Особенности и схема гранулирования пылевидных фракций KCl

При производстве гранулированного хлорида калия основными факторами, влияющими на физико-механические свойства продукта, являются гранулометрический состав прессуемого материала, его температура и давление процесса прессования. Следовательно, при увеличении содержания тонких фракций в питании грануляционных установок из-за ухудшения сыпучести питания валковых прессов, затрудненного воздухоудаления, повышенного содержания остаточных аминов полученные гранулы обладают недостаточной прочностью и более низким качеством по содержанию основного вещества, снижается производительность валковых прессов.

С целью улучшения прессуемости, увеличения выхода спрессованного продукта содержание пылевых фракций в прессуемом материале необходимо снижать. Это достигается предварительной агломерацией тонкодисперсных фракций хлорида калия.

Способом, позволяющим укрупнить мелкодисперсные (пылевые) фракции, не увеличивая размеров крупных кристаллов, является естественная агломерация с применением скоростных смесителей-грануляторов. Гранулообразование в смесителях-грануляторах происходит за счет интенсивного воздействия перемешивающих элементов, вращающихся со скоростью до 50 м/с, на дисперсную систему флотоконцентрата, деформации ее с уплотнением структуры под влиянием механических сил и связующих добавок, вводимых в процесс. Образующиеся гранулы при сушке с испарением влаги упрочняются за счет возникновения межкристальных связей.

Исследован и применяется процесс агломерации циклонной пыли хлорида калия, имеющей малый размер частиц и высокое содержание аминов, в аппарате кипящего слоя.

Агломерировать циклонную пыль можно и методом окатывания в барабане с применением связующих веществ.