Порядок виконання роботи. Ознайомитися з пристроєм лабораторного прокатного стану з гладкими циліндричними валками
Ознайомитися з пристроєм лабораторного прокатного стану з гладкими циліндричними валками. З його допомогою зробити подовжню прокатку свинцевих смуг і визначити основні параметри прокатування. Для цієї мети за допомогою штангенциркуля і лінійки вимірити товщину h0 , ширину b0 і довжину l0 заготовок з точністю до 0,5 мм. Занести результати виміру в таблиці 13.1 і 13.2.
Перед прокатуванням заготовки c допомогою натискних гвинтів установити між валками такий зазор, при якому абсолютне обтиснення смуги буде складати 2...4 мм. При цьому зазор між валками повинний бути постійним по всій довжині валка, інакше прокатна смуга вийде серпоподібною.
Таблиця 13.1
| Номер смуги | Номер проходу | Вихідна товщина h0, мм | Товщина після прокатування h1 ,мм | Абсолютне обтиснення Δh,мм | Відносне обтиснення Δh/h0 100% | Кут захвата α, град |
Таблиця 13.2
| Номер смуги | Номер проходу | Вихідна ширина b0 . мм | Вихідна довжина l0, мм | Ширина після прокатування b1, мм | Довжина після прокатування l1, мм | Абсолютне розширенняΔ b, мм | Коефіцієнт розширення b1/b0 | Витяжка l1/l0 |
Обертаючи приводний валок, зробити прокатку смуги, після чого вимірити її товщину h1 , ширину b1 і довжину l1 . Отримані дані занести в таблиці 13.1 і 13.2.
Установити валки в нове положення і виконати повторну прокатку смуги. Знов визначити отримані розміри і занести дані в таблиці. Таке повторення роблять кілька разів.
Прокочуючи другу заготовку, можна збільшити розмір обтиснення за кожен прохід. При цьому відчувається зростання моменту обертання на приводному валку.
По закінченні роботи для кожного проходу розрахувати абсолютне і відносне обтиснення, абсолютне розширення і коефіцієнт розширення, витяжку і кут захоплення. Результати розрахунку занести в таблиці.
Дата добавления: 2015-03-14; просмотров: 642;