Проведение испытаний

Снятию характеристик предшествует обкатка насоса в режиме, рекомендуемом ГОСТами. При снятии характеристики динамического насоса регулируют подачу, а для объемного насоса — давление на выходе. Регулировочную характеристику объемного насоса получают при номинальном давлении, изменяя регулируемый параметр (n, S, давление пара) от минимального к 25, 50, 75 и 100% номинального его значения.

Кавитационная характеристика динамического насоса — зависимость напора от кавитационного запаса при постоянной подаче (рис. 11.9, а). Графики характеристики строят для минимального, номинального и максимального Q в рабочем интервале подач (с отклонением не более 5%). Кавитационный запас понижают изменением давления в баке стенда с помощью вакуум-насоса. Число точек в области от начала кавитации до полного срыва должно быть не менее 8. Критический кавитационный запас определяется в той точке характеристики, где падение напора составляет 2% от напора первой ступени или 1 м, если напор первой ступени более 50 м.

Кавитационная характеристика объемного насоса — зависимость подачи от вакуумметрической высоты всасывания при давлении насоса, равном номинальному и не превышающем 25% от номинального (рис. 11.9, б).Число точек в области кавитации должно быть не менее 4.

Проверку характеристики для динамического насоса проводят, измеряя напор насоса на стенде в трех режимах интервала подач, а на месте эксплуатации — в одном номинальном режиме. При проверке кавитационного запаса устанавливают, что при допускаемом запасе не происходит снижение номинального напора. При проверке самовсасывания устанавливают способность самовсасывающего насоса заполниться жидкостью в течение заданного времени. В центробежном электронасосе проверяют сопротивление изоляции обмоток относительно корпуса и силу тока в рабочем интервале подач. Действие защитных устройств проверяют путем трехкратного закрытия отводящего трубопровода. При этом давление на выходе должно быть не более допускаемого.

Для определения специальных показателей объемного насоса: снимают индикаторную диаграмму, определяют данные работы в режиме гидродвигателя; определяют объем внешней утечки, температуру элементов насоса, объем внутренней утечки при неподвижных рабочих органах; характер запуска без заполнения жидкостью («всухую»). Для динамического насоса: продолжительность работы при закрытой задвижке, данные работы в турбинном режиме, осевую силу и др.

Испытания на надежность существуют двух видов:

1) контрольные и

2) определительные (ресурсные).

Контрольные входят в состав других испытаний и служат для проверки показателей надежности, указанных в технической документации. При этом используется метод последовательного анализа, сущность которого состоит в том, что при длительной работе насосов на режимах, установленных программой испытания, фиксируют число отказов т и общее время работы испытываемых насосов до момента отказа (N — число насосов, проходящих испытания; t_j — время работы j-го насоса к моменту отказа). Затем подсчитывают так называемую «нормированную наработку» t_и._н = t_и/T_0,cp, где Т_0,ср — среднее время работы до отказа, указываемое в технической документации. Испытание продолжается до получения результата испытания либо за «уровнем приемки», либо за «уровнем браковки» (рис. 11.10, а).

Кроме того, через равные промежутки времени определяют технические показатели насоса, а после испытания — степень изношенности элементов.

Определительные испытания продолжают до возникновения необходимости капитального ремонта насоса или до его окончательного отказа. Во время испытаний фиксируют: суммарное время работы к моменту измерения технических показателей, обслуживание насоса (их характер, продолжительность, трудоемкость), характер и причину отказов, время работы до каждого отказа, работы с насосом по устранению отказа. На рабочем графике (рис. 11.10, б) фиксируют зависимость от времени различных величин, а также указывают для соответствующего времени работы порядковый номер действий с насосом и порядковый номер отказа,