Сборных зданий

Перед началом монтажных работ необходимо провести контроль геометрических параметров сборных конструкций, так как в процессе изготовления железобетонных элементов, при их транспортировке и хранении на строительной площадке не только изменяются их линейные размеры, но искажается также и форма самого изделия. При этом возможны перекосы, трапециевидность, их выпуклость, пропеллерность и т. д.

Все эти факторы оказывают существенное влияние на точность установки конструкций в проектное положение. Поэтому при поступлении конструкций на монтажную площадку их геометрические параметры (размеры, перекос и пропеллерность граней, расположение закладных деталей и т. д.) подвергаются выборочному контролю.

На рисунке 8.10 показана в качестве примера схема измерения плоских железобетонных элементов (наружных и внутренних стен, панелей перекрытий). Целесообразность такой схемы объясняется тем, что размеры 1-1, 2-2 и 3-3 характеризуют высоту элемента и параллельность граней, образующих горизонтальный шов, размеры 4-4, 5-5 и 6-6 – ширину элемента и параллельность других граней, образующих вертикальный шов, размеры 1-1' и 3-3' – толщину элемента. Три измерения высоты и ширины дают возможность установить овальность элемента. Размеры 7-7 и 8-8 характеризуют длину диагоналей. Разность диагоналей определяет наличие перекосов, ведущих к образованию клиновидных швов.

Все полученные отклонения сравнивают с допусками и делают заключение о пригодности этой конструкции к монтажу. Контролю обычно подлежат наиболее ответственные конструкции.

Геодезические работы при возведении надземных частей сборных зданий заключаются в разметке ориентировочных рисок для установки (монтажа) конструктивных элементов и выносе высотных отметок монтажного горизонта. На перекрытии, до начала монтажа сборных элементов, от переданных основных осей здания наносят риски, указывающие положение конструктивных элементов, как по наружным, так и по внутренним стенам (продольным и поперечным). При детальной разбивке установочных рисок размеры откладывают от основных осей здания нарастающим итогом с обязательными контрольными промерами всех расстояний. Установка конструкций в проектное положение включает следующие операции:

- приведение конструкции в проектное положение;

- закрепление конструкции в проектном положении;

- геодезический контроль установленных в проектное положение конструкций.

Одновременно с детальной разбивкой с помощью нивелирования определяют отметку монтажного горизонта, то есть расчетную отметку низа монтируемых элементов. Для этого нивелируют все опорные плоскости, не менее чем в двух точках под каждую панель. Отметку монтажного горизонта принимают равной отметке самой высокой точки при условии, что эта отметка не превышает проектную более чем на 20 мм.

Основными элементами каркасных зданий являются колонны, ригеля и плиты перекрытия. Геодезическую разбивку и выверку производят в основном для монтажа колонн. Все остальные конструкции монтируются практически без участия геодезиста.

До начала монтажа каркасных зданий производят разметку сборных элементов. Для этого на них наносят установочные риски. Низ колонн приводят в проектное положение, совмещая установочную риску монтируемой колонны с ориентировочной (осевой) риской, размеченной на лежащих ниже элементах (фундаментах, опорах) (рисунок 8.11).

Выверку по вертикали осуществляют двумя теодолитами по двум взаимно перпендикулярным плоскостям. При выверке колонны в верхнем сечении возможно ее смещение в нижнем сечении. Поэтому после выверки верха необходимо поправить положение низа колонны.

По окончании монтажа колонн, до установки последующих элементов, проводят исполнительную съемку.

Установка ригелей в проектное плановое положение осуществляется по рискам, нанесенным на опорные плоскости консолей колонн, и рискам на гранях ригелей. При этом должно соблюдаться условие равенства площадок опирания ригелей на консоли колонн.

Плановое положение подкрановых балок и рельсов определяется после окончательного закрепления основных несущих конструкций здания. Правильное положение подкрановых балок по осям в плане обеспечивается нанесением установочных рисок на опорные поверхности и контролем расстояния между осями. До их укладки в конце пролетов на полу цеха разбивают оси aa^' и bb^' и тщательно замеряют расстояние L между осями. Затем с помощью теодолита оси выносят на поверхность консолей колонн (рисунок 8.12).

После разметки осей нивелируют плоскости консолей каждого ряда, служащие основанием подкрановых балок. По результатам нивелирования вычисляют отметки всех опорных поверхностей консолей колонн. Определяют наивысшую отметку и принимают ее за исходную. Под эту отметку и выравнивают в одной горизонтальной плоскости подошву подкрановых балок.

После монтажа балок, а затем и после укладки подкрановых путей выверяют их положение в плане контролем расстояний между осями путей и по высоте. Проведение планово-высотной съемки и составление исполнительных чертежей проводят повторно после обкатки путей мостовым краном. При эксплуатации мостовых кранов ведут постоянный геодезический контроль за плановым и высотным положением подкрановых путей. В состав геодезических работ по определению фактического положения подкранового пути входят: измерение расстояния между рельсами, определение непрямолинейности, нивелирование подкрановых путей.

В настоящее время разработаны различные автоматические системы для съемки подкрановых путей. Основу этих систем составляют лазерные приборы и фотоэлектрические регистрирующие устройства. Как правило, автоматические системы устанавливают на мостовом кране, и результаты измерений фиксируют при движении крана.

Установка технологического оборудования в проектное положение производится относительно монтажных и технологических осей. Вынос этих осей в натуру производят от разбивочных осей перенесенных внутрь строящегося сооружения. При монтаже сложного оборудования создают специальную планово-высотную сеть.

Перед монтажом под установку технологического оборудования на фундаменты выносят его проектные оси. Анкерные болты, закладные детали устанавливают со строгим соблюдением проектных размеров и высот. Перед началом монтажа оборудования на его грани, плоскости наносятся установочные риски, фиксирующие геометрические оси, высоты и центры симметрии. В соответствии с требуемой точностью монтажа контроль взаимного положения монтируемых элементов в плане осуществляется шаблонами, металлическими или лазерными рулетками и теодолитами.

При геодезическом обеспечении монтажа технологического оборудования применяют различные способы и приборы.

Отличительной особенностью геодезических работ на этом этапе является применение нестандартных приборов, разрабатываемых специально для решения конкретной задачи и обеспечения высокой точности монтажа технологического оборудования.