Меры по предупреждению осложнений при тампонировании скважин

Тампонирование скважин – одна из самых сложных и ответственных операций во избежание осложнений и аварий при этих работах соблюдают следующие условия.

1. Скважину необходимо тщательно подготовить к проведению тампонажных работ: проверить состояние колонны, определить глубину забоя и поглотительную способность пласта; непосредственно перед закачкой тампонажного раствора в скважину повторно определить поглотительную способность пласта.

Если пласт не поглощает жидкости, то заливку следует отменить и осуществить мероприятия, обеспечивающие создание нормальной приемистости скважины.

2. Наземные сооружения, оборудование, насосные установки и инструменты должны быть соответствующим образом подготовлены.

3. Диаметр колонны заливочных труб, ее конструкцию и группу прочности сталей необходимо выбирать в зависимости от глубины скважины и ожидаемых давлений в процессе тампонирования скважины. Верхняя секция НКТ должна выдерживать максимальные усилия от массы колонны труб, а остальные секции труб должны быть выбраны исходя из минимально возможного внутреннего объема и обеспечения допускаемых давлений при вымывании излишка тампонажного раствора обратной промывкой.

4. Перед спуском труб в скважину для цементирования мастер по капитальному ремонту обязан тщательно проверить их состояние, замерить и отшаблонировать.

5. насосные установки следует подбирать в зависимости от глубины скважины, количества закачиваемого тампонажного раствора и величины предполагаемого избыточного давления.

6. Все линии от насосных установок к цементировочной арматуре промыть водой и опрессовать на 1,5 ожидаемое в процессе заливки максимальное рабочее давление.

7. До начала процесса тампонирования рассчитать количество тампонажного материала, потребного для заливки в 1 прием.

8. Процесс тампонирования проводить с таким расчетам, чтобы уложиться в сроки начала и конца схватывания тампонажного раствора.

9. Качество сухого тампонажного цемента проверять не позже чем за 6 суток до тампонирования скважины.

10. При высокой температуре и большом давлении на забое скважины для уменьшения сроков начала схватывания цементного раствора используют реагенты-замедлители.

11. Независимо от способа тампонирования на скважине устанавливать гидравлический индикатор массы.

12. Для наблюдения за процессом цементирования на цементировочной головке устанавливать регистрирующие манометры.

13. Во избежание попадания тампонажного раствора в затрубное пространство при его прокачке необходимо предотвратить образование вакуума в затрубном пространстве. Достигается это регулированием скорости восходящего потока жидкости из затрубного пространства. Если не удается предотвратить вакуум, то во время прокачки тампонажного раствора следует в затрубном пространстве создать противодавление, значение которого определяют опытным путем.

14. В этих же целях кран в затрубном пространстве закрывают, когда столб тампонажного раствора по расчету будет находиться на 150-200 м выше конца НКТ.

После окончания процесса тампонирования трубы необходимо приподнять на высоту, исключающую возможность их прихвата