Разновидности кислородно-конвертерного процесса(ККП).

Есть три процесса: ОЛП – процесс; ЛД-АС – процесс; Кал-до – процесс;

ОЛП – предназначен для переработки высокофосфористого чугуна в сталь. В технологии плавки различают два периода:

1-ый период: Плавку начинают с загрузки скрапа, затем заливают жидкий чугун и загружают железную руду. Обычно в конвертере оставляют часть шлака от предыдущей плавки. Продувку ведут до содержания углерода 0,8 – 1,2% и 0,1-0,3 фосфора. Первый период заканчивается сливом высокофосфористого шлака содержащего примерно 20% P₂O₅.

2-й период начинают с добавления скрапа или железной руды и продувку ведут до заданного содержания углерода, при этом сод-ие фосфора в стали составляет менее 0,02%. Вместе с кислородом вдувают тонко измельчённую известь с размером частиц 0,1-1 мм. Поэтому в месте контакта каждой частицы извести с расплавом идёт связывание фосфора и удаление его в шлак. Расход извести составляет 8-12% от массы чугуна. Степень десульфурации составляет до 70%

ЛД-АС процесс отличается от ОЛП тем, что первоначально в конвертер загружают 1/3 требуемой извести в кусковом виде и продувку ведут кислородом. После слива высокофосфористого шлака остальную известь 2/3 вдувают в виде порошка.

Кал-до процесс реализуется в специальном конвертере, который имеет две оси вращения. Он установлен под углом 17-20 градусов к горизонту и вращается вокруг этой оси со скоростью до 40 оборотов в минуту. Кроме этого он может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси для слива стали и шлака. Кислород подаётся под давление 4 атмосферы.

Особенностями плавки в Кал-до процессе являются:

Хорошее перемешивание металла и шлака, что ускоряет удаление фосфора и серы. S удаляется на 65-80%.

Снижается местный перегрев расплава вместе контакта с кислородной струёй.

Низкое давление кислорода и подача его под углом к поверхности приводит к неполному усвоению кислорода в результате чего выделяющийся оксид углерода догорает в рабочем пространстве до СО₂ на 60 - 90% и выделяющееся тепло позволяет перерабатывать большее кол-во скрапа до 40-50% или до 14% железной руды.

Из за низкого давления кислорода можно использовать технический кислород чистотой 95-97% так как уменьшается интенсивность перехода азота из дутья в расплав.

Основным недостатком конвертера явл-ся сложность механического оборудования.