Требования к керамическим оболочкам.

Керамическая оболочка играет важнейшую роль в технологической цепи процессов точного литья по выплавляемым моделям. Главными специфическими требованиями к облицовочному слою керамических оболочек, вступающему в непосредственный контакт с металлом отливок, являются следующие:

а) высокая подвижность, дисперсность и смачиваемость керамической суспензией поверхности модели, на которую наносится облицовочный слой;

б) s_в предел прочности в горячем и холодном состоянии;

в) отсутствие хрупкости керамики;

г) термическая стойкость;

д) отсутствие осыпаемости, расслоения керамики, обивки керамики с поверхности отливок.

В литейной форме при заливке жидкого металла возникают высокие напряжения

где s_{л.ф. –} напряжение, мн/м²;

Н – гидростатический напор, м;

Y – плотность металла отливок, кг/м³;

R – радиус отливки, м;

d - толщина стенки формы, м.

Высокие требования предъявляются к литейным сплавам, они должны обладать хорошей жидкотекучестью, малой усадкой. Жидкотекучесть – способность заполнять полости форм. Усадкой называется свойство металлов и сплавов уменьшать свой объём в размере при затвердевании и последующем охлаждении: усадка выражается в относительных единицах.

Линейная усадка:

где L _л.ф. – размер литейной формы, мм;

L _m.в. – размер затвердевшей отливки, мм.

Объёмная усадка:

V_л.ф. - объём полости формы, мм³;

V_т.в. - объём затвердевшей отливки, мм³.

Величину усадки необходимо учитывать и при проектировании рабочей полости прессформ.