Глубокая печать

Печать газет по сравнению с обычной акцидентной рулонной офсетной печатью имеет некоторые особенности, они заключаются, главным образом, в конструкции аппаратов.

Вертикальное и горизонтальное построение печатных секций

В рулонных офсетных машинах для печати акцидентной продукции при горизонтальной проводке бумажного полотна используют печатную секцию традиционного построения (формный и офсетный цилиндры печатного аппарата расположены приблизительно по вертикали относительно верхней и нижней сторон бумажного полотна) (рис. 2.1-84), так как печатные машины планетарного построения не всегда оправдывают свое применение из-за жесткости конструкций и больших размеров. При многорулонной печати, например, для выпуска газет с большим количеством страниц, конструкция горизонтального построения не очень предпочтительна. Поэтому стремятся перейти к вертикальной проводке бумажного полотна, что реализуется на так называемых U-образных печатных секциях или секциях башенного построения, при которых группу печатных цилиндров располагают горизонтально относительно запечатываемого полотна (рис. 2.1-120), но с разворотом на 90њ по отношению к варианту, приведенному на рис. 2.1-103.

Планетарное построение трех печатных аппаратов

Для получения четырехкрасочной печати в США было разработано так называемое планетарное построение трех печатных аппаратов (рис. 2.1-117). Речь идет о трех печатных секциях, которые расположены вокруг общего печатного цилиндра. Одна из секций, как показано на рис. 2.1-117 (расположенная на рисунке справа внизу), реверсивна. Возможна печать как по схеме 3/0, так и по схеме 2/1. При такой гибкости и возможности, только в случае необходимости реализовать четырехкрасочную печать, видна причина, по которой не сразу перешли на полное планетарное построение машин (к примеру, комбинированное, показанное на рис. 2.1-102).

Рис. 2.1-117 - Планетарное построение трёх печатных аппаритов (GOSS)

Y-образное построение печатной секции

Y-образное построение печатной секции (рис. 2.1-118) является упрощенным вариантом трехчетвертного построения. В этой схеме отсутствует опорный печатный цилиндр и отказались от реверсирования одного из офсетных цилиндров. Три офсетных цилиндра установлены по окружности таким образом, чтобы каждый располагался под углом 120њ относительно двух других. На рис. 2.1-118 представлены три варианта движения полотна. При печати в варианте 3/0 третья краска накладывается способом Di-Litho, т.е. непосредственно с офсетной печатной формы на бумажное полотно.

Рис. 2.1-118 - Построение Y-образного печатного устройства (КВА)

Комбинированное планетарное построение

Чтобы избежать недостатков, рассмотренных выше, было создано комбинированное планетарное построение секций Kombi-Satellit (рис. 2.1-102). В этой конструкции вокруг опорного цилиндра планетарной машины расположены четыре регулируемых офсетных цилиндра. Они взаимозаменяемо могут печатать как в режиме планетарного построения, так и по схемам контакта «резина к стали» или «резина к резине». Это достигается путем реверсирования по меньшей мере двух печатных секций. Чтобы наряду с красочностью 0/4 получать печать также и 4/0, должны быть запущены в действие реверсивно все четыре печатные секции.

В результате сформировали два различных типа конструкций: вертикальная и горизонтальная проводка бумажного полотна по схеме «резина к резине». Трудно объяснить причину такого решения. Собственно это имеет смысл только при сдвоенной планетарной системе путем создания открытой перемычки для монтажа чистящего устройства опорного цилиндра. Однако этот тип конструкций существовал задолго до появления концепции сдвоенной планетарной системы.

Построение Semi-Satellit

Полупланетарное построение Semi-Satellit (рис. 2.1-119), также называемое 10-цилиндровой планетарной системой, является особой формой конструкции комбинированной схемы. В этом варианте совместный опорный цилиндр заменен на два печатных цилиндра. При этом нужно различать три варианта применения конструкции: вертикальные печатные аппараты вертикальной проводкой бумажного полотна при печати «резина к резине», горизонтальные печатные аппараты, а также вариант исполнения с отставленными офсетными цилиндрами для более удобного доступа к ним.

Рис. 2.1-119 - Конструкция печатного устройства полупланетарного построения (десятицилиндровая печатная машина) с вертикальной проводкой бумаги при печати "резина к резине" (WIFAG)

Цветная печать («Color-Deck»)

Это название исторически возникло, когда газеты печатались в однокрасочной секции, а для наложения декоративных красок применяли дополнительные печатные аппараты «Color-Decks». Так, в планетарной печатной секции (рис. 2.1-102) возможна не только одностороняя, четырехкрасочная печать, так как ее печатные двух сторон. Их создавали в виде комбинации двух U-образных печатных секций с различным применением опорного цилиндра. Это позволило получать печать по схемам 1/1 или 0/2 в добавление к четырехкрасочной печати или также обеспечить запечатку по два полотна, каждое с дополнительной краской.

Восьмикрасочное печатное устройство башенного построения (Achterturm)

Печатные устройства четырехъярусного башенного построения стали появляться во второй половине 80-х годов XX века как реакция на все более разнообразные схемы печатного аппарата, проявление «Ренессанса и движения назад к природе» («Renaissance und Retour-a-la nature»). Они позволяют наипростейшим и наикомпактнейшим способом реализовать печать по схеме 4/4 в одном печатном устройстве. Различаются два варианта построения:

• башни, состоящие из двух стоящих одна над другой Н-образных комбинаций печатных устройств (рис. 2.1-120), каждое из которых состоит из двухарочных U-образных печатных секций;
• башни, состоящие из четырех поставленных друг на руга арочных печатных аппаратов. Последние разрабатывались с беззональными (короткими) красочными аппаратами.

Осевая приводка при ожидаемом эффекте «fan-out», когда бумажное полотно расширяется под влиянием увлажнения, осуществляется соответствующей установкой печатных форм. Другие корректировки во время печати выполняются при помощи так называемых устройств «приводки изображения» (раздел 2.1.3.2. и рис. 2.1-99).

Рис. 2.1-120 - Восьмикрасочное четырежярусное башенное устройство (Achterturm), состоящее из двух расположенных одно на другом Н-образных печатных устройств (GOSS)

Рис. 2.1-121 - Парное планетарное устройство: для печати по схеме 4/4 (MAN Roland)

Спаренное построение двух планетарных секций (Zwillingssatellit)

В башенном построении двух одинаковых печатных секций возможна печать по схеме 4/4, не подверженной эффекту «fan-out» (рис. 2.1-121). Имеется много различных конструкций печатных устройств как планетарного комбинированного, так и полупланетарного построения, создаваемых путем комбинации унифицированных планетарных секций. Сегодня уже отказываются от реверсирования цилиндров, так что можно говорить уже не о «комбинированном планетарном построении», а о нормальной проводке бумажного полотна.

В общем же спаренное построение двух унифицированных печатных секций применяется преимущественно в Европе. В США, Азии или Австралии по-прежнему предпочитают башенный тип конструкции восьмикрасочного четырехъярусного построения.

Увлажняющие аппараты

Особенностью увлажняющих аппаратов в газетных ротационных печатных машинах является устранение загрязнения раствора, т.е. опасности попадания краски в питающую группу увлажняющего аппарата. Поэтому используемые в газетной печати увлажняющие аппараты выполнены с бесконтактной подачей раствора. В ранних конструкциях преобладали щеточные увлажняющие аппараты. Имелись конструкции с погружаемой в раствор щеткой и с щеткой в качестве дуктора (рис. 2.1-107), а также «спиральные или желобчатые щетки» турбинных увлажняющих аппаратов. Наибольшее распространение в настоящее время получили увлажняющие аппараты с сопловой системой подачи раствора из-за простоты их обслуживания (рис. 2.1-108).

Беззональные красочные аппараты

В печати газет используются наработки последних 30 лет в области беззональных красочных аппаратов. Разработаны принципиальные решения, которые практически полностью устранили образование остаточного красочного рельефа на накатных валиках и соответственно обеспечили формирование однородного красочного слоя на накатных валиках. На практике в настоящее время нашли применение три типа конструкций (рис. 2.1-122):

• с анилоксовыми (растрированными) валиками, т.е. гравированными или особо структурированными дозирующими валиками с ракелем (рис. 2.1-122,а, б);
• с ракельным валиком или ракелем (рис. 2.1-122,г, д, е);
• с перемещающимся ракелем (рис. 2.1-122,в).

Рис. 2.1-122 - Примеры красочных аппаратов без зонального регулирования (КВА): КВА анилоксовый короткий красочный аппарат (а); MAN Roland анилоксовый короткий красочный аппарат (б); WIFAG оптимально короткий красочный аппарат (Extrem) (в); GOSS система подачи краски и увлажняющего раствора (Positive Feed Keyless Inking) (г); Mitsubishi беззональная система подачи краски и увлажняющего раствора (Heavy industries)

В то время как второй и третий типы конструкций дают возможность регулировки общего количества подачи краски, в первом случае это осуществляется ее концентрацией. Тем не менее считается, что в обычной газетной печати это едва ли необходимо.

Самым коротким типом конструкции по отношению к количеству красочных валиков является последний из перечисленных, а самый длинный - второй. Первый тип относится к среднему варианту. Преимущества беззональных красочных аппаратов позволяют предполагать, что в будущем они найдут свое применение также в акцидентных рулонных и листовых офсетных печатных машинах для производства высококачественной продукции. Модернизация красочных аппаратов происходит по пути исключения увлажнения из офсетного способа печати. Имеются разработки, когда увлажняющий раствор эмульгируют в краску, и в этом случае нет необходимости в отдельном увлажняющем аппарате.

Смена печатных форм и изменение ширины бумажного полотна на ходу машины

В машинах для печати газет на формных цилиндрах расположены несколько отдельных печатных форм, которые могут меняться по отдельности (рис. 8.1-4 и 2.1-110). С переходом к механизмам автоматизированного управления приводки смена печатных форм без общего останова машины стала обычным явлением, как это имеет место в поточных линиях глубокой и рулонной офсетной печати. В этом случае появилась возможность печати различных газет с материалами для отдельных регионов без перерыва для приладки. Как правило, в этом случае необходимо удвоенное число печатных секций. Половина их останавливается для выполнения подготовительных работ, в то время как другая половина производит печать. После печати тиража местной газеты происходит безостановочное переключение, что называется сменой печатных форм «на лету». Это практикуется даже для четырехкрасочной печати, а не только для однокрасочной Можно изменять объем издания, увеличивая или уменьшая число работающих секций. Если требуется, то производят «на лету» изменение ширины бумажного полотна. Однако все это можно делать только в ограниченных пределах при снижении скорости печати во время процесса смены. При автоматической смене рулонов полотно половинной ширины приклеивается к рулону полной ширины. Соответственно при печати с «половинного» рулона уменьшается количество страниц издания, что также обеспечивает смену объема издания «на лету».

Тема 8

Глубокая печать

Глубокая печать имеет богатую историю. Этот метод печати появился в начале XV века. Тогда прародителями глубокой печати были оттиски с гравированных медных пластин.

На современном этапе развития полиграфической промышленности глубокая печать занимает около 10-15% рынка печатной продукции.

Именно простоте технологии глубокой печати обязаны своим появлением красочные системы современных офсетных газетных машин и анилоксовые красочные аппараты машин флексографской печати.

Принцип глубокой печати состоит в следующем: печатный оттиск получают с форм, на которых краска находится в углубленных печатающих элементах.

Разница в насыщенности изображений, полученных с помощью глубокой печати, обеспечивается различной глубиной печатающих элементов. Это является главным преимуществом глубокой печати при воспроизведении тонов, света, тени на изображении.

С помощью образовавшихся слоев краски различной толщины на бумаге получается четкое изображение с тончайшими деталями.

Но помимо преимуществ, глубокая печать обладает одним большим минусом, который сильно ограничивает ее распространение. Дело в том, что изготовление формных цилиндров для глубокой печати слишком дорого, поэтому к технологии глубокой печати обращаются лишь для печати больших тиражей ( более 1 млн экземпляров).

Глубокую печать применяют для печати журналов, газет, популярных каталогов, для печати на упаковочных материалах.

Устройство печатной машины для глубокой печати можно рассмотреть на примере многосекционной рулонной машины глубокой печати (рис.2.1.).

Поступающее из рулонного устройства бумажное полотно запечатывается в четыре краски сначала с одной, а затем с другой стороны.

1. Изготовление формных цилиндров

2. Изготовление печатных форм

3. Хранение и смена формных цилиндров

4. Пресс-цилиндр

5. Красочный аппарат и ракельное устройство

6. Сушильное устройство

7. Продольная и поперечная приводка

8. Магазин поворотных штанг

9. Фальцаппарат в глубокой печати

10. Рулонная зарядка

11. Варианты построения систем глубокой печати

12. Глубокая печать на упаковке

13. Перспективы развития глубокой печати