И их радиального биения

Согласно ГОСТ 24642-81 измерение отклонений от соосности должно обеспечивать получение оценки наибольшего расстояния между осью рассматриваемой поверхности вращения и базой. В качестве базы может выступать либо ось некоторой отдельной базовой поверхности, либо общая ось двух поверхностей.

Для измерения отклонений от соосности воспроизводят оси наружных и внутренних номинально цилиндрических поверхностей деталей и осуществляют моделирование расстояний между осями. При таком моделировании часто фактически осуществляют измерения радиального биения (определяют значение наибольшего колебания радиуса-вектора рассматриваемой поверхности при вращении ее вокруг базой оси).

Далее представлены примеры реализации методик выполнения измерений отклонений от соосности.

Измерение отклонения от соосности наружных цилиндрических

поверхностей с помощью измерительной головки и призмы

Контролируемую деталь устанавливают базовой поверхностью в призме с широкими рабочими поверхностями (рис. 3.63). Измерительную головку вместе со штативом (стойкой) перемещают по поверочной плите до касания наконечника с контролируемой поверхностью детали в одном из ее крайних поперечных сечений. Фиксируют точку возврата стрелки отсчетного устройства измерительной головки при возвратно-поступательном перемещении стойки в направлении, перпендикулярном оси контролируемой поверхности. Далее деталь вращают в призме и определяют максимальное и минимальное показание измерительной головки за один оборот детали, а также алгебраическую разность этих показаний. Затем то же самое проделывают в другом крайнем поперечном сечении контролируемой поверхности. В качестве искомого значения отклонения от соосности принимают большую из зафиксированных алгебраических разностей показаний измерительной головки.

1 – контролируемая деталь; 2 – измерительная головка; 3 – поверочная призма;

4 – поверочная плита; 5 – штатив (стойка); 6 – жесткий осевой упор

Рис. 3.63. Измерение радиального биения или отклонений от соосности

поверхности вала при базировании в призме

Такая методика фактически обеспечивает измерение радиального биения контролируемой поверхности относительно оси базовой поверхности, которое будет равно максимальной разности радиусов-векторов.

Эту же методику можно использовать для измерения соосности, если можно пренебречь влиянием отклонения формы контролируемой поверхности по сравнению с искомым отклонением ее расположения. В противном случае, для устранения влияния значимых отклонений формы контролируемой поверхности детали на нее может быть установлена оправка в виде эталонного контрольного кольца. В качестве искомого значения отклонения от соосности принимают большую из зафиксированных алгебраических разностей показаний измерительной головки.

Измерение отклонения от соосности двух наружных номинально

цилиндрических поверхностей относительно их общей оси с помощью

измерительной головки и двух ножевых призм

Измеряемую деталь устанавливают на ножевые призмы так, чтобы середины контролируемых поверхностей А и Б совпадали приблизительно с опорными элементами призм (рис. 3.64). Настройку измерительной головки в каждом контрольном сечении детали осуществляют аналогично настройке в предыдущей методике измерений.

1 – контролируемая деталь; 2 – измерительная головка;

3 – штатив (стойка); 4, 5 – ножевые призмы; 6 – поверочная плита

Рис. 3.64. Измерение отклонения от соосности двух наружных номинально

цилиндрических поверхностей относительно их общей оси

В ходе реализации измерительной процедуры деталь вращают и определяют наибольшую алгебраическую разность показаний измерительной головки, которая характеризует радиальное биение для каждого из обозначенных на схеме контрольных сечений. Значения радиальных биений определяют отдельно для каждой из поверхностей А и Б.

Если можно пренебречь влиянием отклонений формы контролируемых поверхностей детали, то за отклонение от соосности каждой из контролируемых поверхностей в радиусном выражении принимают половину наибольшей алгебраической разности показаний.

Измерение отклонения от соосности внутренних номинально

цилиндрических поверхностей с помощью измерительной

головки и двух оправок

В контролируемые отверстия детали вставляют контрольные цилиндрические оправки (рис. 3.65). На одной из них закрепляют приспособление, обеспечивающее возможность вращения измерительной головки относительно оси этой оправки.

Вращая приспособление с измерительной головкой вокруг оси контрольной оправки в положениях I и II, фиксируют максимальную алгебраическую разность показаний измерительной головки в каждом из них.

За результат измерения отклонения от соосности рассматриваемых поверхностей в радиусном выражении принимают половину наибольшего из полученных значений разности показаний.