Характеристики стали для изготовления муфт и бурильных труб
Показатели | Группы прочности стали | ||||||
Д | К | Е | Л | М | Р | Т | |
Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее | |||||||
Предел текучести, МПа, не менее |
Примечание. Трубы групп прочности Р и Т изготовляются по соглашению изготовителя с потребителем.
Таблица 4.2 Характеристики бурильных труб и муфт к ним
Труба | Муфта | |||||||
о. | ||||||||
н | ||||||||
О | о | Л 2й | ||||||
5 з ю | 1» | §1 | =х ^ 22 2 I | I* | 11| 1 | и | ||
Условный тру( | Наружи диаметр, | Толщи стенки, | Внутрен диаметр, | Е 3 гз Ё- о н о | р[1 | Наружи диаметр, | оз~ X I | о о оз |
Трубы с высаженными внутрь концами
60,3 | 7 9 | 46,3 42,3 | 9,15 11,3 | 1,5 | 2,7 | |||
73,0 | 7 9 11 | 59,0 55,0 51,0 | 11,4 14,2 16,8 | 2,0 | 4,2 | |||
89,0 | 7 9 11 | 75,0 71,0 67,0 | 14,2 17,8 21,2 | 3,2 | 4,4 | |||
101,6 | 7 8 9 10 | 87,6 85,6 73,6 81,6 | 16,4 18,5 20,4 22,4 | 5,0 | 7,0 | |||
114,3 | 7 8 9 10 11 | 100,3 98,3 96,3 94,3 92,3 | 18,5 20,9 23,3 25,7 28,0 | 6,0 | 9,0 | |||
127,0 | 7 8 9 10 | 113,0 111,0 109,0 107,0 | 20,7 23,5 26,2 28,9 | 6,5 | 10,0 | |||
139,7 | 8 9 10 11 | 123,7 121,7 119,7 117,7 | 26,0 29,0 32,0 35,0 | 7,5 | 14,0 | |||
168,3 | 9 10 | 150,3 148,0 | 35,3 39,0 | 9,5 | 16,7 |
Трубы с высаженными наружу концами
60,3 | 7 9 | 46,3 42,3 | 9,15 11,3 | 1,5 | 2,7 | |||
73,0 | 7 9 11 | 59,0 55,0 51,0 | 11,4 14,2 16,8 | 2,5 | 4,7 |
Окончание табл. 4.2
Труба | Муфта | |||||||
О- | ||||||||
зХ | 2 ^ и | |||||||
О | о ?$ ^ | |||||||
Условный днат трубы | Наружный диаметр, мм | Ълщина стенк мм | Внутренний диаметр, мм | 2 2 — , ю о оЗ | величение мае одной трубы ледствие высад боих концов, | Наружный диаметр, мм | к I | и, оз" О о |
Г4 | ^ | >> и и |
Трубы с высаженными наружу концами
89,0 | 75,0 | 14,2 | 3,5 | 5,2 | ||||
71,0 | 17,8 | |||||||
67,0 | 21,2 | |||||||
101,6 | 85,6 | 18,5 | 4,5 | 9,0 | ||||
83,6 | 20,4 | |||||||
81,6 | 22,4 | |||||||
114,3 | 98,3 | 20,9 | 5,0 | 11,0 | ||||
96,3 | 23,3 | |||||||
94,3 | 25,7 | |||||||
92,3 | 28,0 | |||||||
139,7 | 123,7 | 26,0 | 7,0 | 15,0 | ||||
121,7 | 29,0 | |||||||
119,7 | 32,7 | |||||||
117,0 | 35,0 |
конструкции могут быть трех типов: ТБП — трубы бурильные с приваренными соединительными концами к трубной заготовке, не имеющей высаженных концов; ТБПВ — трубы бурильные с приваренными соединительными концами к трубной заготовке с высаженными наружу концами; ТБПВЭ отличаются от труб ТБПВ конструкцией соединительных концов. Бурильные трубы типа ТПБ применяются только в турбинном бурении, а типа ТБПВ как в роторном, так и турбинном бурении. Трубы типа ТБПВЭ созданы для бурения скважин электробуром.
4. Трубы бурильные с высаженными наружу концами и нарезанной на них крупной (замковой) резьбой (беззамковые раструбные трубы) предназначены для использования при бурении с погружными забойными двигателями и в роторном бурении.
Для предохранения от коррозии наружную поверхность каждой трубы и муфты окрашивают. На каждой трубе на расстоянии 0,4... 0,8 м от конца выбито клеймо, указывающее следующие данные: марку стали, порядковый номер трубы, номер плавки, месяц и год выпуска, наружный диаметр трубы в дюймах, толщину стенки в миллиметрах, наименование или товарный знак завода-изготовителя, клеймо отдела технического контроля (ОТК). Рядом с клей-
Рис. 4.3. Труба бурильная с приварочными замками
мом эти же данные нанесены светлой краской. Трубы с левой резьбой имеют посредине широкий поясок, нанесенный светлой краской с надписью «левая». Резьба труб и муфт предохранена кольцами от повреждения.
Замки для бурильных труб.Они предназначены для соединения в колонну бурильных труб, в зависимости от конструкции которых имеют разные типы (табл. 4.3). Замки состоят из двух деталей (рис. 4.4): замкового ниппеля 7 с наружной резьбой и замковой муфты 2 с внутренней крупной резьбой; посредством таких резьб указанные детали соединяются между собой. Для соединения с бурильными трубами на замковых деталях нарезана мелкая трубная резьба. Для цельнозамковых сварных труб замок вместо трубной резьбы имеет хвостовик (табл. 4.4).
Утяжеленные бурильные трубы.УБТ предназначены для установки в нижнюю часть бурильной колонны с целью увеличения ее жесткости, большей устойчивости и передачи нагрузки на долото.
В настоящее время существуют несколько разновидностей УБТ, различающихся по исполнению.
1.Утяжеленные бурильные трубы сбалансированные УБТС2.
Они изготовляются из хромоникельмолибденовых сталей и под
вергаются термообработке только по концам. Канал УБТ получают
сверлением, а механическая обработка обеспечивает необходимую
балансировку труб. УБТС2 изготовляются в основном диаметрами
178, 203 и 229 мм (табл. 4.5).
2. Утяжеленные бурильные трубы горячекатаные. Выпускаются
диаметрами 73, 89, 108, 146, 178, 203, 219 и 245 мм. УБТ этого
типа изготовляются гладкими по всей длине из сталей групп прочно
сти Д и К. Утяжеленные бурильные трубы (горячекатаные) реко
мендуется применять при бурении скважин глубиной 2000...2500 м
в несложных геологических условиях.
3. Утяжеленные бурильные трубы с замками УБТСЗ. Иногда
при бурении скважин в целях повышения износостойкости резьбы
Таблица 4.3
Дата добавления: 2015-06-27; просмотров: 1504;