Выбор исходной заготовки. Раскрой материала

Раскрой или порядок расположения на полосе заготовок (рис.7) бывает:

- отходный – вырезка детали происходит по всему контуру, а перемычка имеет замкнутую форму;

- малоотходный – вырезается только часть контура детали, а в отход идет перемычка, находящаяся между деталями, вырезами или с боков;

- безотходный – вырезка детали без перемычек.

ж)

Рис.7. Раскрой полосы (а-г – отходный, д, е – безотходный, ж – изменение формы

детали для сокращения отходов)

Сообразуясь с конструктивными особенностями детали, определяют форму и размеры заготовки. Затем, зная требования к точности, устанавливают вид раскроя, расположение и величину перемычек (рис.7а), которые зависят от физико-механических свойств материала, толщины листа, размера и конфигурации деталей, их точности, типа и конструкции штампа. После этого рассчитывают ширину полосы, для чего предварительно находят размеры боковых перемычек или ширину кромки, срезаемой боковым ножом, и размеры гарантийного зазора, если предполагается штамповка без бокового прижима.

Рациональность раскроя характеризуют коэффициентом использования материала η, определяемого по формуле:

,

где F_д – площадь заготовки для одной детали; n_р – количество рядов раскроя; Т – шаг штамповки; В – ширина ленты, полосы или листа.

Выбор рационального раскроя для деталей сложной конфигурации производится графически. Для этого из бумаги вырезают 2 – 3 шаблона детали с припуском по контуру на величину перемычки и находят выгоднейшее их расположение на полосе с максимальным η.

Раскрой сортового материала выполняют с получением целого числа полос требуемой ширины. Их длина должна быть кратна шагу подачи в штампе. Предпочтительным является продольный раскрой, увеличивающий производительность за счет меньшего числа заправок полос в штамп. Для уменьшения отхода по некратности длины полосы иногда выполняют раскрой поперек листа или комбинированно. При раскрое ленты следует предусматривать у краев припуск 2 – 5 мм для удаления смятых при транспортировке торцов.

Резка листов и лент толщиной 0,5 – 12 мм выполняется на дисковых и гильотинных ножницах, штампах с параллельными ножами. Точность отрезки зависит от толщины и длины заготовки и равна 0,2 – 1,4 мм.

Усилие резки на гильотинных ножницах: P = s_B l S , где l – длина, а S – толщина заготовки, мм, s_B – предел прочности материала.

Усилие резания дисковыми ножницами: P = C S² /a, где С – коэф-фициент, зависящий от толщины и марки материала; a – угол захвата, град.