Лабораторная работа 1. Ознакомление с метрологическим стендом для поверки датчиков давления СПД-КВ.

При эксплуатации бензиномоторных пил на лесозаготовках должны соблюдаться установленные правила техники безопасности и производственной санитарии.

К управлению бензиномоторным инструментом допускаются лица, имеющие специальную подготовку и удостоверение на право работы на них, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

Перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента, приспособлений, установить на инструмент пильный аппарат, произвести заправку топливом и маслом, а также смазать необходимые узлы и детали.

После заправки бензиномоторного инструмента, для избежания воспламенения выхлопными газами пролитого топлива, следует отнести его на несколько метров от места заправки, а перед пуском убедиться в том, что он установлен устойчиво и цепь не касается каких-либо предметов. При запуске двигателя нельзя наматывать тросик стартера на руку, так как это опасно в случае обратного хода двигателя.

Холодный двигатель перед началом работы прогревается на холостом ходу не менее 5 мин и после этого производится опробование инструмента в работе.

При опробовании инструмента нужно держать крепко обеими руками. Переносить инструмент нужно при остановленном двигателе. При переходе от дерева к дереву цепь необходимо выключать, то есть двигатель должен работать на холостых оборотах.

При работе запрещается:

– применять этилированный бензин;

– заправлять топливом бензиномоторные инструменты при работающем двигателе;

– производить заправку топлива близко от огня или курить во время заправки;

– регулировать топливную систему и курить;

– работать бензиномоторными инструментами, у которых цепь не останавливается при малом числе оборотов двигателя;

– снимать цепь, устанавливать и регулировать ее натяжение при работающем двигателе;

– нельзя допускать переходы через работающую цепь;

– при обрыве или сбеге цепи немедленно сбросить газ и заглушить двигатель;

– запускать бензиномоторные инструменты в помещении;

– хранить инструменты и топливо в жилом или в пожароопасном помещении;

– пользоваться для хранения топлива стеклянной тарой.

При работе нужно держать инструмент крепко обеими руками. Это обеспечит непрерывный контроль за инструментом во время работы, если даже получится отдача (удар) назад, то инструмент можно удержать в руках.

Перед началом пиления зубья упора должны, быть прижаты к стволу дерева или сучку, это избавит от рывка, который может произойти при пилении. При зажиме пильного аппарата в резе необходимо остановить двигатель и после этого освободить инструмент.

Валка леса производится только после предварительной уборки гнилых, сухостойных, зависших и других опасных деревьев на всей площади лесосеки. При валке деревьев у пилы могут оставаться только вальщик и его помощник, остальные должны находиться в безопасной зоне. Зона вокруг места валки деревьев в радиусе 50 м является опасной и должна быть огорожена предупредительными знаками. Вход или въезд в нее без разрешения вальщика не допускается. Во время валки нельзя производить какие-либо другие работы в опасной зоне. На валке леса и при подготовке лесосек к рубкам разрешается работать только в защитных головных уборах (касках).

До начала валки дерева должно быть подготовлено рабочее место: вырублен мешающий валке кустарник и убран валежник, а зимой расчищен снег. Для отхода от падающего после спиливания дерева должны быть расчищены дорожки длиной 4-5 м под углом 45° в направлении, противоположном падению дерева.

Перед концом пиления при валке, помощник обязан предупреждать вальщика сигналом о начале падения дерева, после этого они должны внимательно следить за направлением падения дерева, быстро удаляясь с пилой по отходным дорожкам.

Валка леса одним вальщиком без помощника разрешается:

– деревьев диаметром до 22 см с использованием валочных лопаток;

– деревьев диаметром 22 см и выше при условии использования специальных механизированных приспособлений, обеспечивающих направленную валку (гидроклинья, гидродомкраты).

Валка деревьев должна производиться с соблюдением следующих требований:

– подпил (подруб) должен делаться с той стороны, в которое намечено свалить дерево;

– глубина подпила или подруба должно быть у прямостоящих деревьев не менее ¼ толщины комля, а у деревьев наклоненных в сторону валки, не менее 1/3 толщины комля;

– перед валкой гнилых и сухостойных деревьев необходимо опробовать шестом прочность их стояния, подрубать эти деревья топором запрещается, вместо подруба должен делаться подпил;

– нижняя плоскость подпила угловой формы должна быть перпендикулярна оси деревьев, а верхняя его сторона образовывать угол к нижней плоскости в 25-35°;

– расстояние между параллельными резами подпила прямоугольной формы должно быть не менее 1/10 диаметра бревна, дерева в месте его спиливания;

– плоскость спиливания всегда должна быть выше нижней плоскости подпила или подруба, но не выше его верхней плоскости;

– до выхода на подпил (подруб) должен быть оставлен недопил;

–при спиливании деревьев с напенной гнилью ширина недопила должна быть увеличена на 2 см по сравнению со здоровыми деревьями;

– у деревьев, имеющих боковой наклон по отношению к направлению валки, недопил должен иметь форму клина, более тонкий край которого должен быть обращен в сторону наклона дерева;

Снятие зависших деревьев необходимо производить лебедкой (механизированной или ручной) или с помощью трактора.

При валке запрещается:

– работать на неподготовленном рабочем месте;

– работать без валочных приспособлений (валочных лопаток, вилки клиньев, гидроклина, гидродомкрата);

– валка деревьев при ветре силой 6 баллов и выше, в грозу, в период ливневых дождей, густом тумане (при видимости менее 50 м, то есть на расстоянии не видно силуэта человека;

– производить валку деревьев без подпила (подруба), делать подпил (подруб) дерева с двух или нескольких сторон или по окружности;

– производить сквозной пропил дерева без недопила;

– спиливать то дерево, на которое опирается зависшее дерево, или обрубать сучья, на которое оно опирается;

– снятие нескольких зависших деревьев одновременно;

– отпиливать чураки от комля зависшего дерева;

– сбивать зависшее дерево путем сваливания на него другого дерева,

– подрубать корни, комель или пень зависшего дерева;

– снимать трактором зависшее дерево одновременно со сбором пачки леса;

– снимать зависшее дерево тросом (веревкой) длиной менее 30 м;

– работать одному вальщику без помощника, не используя специальных механизированных валочных приспособлений, обеспечивающих направленную валку дерева (гидроклиньев, гидродомкратов и так далее);

– работать одному вальщику без помощника при разработке ветровально-буреломных лесосек и горельников, при встречном ветре силой более 3 баллов, на склонах более 20° и при валке гнилых и других опасных деревьев;

– валить дерево без подпила;

– валить дерево, на котором повисло другое;

– валить деревья на стоящий лес при сплошных рубках и сбивать одно или несколько подпиленных деревьев другим деревом. При выборочных, постепенных и санитарных рубках валку деревьев необходимо производить в просветы между соседними деревьями;

– направлено валить сильно наклоненные деревья (наклон ствола более 5°), эти деревья нужно валить в сторону их наклона;

– валить деревья на склонах крутизной более 15° в направлении к вершине склона;

– оставлять неповаленными, подрубленные, недопиленные или зависшие деревья (в процессе валки леса) после окончания работы, на перерывы или при переходе к другим деревьям. Указанные деревья должны быть повалены немедленно;

– оставлять надломленные зависшие вершины и сучья;

При обрезке сучьев и раскряжевке хлыстов необходимо дополнительно соблюдать следующие правила безопасности:

– обрезать сучья в направлении от комля к вершине дерева;

– не обрезать сучья, стоя па поваленном дереве, у неустойчиво лежащих деревьев и у деревьев, лежащих кучами;

– не находиться на расстоянии менее 5 м от рабочего, обрезающего сучья;

– не раскряжевывать хлысты в кучах, во избежании зажима пильного аппарата при раскряжовке необходимо, под хлысты помещать подкладки или поддерживать их лагами;

– при раскряжовке хлыстов следует избегать зажима верхней ветви цепи, в результате такого зажима пилу отбрасывает на пильщика;

– обрезку сучьев и вершины деревьев в пределах габарита лесовозного транспорта производить после закрытия стоек и увязки воза;

– обрезать сучья можно только перед собой, над головой обрезать сучья нельзя;

– не обрезать сучья и вершины деревьев при нахождении на возу, а также стоя на бревнах, валежнике и других малоустойчивых предметах.

Участки, на которых производятся лесозаготовительные работы, должны быть ограждены предупредительными знаками, а также снабжены аптечками и перевязочным материалом для оказания первой помощи.

Планы лабораторных занятий

Лабораторная работа 1. Ознакомление с метрологическим стендом для поверки датчиков давления СПД-КВ.

Задание

1. Изучить состав метрологического стенда.

2. Изучить принцип поверки на метрологическом стенде датчиков давления. Цель работы:

1. По техническому описанию метрологического стенда изучить его состав, при этом уделить особое внимание на комплектующие устройства и на выполняющие ими функции.

2. Изучить рекомендации по поверке датчиков давления на этом стенде.
Литература: Техническое описание метрологического стенда для поверки давления

СПД-КВ.

1 Описание и работа

1.1 Назначение

Стенд предназначен для поверки датчиков давления по ГОСТ 22520 типа "Метран", "Сапфир" и других.

По устойчивости к климатическим воздействиям стенд изготавливается в исполнении УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающего воздуха от 15 до 35 °С, относительной влажности от 30 до 80%, атмосферном давлении от 84 до 106,7 кПа (от 630 до 800 мм. рт. ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

1.2 Технические характеристики

1.2.1 Стенд, в зависимости от типов калибраторов и источников создания давления, с которыми он может быть использован, обеспечивает поверку датчиков давления в диапазоне давлений от минус ТОО кПа до 60 МПа.

Диапазоны, измеряемых давлений, задаются заказчиком и обеспечиваются подборкой метрологического оборудования для стенда по согласованию с предприятием изготовителем -ООО «Метран - СТАР».

Технические характеристики за/датчиков давления типа «Воздух», калибраторов давления, грузопоршневых манометров, а также технические характеристики эталонных средств измерений выходного сигнала (калибраторов давления; милливольтметров) приведены в каталоге ПГ «МЕТРАН».

Возможна поставка любого оборудования, указанного в тематическом каталоге ПГ "Метран" -Метрологическое оборудование».

Стенд может быть укомплектован персональным компьютером и принтером т.к. б калибраторах давления Метран-501 ПКД-Р, DP 610/ DP 615 имеется аппаратно-программный интерфейс RS 232, который позволяет обеспечить связь с компьютером, для дальнейшей обработки данных и автоматического оформления протокола поверки датчика.

1 .2.2 Стенд позволяет поверять датчики давления с выходным сигналом:

0-5 мА:

4-20 мА;

5-0 мА.

20-4 мА;

0-20 мА.

20-0 мА.

1.2.3 Стенд обеспечивает электрическое питание поверяемых датчиков давления
напряжением постоянного тока, В:

12±0,24 '

24±0.48. .

36 ± 0,72

Максимальный ток не более 50 мА.

1.2.4Электрическое питание стенда осуществляется от сети однофазного переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц.

1.2.5Стенд позволяет подключить приборы с суммарной потребляемой мощностью не более 2,2 кВт

1:2.6 Электрическое сопротивление изоляции между несвязанными электрическими цепями, при температуре (25±10) °С и относительной влажности от 30 до 80%, не менее 20 МОм.

1.2.7Стенд обеспечивает питание двух задатчиков давления сжатым воздухом класса загрязненности 1 по ГОСТ 17433 давлением от 0,05 до 1,0 МПа.

1.2.8Предел допускаемой основной погрешности поверяемых датчиков давления от верхнего предела их диапазона измерений при поверке калибраторами, не менее 0,2 % и не менее 0,1% при поверке задатчиками давления "Воздух".

1.2.9 Габаритные размеры стенда для поверки датчиков давления СПД-КВ, мм,
не более:

длина 1540;

высота 1200;

ширина 750.

1.2.10 Характеристики на изделия, работающие совместно со стендом, приведены в руководствах по эксплуатации на эти изделия.

1.3 Устройство и работа

1.3.1 Стенд для поверки датчиков давления СПД-КВ в состав, которого входит стол рабочий (поз. 1), кресло (поз.З), тумба с ящиками (поз. 15) показан на рисунке 1. Стоп (с мраморной столешницей) для размещения эталонов (поз. 2) в состав стенда СПД-КВ не входит и поставляется по заказу потребителя.

Рисунок 1 - Стенд для поверки датчиков давления СПД-КВ

На столешнице стенда размещаются поверяемые датчики (поз. 5) и оборудование, необходимое для поверки (калибратор давления портативный Метран 501-ПКД-Р (поз. 4) с модулями давления, мера сопротивления с вольтметром, источник создания давления в зависимости от диапазонов измерений поверяемых датчиков давления).

Стенд имеет регулируемые опоры (поз. 10), которые позволяют выставить рабочую поверхность стола в горизонтальной плоскости, на ножке стенда и на шине размещены зажимы длязаземляющего провода (поз. 9, 13). Места заземления обозначены соответствующей маркировкой .

Задатчики давления типа "Воздух", применяемые в качестве эталонных приборов (поз. 8), размещают на горизонтальной поверхности стола (с мраморной столешницей, поз. 11). Стоп для размещения эталона имеет регулируемые опоры (поз. 12) и резиновые демпферы, гасящие вибрацию. Для удобства работы поверителя стол для размещения эталона располагается рядом со стендом, в соответствии с рисунком 1. На лицевой поверхности стенда находится панель (поз. 7), на которую выведены элементы коммутации электрических и пневматических цепей.

На панель (рисунок 2) выведены следующие элементы:

- манометры (поз. 1);

- ручки клапанов редукционных КР1, КР2 (поз. 2);

- тумблеры распределителей Р1, Р2, (поз. 3);

- разъемы для подключения давления питания задатчиков давления (поз. 4);

- разъем "Поверка" датчика (поз. 5);

- разъем "Прогрев" датчика (поз. 6);

. - тумблер, коммутирующий диапазоны выходных токовых сигналов датчиков 0-5 мА и 4-20 мА (поз. 9);
- тумблер, коммутирующий сигналы напряжения питания датчиков 24 В и 36 В (поз. 10);

- гнезда для подключения калибратора давления портативного (поз. 7);

- гнезда для подключения HART - коммуникатора (поз. 8);

- гнезда для подключения меры сопротивления (поз. 12, 13);

- гнезда для подключения вольтметра (поз. 11);

- гнезда для подключения к напряжению постоянного тока 12 В (поз. 16), 24 В (поз. 15), 36 В (поз. 14);

- выключатель "Питание" (поз. 18);

- выключатель автоматический "Сеть" (поз. 19);

- держатель предохранителя ВП1 для вставки плавкой (поз. 17).

Источником создания избыточного давления для питания задатчиков давления типа "Воздух" служит компрессор с выходным давлением до 1 МПа. Для очистки воздуха используется блок фильтров, который крепится на боковой поверхности стенда рис.1, (поз. 14). Рядом с системой фильтров находится предупреждающая надпись:

" ВНИМАНИЕ, ПОДАВАЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ НЕ БОЛЕЕ 1,2 МПа". Тонкость фильтрации, которую обеспечивает система фильтров - 5мкм.

Прозрачный пластиковый стакан фильтра позволяет определить уровень конденсата. Фильтры оснащены клапанами слива.

Рядом с блоком фильтров размещён вентиль с глушителем (поз.4), рис.3. Глушитель - это необходимый элемент для снижения шума сжатого воздуха во время стравливания воздуха из системы.

Компрессор не входит в состав стенда СПД-КВ, а поставляется по заказу. Компрессор поршневого типа, одноступенчатый, одноцилиндровый с воздушным охлаждением -предназначен для выработки сжатого воздуха.

ВНИМАНИЕ! Пневмосхема стенда рассчитана на питание сжатым воздухом от компрессора с рабочим давлением не более 1 МПа. В случае использования стационарной пневмосети для питания стенда необходимо применение дополнительного внешнего редукционного узла (в состав стенда не входит), состоящего из редуктора давления с контрольными манометрами и предохранительным клапаном, настроенным на давление срабатывания не более 1,0 МПа.

Схема электрическая принципиальная стенда приведена на рисунке 4.

Схема пневматическая принципиальная стенда приведена на рисунке 5.

1.4 Маркировка

1.4.2 На транспортной таре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены дополнительные информационные надписи и манипуляционные знаки, соответствующие обозначениям: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги" и "Верх".

Рисунок 2 - Панель стенда

1.5 Упаковка

1.5.1 Упаковка произведена в соответствии с конструкторской документацией и обеспечивает сохранность стенда при транспортировании и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении стенда необходимо установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться в транспортную организацию. Ключ для демонтажа деревянной упаковки стенда прикреплён к боковой ручке тары.

2.1.2 Проверить комплектность стенда СПД-КВ в соответствии с таблицей1 руководства по эксплуатации.

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 При выборе места установки стенда должны быть соблюдены следующие
условия:

удобство обслуживания стенда;

отсутствие тряски, вибрации, ударов;

отсутствие агрессивных сред.

Компрессор рекомендуется размещать в отдельном звуко и вибро- изолированном боксе или помещении для исключения влияния шума и вибрации на стол для размещения эталона. При этом необходимо уделять внимание обеспечению оптимального температурного режима компрессора (исключение нагрева) и электробезопасности.

2.2.2 Перед включением в работу произведите следующее:

закрепите блок фильтров на правой боковой поверхности стенда, соедините с компрессором (поз. 7) в соответствии с рисунком 3;

подсоедините выходной штуцер компрессора (поз. 5) к блоку фильтров (поз. 2) с помощью трубки TPN 8/6-N (поз. 1), которая надевается на штуцер и крепится гайкой (поз. 3); закройте вентиль (поз. 6) и вентиль сброса воздуха (поз. 4);

Рисунок 3 - Схема подключения

Рисунок 4 схема электрическая принципиальная стенда

- выставьте задатчики давления на мраморной плите стола согласно руководств по эксплуатации;

- подключите защитное заземление к зажиму (поз. 9) (рисунок 1);

- подключите стенд с помощью евровилки к электрической сети.

ВНИМАНИЕ! Запрещается работать на стенде без заземления.

ВНИМАНИЕ! Запрещается подавать на вход блока фильтров давление превышающее ,2 МПа.

2.3 Использование изделия

2.3.1 Порядок работы

Работа задатчиков давления типа "Воздух", источников создания давления. ;калибратора давления Метран 501-ПКД-Р описана в прилагаемых руководствах по эксплуатации данных изделий.

Произведите соединение элементов стенда в соответствии со схемами, указанными на рисунках 3, 4, 5 в зависимости от того, с каким датчиком давления и эталоном (задатчиком типа 'Воздух") вы будете работать, и приложением Б, рис. Б.1, Б.2.

При работе с датчиками с ВПИ от минус 40 кПа до 16 кПа необходимо использовать задатчики давления "Воздух-0,4В" и "Воздух-1600". При работе с датчиками избыточного давления с ВПИ свыше 16 кПа и датчиками давления разряжения с ВПИ меньше минус 40 кПа необходимо использовать модули давления калибратора Метран 501-ПКД-Р с соответствующим диапазоном измерения.

Подключите задатчики давления к штуцерам стенда (поз.4, рисунок 2), при этом тумблеры распределителей Р1 и Р2 должны быть в нижнем положении (положение сброса давления с задатчиков).

Подключите поверяемые датчики к выходам соответствующих задатчиков давления.

Включите компрессор и произведите настройку необходимого рабочего давления регулятором, установленным на выходе компрессора, контролируя давление по манометру, установленному непосредственно на регуляторе (см. руководство по эксплуатации на компрессор).

Откройте вентиль ВН1, вентиль ВН2 должен быть закрыт Давление воздуха через вентиль ВН1 (в соответствии со схемой пневматической принципиальной - рис. 5), попадает в систему фильтров Ф1 и Ф2. Пройдя через фильтры, очищенный воздух класса загрязненности . не хуже 1 по ГОСТ 17433 поступает в клапаны редукционные КР1, КР2.

С помощью редукционных клапанов КР1 и КР2 на панели стенда, отрегулируйте необходимую для питания задатчиков "Воздух" величину давления в соответствии таблицы 1. Давление воздуха контролируйте по манометрам МН1, МН2.

Подайте давление питания на соответствующий задатчик давления типа "Воздух", переводом тумблера распределителя Р1 (Р2) в верхнее положение.

Таблица 1. Основные технические характеристики задатчиков давления серии «Воздух»

При поверке датчиков давления с использованием задатчиков давления "Воздух" выходной ток датчика измеряется косвенным методом с помощью меры электрического сопротивления МС3007 и милливольтметра. (Возможно измерение тока с помощью калибратора давления Метран 501-ПКД-Р с некоторым снижением точности измерения.) Стенд работает одновременно в режиме прогрева и поверки датчиков давления. Включение датчика давления на прогрев произведите следующим образом:

подключите с помощью прилагаемого соединительного кабеля датчик давления к разъему "Прогрев" на панели (поз. 6) рисунок 2;

установите переключатели (поз.9, поз. 10) в положение соответствующее выходному току и напряжению питания датчика;

включите питание стенда выключателем автоматическим "Сеть" (поз. 19); включите питание датчика давления выключателем "Питание" (поз. 18). При правильной работе светодиод "Прогрев" должен светиться. Прогрев проводить не менее 30 минут.

Поверку датчика давления с помощью задатчиков "Воздух" произведите следующим образом:

- подключите меру электрического сопротивления к клеммам "Мера сопр" (поз. 12,13) на панели;

- подключите вольтметр к клеммам "Вольтметр" (поз. 11);

- установите тумблером (поз. 9) диапазон выходного сигнала датчика "0-5 мА" или "4-20 мА";

- установите тумблером (поз. 10) напряжение питания датчика "36В - 24В" (24В - для исполнения Ех-24В);

- клеммы "Калибратор" замкните перемычкой.

- подключите прогретый поверяемый датчик давления к разъему "Поверка" (поз. 5)
(рисунок 2) на панели;

- подключите поверяемый датчик к выходу соответствующего задатчика давления.
При правильной работе светодиод "Поверка" должен светиться.

Проведите поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

Поверку датчика давления с помощью калибратора произведите следующим образом:

- подключите прогретый поверяемый датчик давления к разъему "Поверка" (поз. 5)
(рисунок 2) на панели;

- подключите калибратор давления портативный "Метран 501-ПКД-Р" к клеммам
калибратор" (поз. 7) на панели;

- установите тумблером (поз. 9) диапазона выходного сигнала датчика "0-5 мА" или
20 мА";

- установите тумблером (лоз. 10) напряжение питания датчика "36В - 24В" (для исполнения Ех-24В);

- клеммы "-1" и "+1" замкните перемычкой.

При правильной работе светодиод "Поверка" должен светиться.

Проведите поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001.

После окончания поверки отключите питание датчика от стенда.

После окончания работы отключите электропитание компрессора и стенда, переведите (тумблера распределителей Р1 и Р2 в нижнее положение, разгрузите редукторы КР1, КР2 и сбросьте давление из системы и ресивера компрессора, плавно открывая вентиль ВН2.

3 Техническое обслуживание

3 1 Меры безопасности

3.1.1К работе на стенде допускаются лица, изучившие правила их эксплуатации и пришедшие инструктаж по технике безопасности.

3.1.2При испытаниях, монтаже и эксплуатации стенда необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 123.001, ГОСТ 112.2.007,0, ГОСТ 12.1.038.

3.1.3Работы по устранению неисправностей стенда должны выполняться только после отключения стенда от сети пневмопитания и от сети электропитания,

3.1.4 Запрещается эксплуатировать компрессор без заземления. Заземление
производить согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденных ГОС ЭНЕРГО-НАДЗОРОМ от 12.12.1986 г. Сопротивление линии заземления не более 4 Ом.

3.1.5В случае появления при работе на стенде запаха гари или дыма следует немедленно отключить его от сети. Работу возобновлять только после ликвидации причины неисправности.

3.1.6В случае прямого возгорания стенда тушение производить угле кислотным огнетушителем типа ОУ.

Огнетушителем стенд не комплектуется.

3 1.7 Периодически через две недели производите удаление конденсата из фильтров.

3.2 Техническое освидетельствование

Периодическую проверку технического состояния стенда по пп. 1.2.3, 1.2.6 и сопротивления заземления стенда проводить через каждые 6 месяцев. Сопротивление линии заземления не более 4 Ом.

Поверку входящих в стенд приборов производить согласно рекомендаций и методик поверки на них.

Межповерочный интервал на каждое средство измерения согласно их техдокументации.

4 Транспортирование и хранение

4 1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ 05150

4.2 Транспортирование стендов в упаковке предприятия-изготовителя должно производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5 Комплектность

5.1 Комплект поставки стенда соответствует указанному в таблице 2

Таблица 2_________________________________

Остальная комплектация по заказу.

6 Срок службы и гарантии изготовителя.

6.1Срок службы стенда для поверки датчиков давления СПД-КВ не менее 8 лет.

6.2Гарантии изготовителя

6.2.1Изготовитель гарантирует соответствие стенда для поверки датчиков давления требованиям конструкторской документации при соблюдении условий транспортирования, монтажа, эксплуатации и хранения.

6.2.2Гарантийный срок хранения стенда для поверки датчиков давления 6 месяцев со дня изготовления.

6.2.3 Гарантийный срок эксплуатации стенда 12 месяцев с момента ввода в
эксплуатацию и не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя.

Контрольные вопросы:

1. Функциональные возможности метрологического стенда.

2. Опишите назначение и устройство комплектующих устройств стенда.

3. В чем заключается методика поверки приборов на стенде?

Лабораторная работа 2. Поверка датчиков давления фирмы «Метран»

Часть 1. Задание

1. Изучить принцип действия и устройство датчиков давления типа Метран-43-ДИ и Метран-43-ДД.

Цель работы:

При выполнении 1-й части необходимо активно использовать методические указания к лабораторным работам, техническое описание и инструкцию по эксплуатации датчиков давления Метран-43.

ОПИСАНИЕ И РАБОТА

1 1 Назначение

Задатчик избыточного давления предназначен для задания ряда значений из­быточного давления при поверке, регулировании и градуировании средств измерения давления.

Климатическое исполнение УХЛ 4.2 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре от 15 до 35 °С, относительной влажности от 30 до 80 %, атмосферном давлении окружающего воздуха от 90 до 104 кПа (от 675 до 780 мм рт. ст.). Вибрация, тряска и удары должны отсутствовать.

Задатчик применяется в качестве эталона давления при поверке датчиков давле­ния, дифманометров, манометров (напоромеров), мановакуумметрое (тягонапоромеров) в органах Государственной метрологической службы и на промышленных предприятиях, выпускающих и эксплуатирующих средства измерений давления.

1.2 Характеристики

1 2.1 Диапазон задания выходного давления, дискретность задания выходного дав­ления, класс точности и давление воздуха питания для каждого типа задатчика, приведе­ны в таблице 1.

Таблица 1

1.2.2 Предел допускаемой основной погрешности задатчика, выраженный в процен­тах от выходного давления при температуре окружающего воздуха 20 °С и атмосферном давлении 760 мм рт. ст.:

- ± 0,02 - для класса точности 0,02;

- ± 0,05 - для класса точности 0,05.

1.2.3Питание задатчика осуществляется сжатым воздухом класса загрязненности 1 по ГОСТ 17433 давлением, приведенным в таблице 1.

1.2.4Расход воздуха питания через сопло, приведенный к условиям, указанным в ГОСТ 2939, в установившемся режиме не более 1,3-10^-4м³/с (8 л/мин).

1.2.5Время установления выходного давления при подаче давления по пневмати­ческой линии связи с внутренним диаметром 4 мм длиной не более 1,5 м при объеме глухой камеры в конце линии не более 0,1 л - не более 30 с.

1.2.6Габаритные размеры задатчика, мм, не более 406x243x219.

1.2.7Масса задатчика, кг, не более-

- Воздух-1,6 13;
Воздух-2,5 15;
Воздух-6,3 29.

1.3.1 Задатчик избыточного давления конструктивно выполнен в виде настольного прибора с ручным наложением грузов. Задатчик показан на рисунке 1.

Задатчик состоит из кожуха (поз. 1), внутри которого расположены регулятор расхо­да (поз. 2), входная емкость (поз, 3) и выходная емкость (поз. 4).

Сверху на кожухе расположен преобразователь силы в давление, состоящий из со­пла (поз. 10). вставки (поз. 11) с капилляром (поз. 12), сферического поршня (поз. 13), грузоприемного устройства (поз. 14) с грузами (поз. 15). Включение задатчика и поверяе­мого прибора производится с помощью вентиля "Питание" (поз. 16) и вентиля "Выход"

(поз. 17).

Футляр (поз. 5) задатчика опирается на регулируемые по высоте ножки (поз. 6). Для контроля горизонтальности сопла, на кожухе установлен узел индикатора уровня (поз. 7), Фиксация задатчика в рабочем (вертикальном) или в транспортном положении произво­дится с помощью разрезной обоймы (поз. 8) и винта (поз. 9).

Рисунок 1 - Задатчик избыточного давления

К задатчику прикладывается комплект грузов, масса которых откалибрована под ус­корение свободного падения, указанное в свидетельстве о поверке. Грузы в транспорт­ном состоянии находятся внутри футпяра на стойках.

В конструкцию задатчика могут быть внесены изменения, не влияющие на его мет­рологические характеристики.

1.3.2 Задатчик "Воздух-2,5" - пневматический грузопоршневой манометр, основан­ный на принципе динамического взаимодействия поршня и потока воздуха.

Сила веса грузов, приложенная к поршню преобразуется а пневматическое выходное давление Р. Принципиальная схема задатчика приведена на рисунке 2, где:

- ВН1 и ВН2 - соответственно входной и выходной вентили;

- РР - регулятор расхода - автоматически регулирует расход воздуха при измене­нии силы Мд;

- ПЕ1, ПЕ2 и ПС1, ПС2 - соответственно пневмоемкости и пневмосопротивления -

выполняют функцию динамического гасителя автоколебаний;

- ПД - преобразователь силы в давление - автоматически преобразует силу Мg в пневматическое выходное давление Р; P₂, Р₃, Р₄ - места установки технологических штуцеров - используются для снятия метрологических характеристик при калибровке задатчика.

Преобразователь силы в давление ПД представляет собой междроссельную камеру (поз. 1), состоящую из переменного и постоянного дросселей. Переменный дроссель об­разован щелевым зазором сопло (поз. 2) - сферический поршень (поз. 3), постоянный дроссель образован щелевым зазором между соплом и корпусом (лоз. 4).

При истечении воздуха из сопла, возникают силы, под воздействием которых пор­шень самоцентрируется и самоуравновешивается в сопле при различных значениях силы Мg. При этом в междроссельной камере устанавливается давление Р, которое отводится к потребителю. Значение давления Р соответствуют формуле

где Р - выходное давление задатчика;

M - масса поршня, грузоприемного устройства и грузов,

9_м - местное ускорение свободного падения, м/с ;

F_эф - эффективная площадь поршня, м²,

р_в - плотность воздуха , кг/м³ ;

р_м - единая условная плотность материала грузов, кг/м³

В случае, когда температура окружающего воздуха отличается от 20°С, когда мест­ное ускорение свободного падения отличается от указанного в свидетельстве о поверке и когда плоскость среза сопла задатчика и плоскость измерения давления поверяемого прибора не совпадают, выходное давление задатчика определяется по формуле

где Р - выходное давление задатчика

Р_н - номинальное значение выходного давления (при температуре 20 °С);

t - температура окружающего воздуха, °С;

9м- ускорение свободного падения на месте использования задатчика, м/с²;

9а - ускорение свободного падения под которое откалиброваны массы грузов задат­чика согласно маркировке и указаний в паспорте или свидетельстве о поверке, м/с²;

h - расстояние между плоскостью среза сопла задатчика и плоскостью измерения давления поверяемого прибора, м.

В формуле (2) - знак "+", если плоскость среза сопла выше плоскости измерения поверяемого прибора; знак"-", если плоскость среза сопла ниже плоскости измерения поверяемого прибора.

Примечание - При h<0,1м поправка не превышает 0,0012% и может не учитываться.

Регулятор расхода [РР] состоит из двух последовательно соединенных камер с ин­дикатором рассогласования типа "сопло-заслонка". Давление питания через вентиль ВН1 поступает на вход регулятора расхода, где проходит через две ступени регулирования, затем на вход регулируемого дросселя (поз. 5) и на выход из PP.

При изменении, например, при увеличении силы Мg зазор между поршнем (поз. 3) и соплом (поз. 2) изменяется. Это приводит к изменению давления в междроссельной ка­мере (поз. 1) и одновременно в камерах регулятора расхода. Происходит уравновешива­ние пневматической системы задатчика и установление новых значений расхода и дав­ления на выходе из регулятора.

Рисунок 2 - Задатчик давлении. Схема пневматическая принципиальная

1.4 Маркировка

1.4.1 На прикрепленной к задатчику табличке нанесены следующие знаки и надписи:

- товарный знак предприятия-изготовителя (или наименование предприятия-изготовителя);

- знак утверждения типа средств измерений по ПР 50.2.009-94;
- тип и класс точности задатчика:

- порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

- дата выпуска (год);

На каждом грузе маркируется порядковый номер задатчика по системе нуме­рации предприятия-изготовителя, номинальное значение выходного давления, единицы давления и, для грузов с одинаковым номиналом, порядковый номер.

1.4.2На транспортной таре в соответствии с ГОСТ 14192 нанесены основные, дополнительные, информационные надписи и манипуляционные знаки, соответствующие обозначениям: "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги" и "Верх*.

1.5 Упаковка

1.5.1Упаковка задатчиков состоит из потребительской и транспортной тары, изго­тавливаемой по чертежам предприятия-изготовителя.

1.5.2Упаковка произведена в соответствии с конструкторской документацией и обеспечивает сохранность задатчика при транспортировании и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

1.5.3 Задатчик помещен в запаянный чехол из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и закреплен в транспортной таре так, чтобы исключить возможность его пе­ремещения.

1.5.1 Упаковка произведена в соответствии с конструкторской документацией и обеспечивает сохранность стенда при транспортировании и складском хранении в течение гарантийного срока хранения.

2 Использование по назначению

2.1 Общие указания

2.1.1 При получении стенда необходимо установить сохранность тары. В случае ее повреждения следует составить акт и обратиться в транспортную организацию,

Ключ для демонтажа деревянной упаковки стенда прикреплен к боковой ручке тары.

2.1.2 Проверить комплектность стенда СПД-КВ в соответствии с таблицей1 руководства по эксплуатации.

2.2 Подготовка изделия к использованию

2.2.1 При выборе места установки стенда должны быть соблюдены следующие условия

- удобство обслуживания стенда;

- отсутствие тряски, вибрации, ударов;

- отсутствие агрессивных сред.

Компрессор рекомендуется размещать в отдельном звуко и виброизолированном боксе или помещении для исключения влияния шума и вибрации на стол для размещения эталона. При этом необходимо уделять внимание обеспечению оптимального температурного режима компрессора (исключение нагрева) и электробезопасности.

2.2.2 Перед включением в работу произведите следующее:

закрепите блок фильтров на правой боковой поверхности стенда, соедините с компрессором (поз. 7) в соответствии с рисунком 3;

- подсоедините выходной штуцер компрессора (лоз. 5) к блоку фильтров (поз- 2) с помощью трубки TPN 8/6-N (поз. 1), которая надевается на штуцер и крепится гайкой (поз. 3);

- закройте вентиль (лоз, 6) и вентиль сброса воздуха (поз. 4);

Рисунок 3 - Схема подключения

Рисунок 4 - Схема электрическая принципиальная стенда

Рисунок 3. Проверка герметичности

3 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ 3.1 Общие указания

3.1.1 После ввода задатчика в эксплуатацию и не реже, чем один раз в квартал не­обходимо проверять горизонтальность торца сопла следующим образом:

установить контрольный уровень с ценой деления не более 2 непосредственно на торец сопла или использовать плоскопараллельную пластину;

при помощи ножек (поз. 6) выставить горизонтально торец сопла по контроль­ному уровню (рисунок 1);

пузырек собственного уровня (уровней) задатчика установить в среднее поло­жение при помощи регулировочных винтов уровня. Все операции производить для двух взаимно-перпендикулярных положений контрольного уровня в горизонтальной плоскости.

3.1.2 Месячные нормы промывочных и протирочных материалов, необходимые для эксплуатации задатчика, приведены в таблице 2.

Таблица 2

3.1.3 Дополнительное оборудование и измерительные приборы, необходимые для эксплуатации задатчика.

Пневматическая система питания (центральная сеть питания сжатым воздухом, компрессор или баллон со сжатым азотом или воздухом),

Масловодоотделитель.

Воздушный фильтр.

Стабилизатор давления воздуха литания.

Манометр показывающий с верхним пределом измерений 25 кгс/см² по ГОСТ 2405.

Термометр с ценой деления 0,1 °С для измерений температуры окружающего воз­духа в диапазоне (15-35) °С по ГОСТ 28498.

Контрольный уровень с ценой деления не более 2.

3.2 Меры безопасности

3.2.1К эксплуатации задатчиков допускаются лица, ознакомленные с правилами их эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности.

3.2.2При испытаниях, монтаже и эксплуатации задатчиков соблюдать общие требо­вания безопасности по ГОСТ 12.3.001.

3.2.3Работы по устранению неисправностей задатчика выполнять только после полного снятия давления и отключения от сети пневмопитания.

3.2.4Присоединение и разъединение пневмолинии, подводящей воздух к задатчику, следует производить только после выключения подачи воздуха и снятия давления в сис­теме.

3.3 Техническое освидетельствование

3.3.1Задатчик подлежит государственной поверке. Межповерочный интервал - не более 1 года.

3.3.2Поверка задатчика осуществляется согласно Методическим указаниям ГСИ. Задатчик давления типа Воздух. Методика поверки МИ 604-96".

3.4 Технический сервис

Задатчики давления являются прецизионными эталонными приборами и требуют очень аккуратного и бережного отношения в строгом соответствии с руководством по эксплуатации.

При неосторожном обращении с соплом, грузами, грузоприемными устройством возможно нарушение поверхности кромки сопла, царапание поверхности грузов и грузо-лриемного устройства, что может привести к изменению режимов истечения воздуха, к изменению массы грузов и в конечном итоге к изменению метрологических характеристик.

В задатчике применяются очень точные детали, сам процесс регулировки и на­стройте метрологических характеристик достаточно сложен. Поэтому предприятие-изготовитель "Метран-СТАР" рекомендует потребителям осуществлять ремонтно-профилактические работы у изготовителя (рисунок 2) на панели;

Подключите поверяемый датчик к выходу соответствующего задатчика давления.

При правильной работе светодиод "Поверка" должен светиться.

Проводите поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001

Поверку датчика давления с помощью калибратора произведите следующим образом Подключите прогретый поверяемый датчик давления к разъему "Поверка" (поз. 5) рисунок 2) на панели,

подключите калибратор давления портативный "Метран 501-ПКД-Р" к клеммам калибратор" (поз. 7) из панели,

установите тумблером (поз 9) диапазона выходного сигнала датчика "0-5 мА" или •1, 10 мА",

установите тумблером (поз 10) напряжение питания датчика "36В - 24В" .

клеммы "-1" и "+1" замкните перемычкой При правильной работе светодиод "Поверка" должен светиться Проведите поверку датчика в соответствии с МИ 1997-89 и МИ 4212-012-2001

После окончания поверки отключите питание датчика от стенда

После окончания работы отключите электропитание компрессора и стенда, переведите тумблеры распределителей Р1 и Р2 в нижнее положение, разгрузите редукторы КР1, КР2 и принцип давление из системы и ресивера компрессора, плавно открывая вентиль ВН2

3 Техническое обслуживание

3 1 Меры безопасности

3 1.1 К работе на стенде допускаются лица, изучившие правила их эксплуатации и прошедшие инструктаж по технике безопасности

3 1.2 При испытаниях, монтаже и эксплуатации стенда необходимо соблюдать общие требования безопасности по ГОСТ 12 3 001, ГОСТ 112.2.007.0. ГОСТ 12 1.038.

3 1,3 Работы по устранению неисправностей стенда должны выполняться только после отключения стенда от сети пневмопитания и от сети электропитания

3 1.4 Запрещается эксплуатировать компрессор без заземления Заземление производить согласно "Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных ГОСЭНЕРГОНАДЗОРОМ от 12.12.1986 г. Сопротивление линии заземления не менее 4 Ом.

3.1.5В случае появления при работе на стенде запаха гари или дыма следует немедленно отключить его от сети Работу возобновлять только после ликвидации причины неисправности.

3.1.6В случае прямого возгорания стенда тушение производить углекислотным огнетушителем типа ОУ.

Огнетушителем стенд не комплектуется

3.1.7 Периодически через две недели производите удаление конденсата из фильтров.

3.2 Техническое освидетельствование

Периодическую проверку технического состояния стенда по пп, 1.2.3, 1.2.6 и сопротивления заземления стенда проводить через каждые 6 месяцев Сопротивление линии заземления не более 4 Ом

Поверку входящих в стенд приборов производить согласно рекомендаций и методик поверки на них.

Межповерочный интервал на каждое средство измерения согласно их техдокументации

4 Транспортирование и хранение

4,1 Условия транспортирования должны соответствовать условиям хранения 3 по ГОСТ Ш150,

4.2 Транспортирование стендов в упаковке пред приятия -изготовителя должно производится всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта

5 Комплектность

5.1 Комплект поставки стенда соответствует указанному в таблице 3
Таблица 3

ЗИП

Контрольные вопросы:

1. Как работает тензопреобразователь?

2. Как устроены и работают датчики давления Метран-43 -ДИ и Метран-43-ДД?

Часть 2. Задание

1. Произвести поверку датчика избыточного давления Метран-43-ДИ.

2. Произвести поверку датчика разности давлений Метран-43-ДД.

Цель работы:

Поверку датчиков давления производить в соответствии с рекомендациями по поверке датчиков давления на метрологическом стенде СПД-КВ.

По полученным данным рассчитывают погрешности поверяемых датчиков давления и определяют пределы допускаемой основной погрешности.

Литература: 1 осн.[169,170]; 3 осн.[115-118].

6 Обработка результатов эксперимента

Для преобразователя Сапфир-22ДИ расчетные значения выходного сигнала определяются по формуле

Где I _р- расчетное значение выходного сигнала, соответствующее измеряемому параметру Р, мА; I₀=0mA; I_mах=5mА

I₀- значение выходного сигнала при Р=0 кПа;

Р- значение измеряемого параметра, кПа;

I _max- наибольшее значение выходного сигнала при Р= 1000 кПа,;

Р_mаx- верхний предел измерения

Абсолютная погрешность преобразователя ∆ определяется по формуле

∆=I - I_Р

Где I- действительное значение выходного сигнала преобразователя, мА. Приведенная погрешность преобразователя δ определяется по формуле

Все значения занести в таблицу 4

Таблица 4

Контрольные вопросы:

1. Какова функция электронного блока измерительных преобразователей?

2. В чем заключается методика поверки датчиков давления?