ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ

Диффузионное хромирование применяется для повышения окалиностойкости (до 800 °С), коррозионной стойкости в среде пара, в пресной и морской воде и в кислотах, особенно в азотной кислоте. Хромирование изделий из углеродистой стали повышает их твердость и износостойкость. Диффузионный слой при хромировании углеродистой стали содержит карбиды хрома. Твердость слоя доходит до HV 13000 МПа, толщина слоя находится обычно в пределах 0,1-0,2 мм. Хромированию подвергаются детали, паросилового оборудования, а также детали, работающие на износ в агрессивных средах. Для повышенияизносостойкости штампов применяется комбинированное насыщение сталей хромом и азотом. Борирование – насыщение поверхностного слоя металлических деталей бором. К борированию прибегают главным образом с целью повышения поверхностной твердости изделий (до HV20000 МПа), их износостойкости (особенно абразивной), реже - коррозионной стойкости и теплостойкости. Борированию подвергаютизделия из железа , сплавов на его основе, а также тугоплавких металлов. Упрочнение поверхностного слоя при борировании происходит вследствие образования высокотвердых боридов железа, однако надо учитывать, что борированные слои очень хрупкие.

Кроме рассмотренных выше процессов ХТО, для повышения твер­дости и износостойкости применяют ванадирование, сульфидирование, бороалитирование, борохромирование и др.

ИЗУЧЕНИЕ СТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ