Сборка рабочих колес компрессора.

Состоит из:

1) Подборка лопаток по посадке и весу

2) Установка лопаток в диск

3) Механическая обработка рабочего колеса

4) Балансировка рабочего колеса

Все лопатки входящие в комплект раскладываются в порядке убывания их веса.

Если лопатка длинная, то вместо подбора лопаток по весу осуществляется подбор лопаток по весу осуществляется подбор лопаток по статическому моменту

Вследствие погрешности изготовления лопаток имеют место колебания расположения центра тяжести. В этом случае возникает значительная неуравновешенность . Для уменьшения этой неуравновешенности осуществляют подбор лопаток по величине статического момента.

С помощью перемещения подвижного грузика измеряется величина статического момента, который учитывает и массу лопатки и положение центра тяжести. Лопатки с замком типа “ласточкин хвост” наиболее часто используются с диском компрессора. Допуск на величину натяга составляет 0,01мм, поэтому используем метод полной взаимозаменяемости для обеспечения заданного допуска.

Опытным путем показано, что в этом случае трудоемкость колеса возрастет на 50-60% за счет дополнительных переборок.

Метод групповой взаимозаменяемости здесь так же не подходит, т.к. вместе с заданным натягом необходимо выполнить требования по разности масс противоположных лопаток.

Метод пригонки осуществляется следующим образом: берут комплект лопаток подобранных по массам и измеряют величину размера паза Вд и величину размера Вс.

Собранный комплект отправляют на шлифовку, либо шлифуют скосы. Потом осуществляется промывка лопаток, затем отправляется на сборку. Сборка осуществляется либо вручную, то есть ударяем по лопатке, запрессовываем в паз, для направления применяется специальная оправка. Либо при большой программе выпуска запрессовка осуществляется на гидравлическом прессе. В случае машинной и ручной запрессовки она осуществляется в два приема- сначала запрессовываются все четные лопатки, затем все нечетные.

3 операция. Механическая обработка осуществляется на токарно-лобовых или карусельных станка. Диск устанавливается на специальных гидропластах по конструктивным базам, то есть по Т и Д.

Сначала обрабатываются поверхности 4 и 5, затем обрабатываются поверхности 1, 2 и 3. Наибольшие сложности возникают при обработке торцев лопаток. Из-за консольного закрепления и из-за прерывистости обработки возникает резонанс, вибрации, изгиб. Для того что бы уменьшить эти явления проводят комплекс технологических мероприятий:

1 вариант: между лопатками устанавливают фетровые или войлочные клинья.

2 вариант: между лопатками заливается парафин.

3 вариант: лопатки перевивают резиновыми жгутами.

При выполнении этих трех вариантов назначают мягкий режим резания.

4 операция: Балансировка осуществляется на установках для балансировки центробежных сил инерции. Компенсация дисбаланса осуществляется засчет удаления металла. Для узких рабочих колес металл удаляется с поверхности К. Для широких колес – с поверхности К’. Иногда вместо удаления металла в дисках разрешается сверлить дополнительные отверстия.