Маркировка легированных сталей.
Обозначение марки включает в себя цифры и буквы, указывающие на примерный состав стали. В начале марки приводятся цифры, указывающие содержание углерода: для конструкционных сталей две цифры впереди марки указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, для инструментальных сталей одна цифра в начале марки означает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если в начале марки нет цифры, то количество углерода составляет 1 % и выше. Буквы справа от цифры обозначают легирующие элементы: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, Е – селен, К – кобальт, Н – никель, М – молибден, П. – фосфор, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий, Ч – редкоземельные элементы, Ю – алюминий. Следующие после буквы цифры указывают примерное содержание (в целых процентах) соответствующего легирующего элемента (при содержании 1 – 1,5 % и менее цифра отсутствует). Высококачественные стали обозначаются буквой А, а особовысококачественные - буквой Ш, помещенными в конце марки. Если буква А расположена в середине марки (14Г2АФ), то это свидетельствует о том, что сталь легирована азотом. Некоторые группы сталей специального назначения содержат дополнительные обозначения. При обозначении автоматных сталей с повышенной обрабатываемостью резанием буква А ставится в начале марки. Если автоматная сталь легирована свинцом, то обозначение марки начинается с сочетания букв АС (АС35Г2, где цифра 35 обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента). Маркировка шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш (ШХ15, где 15 – среднее содержание углерода в десятых долях процента). В начале обозначения марки быстрорежущих сталей стоит буква Р, за которой следует цифра, отражающая концентрацию вольфрама (Р18, Р6М5К8Ф2). Маркировка электротехнических сталей, выплавляемых на заводе «Электросталь» начинается с буквы Э. Опытные стали первоначально обозначают буквами ЭИ (электросталь исследовательская) или ЭП (электросталь пробная) с порядковым номером разработки, например ЭИ962 (11Х11Н2В2МФ), ЭП33 (10Х11Н23Т3МР).
Таблица.3.Примерное назначение некоторых конструкционной стали
| Марка стали | Характеристика | Примерное назначение |
| Углеродистая качественная сталь | ||
| 08, 10 | Детали, штампуемые в холодном состоянии; сварные детали; детали, подлежащие цементации и цианированию | Тяги, втулки, прокладки, втулки |
| Детали неответственного назначения; сварные и штампованные детали невысокой прочности; термически необработанные детали. | Штуцеры, стержни, вкладыши, втулки, оси, крепежные детали | |
| Детали, изготовляемые ковкой, а так же подвергаемые термической обработке | Оси, валы, муфты, болты, шайбы, фланцы, крепежные детали | |
| Детали повышенной прочности, подвергаемые термической обработке | Шестерни, шатуны, оси, валы | |
| 50, 55 | Детали высокой прочности | Шестерни, прокатные валки, ленточные пружины. |
| 35Г2 | Детали, подвергающиеся средним напряжениям | Коленчатые валы автомобилей, цапфы, полуоси |
| Низколегированная сталь | ||
| 35ХГС | Обладает большой прокаливаемостью | Крупные валы сельскохозяйственных машин, детали, работающие на износ |
| 45Г2, 50Г2 | Обладают повышенной прочностью и износостойкостью | Оси, валы, рычаги, стойки и др. |
| Легированная сталь | ||
| 15Х, 20Х | Для деталей подвергаемых закалке, цементации и работающих в условиях износа при трении | Втулки, пальцы, валки, шестерни, толкатели |
| 35Х,40Х | Для деталей высокой прочности и вязкости | Валы, оси, коленчатые валы, шестерни, болты, шпильки |
| 40ХН, 50ХН | Для крупных деталей ответственного назначения | Коленчатые валы, зубчатые колеса, шатуны, болты |
Таблица.4. Примерное назначение некоторых специальных сталей и сплавов
| Марка стали или сплава | Характеристика | Область применения |
| Хромистые нержавеющие стали | ||
| Х13, 2Х13 | Наибольшую коррозионную стойкость получают после термообработки | Клапаны гидравлических прессов, турбинные лопатки, предметы домашнего обихода |
| 2Х17Н2 | Обладает повышенной твердостью | Для тяжелонагруженных деталей, работающих в агрессивных средах на удар и истирание |
| 9Х18 | Обладает высокой износо- и коррозионной стойкостью | Шарикоподшипники высокой твердости, втулки и другие детали, подвергаемые износу в агрессивных средах |
| Сплавы с высоким омическим сопротивлением | ||
| Х13Ю4, Х15Н60 | Обладают высоким электросопротивлением и удовлетворительной пластичностью | Проволоки и ленты для бытовых приборов |
| Сплавы с аномальным тепловым расширением | ||
| 36Н ( инвар) | Не упрочняются под воздействием термообработки | Детали машин и приборов которые должны сохранять постоянство размеров при нагреве до 100ºС |
| 35НКТ | То же и высокую твердость | |
| Сплавы с заданными упругими свойствами (элинвары) | ||
| 36НХ11 | Деформационно-твердеющие сплавы; обладают высокой коррозионной стойкостью | Упругие чувствительные элементы, работающие в слабо агрессивной среде |
| 42НХТЮА | Дисперсионно- твердеющие сплавы; обладают малым температурным коэффициентом модуля упругости, ферромагнитны | Волосковые спирали часов |
| 44НХТЮ | Мембраны, плоские спиральные и цилиндрические пружины |
Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 1812;