Специфика монтажа большепролетных зданий

Монтаж большепролетных зданий и сооружений характе­ризуется следующими особенностями:

• каркасы зданий могут выполняться из стальных, сборных железобетонных и смешанных конструкций: колонны — из же­лезобетона, стеновые панели — одно- или многослойные, под­крановые балки, фермы, связи и элементы покрытия — сталь­ные;
• размеры здания обычно превышают радиус действия монтажных кранов;
• ряд конструкций — колонны большой высоты и массы, мощные подкрановые балки, фермы большого пролета, объем­ные элементы покрытия — приходится монтировать частями или применяя несколько кранов;
• монтаж здания необходимо увязывать с установкой тех­нологического оборудования.

Одноэтажные промышленные здания из стальных конст­рукций проектируют и возводят с пролетами 18, 24, 30 и 36 м и высотой до 30 м. Одноэтажные здания из железобетонных конструкций имеют пролеты 12, 18, 24 и 30 м и высоту (по верху колонн) до 14,4 м, а здания со смешанным каркасом проектируют на пролеты 24, 30 и 36 м при высоте до 18 м.

Одноэтажные промышленные здания в зависимости от ве­личины пролета, шага и высоты колонн разделяют на типы: легкие — пролет 6... 18 м, высота 5... 12 м; средние — пролет 18...30 м, высота 8...24 м; тяжелые — пролет 24...36 м, высота 18...30 м.

Основные критерии выбора методов и организации монтажа конструкций большепролетных зданий:

• объем монтажных работ;
• объемно-планировочное и конструктивное решения зда­ния;
• установленные сроки монтажа и возведения здания в це­лом;
• наличный парк монтажных механизмов.

Методы монтажа конструкций различных зданий подразде­ляют в зависимости от:

• применяемого подъемно-монтажного оборудования — кра­новый и бескрановый методы;
• степени укрупнения элементов в блоки перед монта­жом — поэлементный, крупноблочный монтаж, конвейерная сборка, рулонирование;
• последовательности установки элементов в проектное по­ложение;
• последовательности установки в проектное положение плоских и пространственных монтажных и технологических блоков;
• движения крана вдоль или поперек здания при монтаже;
• способов наведения и установки элементов на опоры;
• последовательности сборки конструкций по вертикали;
• конструктивных особенностей зданий, сооружений и ра­боты конструкций в процессе монтажа;
• направления возведения объекта — методы надвижки, вер­тикального подъема, поворота.

Предварительное укрупнение конструкций. В зависимости от степени предварительного укрупнения различают:

• монтаж отдельными конструктивными элементами;
• монтаж предварительно укрупненными плоскостными или объемными блоками;
• монтаж комплексными блоками с установленными и за­крепленными элементами инженерного и технологического оборудования.

В конструкциях из сборного железобетона укрупняют, но очень редко, основные элементы каркаса — колонны и фермы. Чаще укрупняют элементы из металла — подкрановые балки, ко­лонны, оконные переплеты, связи, конструкции фонарей, комплексные укрупненные блоки — блоки покрытия с металлическими несущими конструкциями и эффективной облегченной кровлей.

Метод рулонирования конструкций — разновидность укрупнительной сборки металлических листовых конструкций осу­ществляют на заводах-изготовителях металлоконструкций. Метод применяют при монтаже резервуаров, газгольдеров, цилиндриче­ских емкостей пищевой и химической промышленности.

Подъемно-монтажное оборудование подразделяют на три основные группы:
Монтажные краны — автомобильные, пневмоколесные, кра­ны на спецшасси, гусеничные, башенные, козловые, железно­дорожные.

Бескрановая оснастка — для подъема и укладки конструкций с использованием лебедок, полиспастов, подъемников, укосин, домкратов.

Грузоподъемные устройства — монтажные мачты, шевры, портальные подъемники, домкраты для монтажа конструкций и оборудования, масса которых превышает грузоподъемность се­рийных кранов.
Важным вопросом при монтаже здания является выбор монтажных механизмов. При монтаже одноэтажных промыш­ленных зданий применяют самое разнообразное крановое обо­рудование:

• автомобильные краны грузоподъемностью 6,3... 16 т;
• пневмоколесные краны (10... 100 т);
• гусеничные краны (6,3... 160 т);
• башенные краны (60...100 т);
• железнодорожные краны (16...30 т);
• козловые краны (15... 100 т).

Железнодорожные и козловые краны обычно не проекти­руют для выполнения монтажных работ, но в процессе рекон­струкции или при расширении производственного комплекса, оборудованного такими кранами, они могут быть задействова­ны для производства работ.

Особенно часто при поэлементном монтаже зданий легкого типа применяют автомобильные и гусеничные краны, так как они отличаются большой мобильностью, удобны в работе. При блочном и крупноблочном монтаже одноэтажных зданий сред­него и тяжелого типов применяют гусеничные краны большой грузоподъемности, часто оснащенные башенно-стреловым оборудованием. При таком монтаже часто предусматривают приме­нение башенных кранов и рельсовых кранов СРК. Один из них СРК-3500 (стреловой рельсовый кран с грузовым моментом 3500 т·м) может поднимать 100 т на вылете 35 м.
Необходимость устройства подкрановых путей значительно осложняет применение башенных и стреловых рельсовых кра­нов. Пневмоколесные краны имеют хорошие грузовые и геомет­рические характеристики, но относительно редко применяются при выполнении монтажных работ. Для монтажа относительно тяжелых конструкций таким кранам требуется устанавливать выносные опоры, что значительно снижает темп монтажных работ, поэтому предпочтение отдают гусеничным кранам.

Для монтажа каркасов здания необходимо проектировать не только потребность в монтажных кранах, но и их расста­новку. Решение принимают в зависимости от наличия кранов на месте производства работ, возможности их аренды, а также от конфигурации здания, его геометрических характеристик, особенностей конструктивного решения. Обычно анализируют два варианта расположения кранов:

1. Кран расположен внутри каркаса здания. Монтаж осу­ществляется «на себя», кран, пятясь, осуществляет монтаж, оставляя смонтированные ячейки каркаса. При такой организа­ции монтажа легко осуществить предварительную раскладку элементов у мест их подъема. Конструкции в зону монтажа доставляют навстречу движению крана. При этом разгрузку конструкций и их монтаж осуществляют в разных ячейках кар­каса и рабочие не мешают друг другу. Движение крана внутри каркаса здания наиболее широко распространено в практике строительства, оно рационально и экономически оправдано.

2. Кран осуществляет монтаж снаружи каркаса здания. Та­кое решение принимают при развитом подземном хозяйстве здания, а значит большом объеме земляных работ, бетонных работ по устройству фундаментов под технологическое обору­дование, прокладке инженерных коммуникаций с туннелями. Подача конструкций под монтаж в этом случае будет осущест­вляться в направлении монтажа или с другой стороны, что будет зависеть от конкретных условий строительной площадки.