Цилиндрические соединения с натягом
Соединения имеют широкое применение при больших, особенно динамических нагрузках и отсутствии необходимости в частой сборке и разборке. Как известно, при динамических нагрузках шпоночные соединения быстро обминаются.
Характер соединения определяется натягом , который выбирают в соответствии с посадками, установленными стандартной системой предельных допусков и посадок: Гр — горячей, Пр — прессовой, Пл — легкопрессовой и др. Сопротивления сдвигу при больших натягах достигают 100 кгс/см2.
Для соединения тонкостенных деталей большие натяги неприменимы.
Способы соединения с натягом:
1) запрессовкой– простейший и высокопроизводительный способ, обеспечивающий возможность удобного контроля измерением силы запрессовки, но связанный с опасностью повреждения поверхностей и затрудняющий применение покрытий.
2) нагревом охватывающей деталитемпературы ниже температуры отпуска — способ, обеспечивающий повышение прочности сцепления более чем в 1,5 раза по сравнению с запрессовкой и особенно эффективный при больших длинах соединений;
3) с охлаждением охватываемой детали — способ, преимущественно применяемый для установки небольших деталей, например втулок в массивные корпусные детали, и обеспечивающий наиболее высокую прочность сцепления;
4) гидрозапрессовкой, т. е. нагнетанием масла под давлением в зону контакта, что резко снижает силу запрессовки; наибольшая эффективность гидрозапрессовки и распрессовки — в подшипниковых узлах и конических соединениях.
Расчет соединения включает определение необходимого натяга для обеспечения прочности сцепления и проверку прочности соединяемых деталей.
Необходимая величина натяга определяется потребным давлением на посадочной поверхности.
Давление должно быть таким, чтобы силы трения оказались больше внешних сдвигающих сил.
При нагружении соединения осевой силой (рисунок 2.40, а), условие прочности:
а) б) в)
Рисунок 2.40 –Расчетная схема соединений с натягом
откуда требуемое давленик на поверхности контакта:
где коэффициент трения; — диаметр и длина посадочной поверхности; — коэффициент запаса сцепления.
При нагружении соединения крутящим моментом (рисунок 2.40, б), условие прочности:
откуда
При одновременном нагружении крутящим моментом и сдвигающей силой (рисунок 2.40, в) расчет ведут по равнодействующей окружной и осевой силе:
откуда
Эти формулы без коэффициента концентрации распространимы на обычные соединения, у которых .
При нагружении соединения изгибающим моментом M на эпюру давлений от посадки накладывается эпюра давлений, характерная для изгиба (рисунок.), при этом половина момента воспринимается верхней, а другая половина — нижней половиной соединения.
Наибольшие давления (рисунок 2.41.) в соединении от изгибающего момента (по аналогии с изгибом):
Рисунок 2.41 – Эпюра давлений в соединении при нагружении изгибающим моментом
где - множитель, учитывающий серпообразный характер эпюры давлений по окружности цапфы;
- момент сопротивления изгибу диаметрального сечения цапфы.
Согласно условию предотвращения раскрытия стыка и перегрузки соединения допустимый изгибающий момент принимают:
При этом и давление на посадочной поверхности (в одной точке) снижается до
Допустимый момент пропорционален квадрату длины, поэтому соединения, подверженные значительным изгибающим моментам, нельзя делать малой длины.
Посадочное давление связано с расчетным натягом зависимостью Ляме, (рисунок 2.42, а):
где
– посадочный диаметр; – диаметр отверстия охватываемой детали (для сплошного вала ); — наружный диаметр охватывающей детали (ступицы); — модули упругости материала охватываемой и охватывающей деталей соответственно; и – коэффициенты Пуассона материалов охватываемой и охватывающей деталей соответственно; для стали принимают , для чугуна .
Примечание.
В действительности посадочное давление в соединениях, у которых вал, как обычно, длиннее ступицы, распределяется неравномерно по длине. В связи с тем, что выступающие из втулки участки вала затрудняют его деформацию, давления вблизи концов втулки возрастают.
Рисунок 2.42 – Расчетная схема
Расчетный натяг (рисунок 2.42, б) меньше измеряемого , т. е. меньше разности диаметров охватываемой и охватывающей деталей, так как измерения производят по вершинам неровностей. Поправка представляет собой обмятие микронеровностей:
где — высоты неровностей сопрягаемых поверхностей.
Прочность деталей соединения проверяют по наибольшему вероятностному натягу выбранной посадки. Этот натяг может быть значительно больше потребного. Эпюры распределения нормальных напряжений: окружных и радиальных показаны на рисунке
Рисунок 2.43 – Эпюры распределения напряжений в деталях соединений с натягом
Опасным элементом, как правило, является охватывающая деталь.
Наибольшие напряжения возникают у внутренней поверхности охватывающей детали:
Наибольшие эквивалентные напряжения:
Наибольшие напряжения у охватываемой детали возникают также на внутренней поверхности и являются сжимающими:
Напряжения и не должны по возможности превышать пределы текучести материала соответствующих деталей.
Если при наибольшем вероятностном натяге возникают недопустимо большие пластические деформации, то применяют подбор (комплектовку) деталей.
Для некоторых деталей, например для колец подшипников качения, посадочный натяг ограничивают изменением диаметров свободной (непосадочной) поверхности.Например, излишний натяг может существенно уменьшить радиальный зазор в подшипниках качения и даже привести к защемлению тел качения.
В области упругих деформаций уменьшение внутреннего диаметра охватываемой детали после запрессовки (рисунок 2.43 ).
увеличение наружного диаметра охватывающей детали после запрессовки:
где — давление.
Для сборки с помощью нагрева охватывающей или охлаждения охватываемой детали необходимую разность температур деталей определяют по формуле:
где наибольший измеряемый натяг посадки, мкм;
— необходимый зазор для удобства сборки, принимаемый обычно равным зазору посадки (движения), мкм;
– коэффициент линейного расширения, в среднем равный для стали 12·10-6.
Дата добавления: 2015-02-05; просмотров: 2107;