от принятого режима

работы оборудования и т.д.

Режим работы фирмы непосредственно влияет на величину производственной мощности и устанавливается исходя из конкретных условий производства. В понятие «режим работы» входят число смен, продолжительность рабочего дня и рабочей недели.

В зависимости от того, какие потери времени учитываются при определении мощности, различают календарный (номинальный), режимный и действительный (рабочий) фонд времени использования оборудования.

Календарный фонд времени равен количеству календарных дней в плановом периоде, умноженному на 24 часа (365 х 24 = 8760 ч.).

Режимный фонд времени определяется режимом производства.

Он равен произведению рабочих дней в плановом периоде на число

часов в рабочих сменах.

Действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования равен режимному за вьиетом времени на планово-предупредительный ремонт, которое не должно превышать установленных норм.

В расчете производственной мощности должен приниматься максимально возможный действительный (рабочий) фонд времени работы оборудования.

На фирмых и в цехах некоторых отраслей промышленности

(в мебельном, консервном, литейном и др.) главным фактором

при определении производственной мощности служит величина

производственной площади, т.е. площади, где осуществляется технологический процесс изготовления продукции. Вспомогательные площади (ремонтного, инструментального цехов, складов и т.д.) в расчет не принимаются.

В самом общем виде производственная мощность может быть выражена формулой:

М = п* Фр/ Нтруд

где М — производственная мощность (в натурапьных единицах измерения);

п — число единиц ведущего оборудования;

Фр — действительный (рабочий) фонд времени работы единицы

оборудования (в часах);

Нтруд — норма трудоемкости обработки изделия (в часах),

или

М = п* Фр*Нпр

где Нпр — прогрессивная норма производительности единицы оборудования за час работы (в натуральных единицах).

Показателями использования производственной мощности являются:

· фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период;

· выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м² производственной площади в стоимостных единицах;

· средний процент загрузки оборудования (отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы);

· коэффициент сменности.