Ремонт трубчатых печей

Трубчатые печи нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических производств состоят из следующих основных элементов: каркаса, футеровки; трубчатого змеевика; двойников (ретурбентов); гарнитуры (трубных решеток, подвесок, кронштейнов для кирпичей, дверок, окон, гляделок, шиберов).

В комплект оборудования печей входят: форсунки, воздухоподогреватели (рекуператоры), дымовые трубы.

Из опыта эксплуатации трубчатых печей следует, что около 50% средств, затрачиваемых на ремонт печей, расходуется на ремонт футеровки, 20% - на замену печных труб, 15% - на ремонт металлоконструкций и 15% - на ремонт подвесок, решеток и кронштейнов.

Элементы трубчатых печей в процессе эксплуатации подвергаются различным видам разрушения – коррозии, абразивному износу, ползучести и т. д.

Основными причинами отказов трубчатых печей являются: нарушения правил эксплуатации (завышение температуры на перевалах, резкие колебания давления, температуры, производительности); некачественная и неполная ревизия, отбраковка и ремонт; внутренние отложения и наружная коррозия труб и др.

Безотказность трубчатой печи определяется главным образом долговечностью трубчатого змеевика. Основными причинами, приводящими к отказу змеевика, являются трещины (46%), окалина (21%), прогиб трубы (11%).

Трудоемкость ремонта трубчатых печей объясняется несовершенством их конструкции, тяжелыми условиями работы (высокая температура, жесткость режима работы т.д.).

В период плановых ремонтов проводят ревизию труб, двойников, гарнитуры и других элементов печи с выполнением видов контроля с целью выявления трещин, свищей, прогара труб, отдулин, износа толщины стенок труб, ретурбентов, калачей.