Принцип действия и устройство манометра системы ГСП типа МС-П

В состав ГСП входят системы контроля и регулирования технологических процессов, которые имеют следующие ветви:

а) пневматическую;

б) электрическую (аналоговую и дискретную);

в) гидравлическую и др.

Новое качество в развитии пневматической ветви достигнуто за счёт применения перименного (модульного) принципа построения блоков и устройств и универсальной системой элементов промышленной пневмоавтоматики (УСЭППА). Каждый из этих элементов выполняет лишь простейшую функцию и не содержит внутренних коммуникаций. На элементах УСЭППА созданы как отдельные приборы, так и комплексы сложных устройств контроля и регулирования технологических процессов, а также управления этими процессами. Приборы пневматической ветви ГСП обладают высокой точностью. Они имеют классы точности 0,6 и 1. Датчики ГСП построены по точному принципу с использованием унифицированного пневмосилового преобразователя, который позволяет путём сочленения с различными чувствительными элементами измерять практически любые технологические параметры и преобразовывать их в стандартный пневматический сигнал 0,2 - 1,0 кгс/см². Принцип действия датчиков системы ГСП основан на пневматической силовой компенсации. На рисунке 3.1 показана принципиальная схема унифицированного пневматического преобразователя. Измеряемый параметр воздействует на чувствительный элемент измерительного блока 8 и преобразуется в пропорциональное усилие Р, которое через рычажную систему 1 пневмосилового преобразователя уравновешивается Р_о.с - сильфона обратной связи 7.

При измерении измеряемого параметра и, следовательно, усилия Р происходит незначительное (микронное) перемещение рычажной системы и связанной с ней заслонки 4 относительно сопла 5. Индикатор рассогласования типа сопло-заслонка преобразует это перемещение в управляющий сигнал давления сжатого воздуха, поступающего на вход пневматического усилителя 6. Выходной сигнал усиливается и поступает в линию дистанционной передачи и одновременно в сильфон обратной связи 7 пневматического преобразователя, где преобразуется в пропорциональное усилие Р_о.с, которое через рычажную систему 1 уравновешивает измеряемое усилие Р_от измерительного блока. Таким образом, мерой измеряемого усилия Р является текущее значение величины выходного сигнала датчика, необходимое для создания уравновешивающего усилия обратной связи Р_о.с. настройка датчика на заданный диапазон измерения производится изменением передаточного отношения рычажной системы 1, достигаемым при перемещении опорной призмы 2 вдоль рычагов этой системы. Установка начального значения выходного сигнала датчика (0,2 кгс/см²) производится при помощи пружины корректора нуля 3. Питание преобразователя производится очищенным воздухом давления 1,4 кгс/см². Предельное расстояние передачи пневматического сигнала по трубке 6 внутренним диаметром 6 мм составляет 300 м.

Датчики с унифицированным пневмосиловым преобразователем могут работать с любыми пневматическими вторичными приборами, регулирующими блоками и другими устройствами пневматики.

1 - рычажная система; 2- опорная призма; 3-пружина корректора нуля; 4-заслонка; 5- сопло; 6- пневматический усилитель; 7-сильфон обратной связи; 8-измерительный блок   Рисунок 14.1 - Принцип действия пневмосилового преобразователя ГСП