ЭКОНОМИКА РАЗМЕЩЕНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ. Рациональное размещение предприятий отрасли предопределяет успешность их дальнейшей деятельности и эффективность отрасли в целом

Рациональное размещение предприятий отрасли предопределяет успешность их дальнейшей деятельности и эффективность отрасли в целом. Основные принципы размещения предприятий промышленности заключаются в следующем:

· максимальное приближение промышленности к источникам сырья, энергии и районам потребления;

· рациональное территориальное разделение труда с целью наиболее эффективной специализации отдельных экономических районов по отраслям промышленности;

· учет международного разделения труда;

· учет обороноспособности страны;

· учет экономической безопасности государства;

· учет необходимости максимального использования природных и трудовых ресурсов с охватом их демографической структуры.

Размещение предприятий цветной металлургии происходит под влиянием многих природных и экономических факторов. В первую очередь оно зависит от географии месторождений руд цветных металлов. Особенностью этих руд является низкое содержание полезного компонента, из-за чего перевозка их нерентабельна. Поэтому большинство предприятий отрасли расположено в районах с неблагоприятными климатическими условиями (районы Крайнего Севера и северо-востока страны).

Большое влияние на размещение предприятий цветной металлургии оказывает наличие дешевых энергетических ресурсов, т.к. особенностью отрасли является высокая топливо- и энергоемкость.

При размещении промышленности следует принимать во внимание трудоемкость производства и возможности обеспечения предприятий рабочей силой. Горнодобывающие предприятия относятся к числу наиболее трудоемких производств, поэтому при размещении большинства предприятий цветной металлургии приходится осуществлять дополнительные капитальные вложения, связанные с созданием необходимой инфраструктуры и перемещением рабочей силы.

Горно-рудное предприятие может быть размещено только на конкретном месторождении. В связи с тем, что руды цветных и редких металлов требуют в основном обогащения и перевозка их нерациональна, одновременно с горно-рудным предприятием (рудником, карьером) строится обогатительная фабрика (рис. 67).

Рис.67. Расположение обогатительной фабрики (вариант I)

При размещении обогатительных фабрик необходимо учитывать возможность обеспечения их водой, т.к. расход при обогащении достигает 3-4 м3 на 1 т руды. Если нет условий для достаточного водоснабжения, обогатительную фабрику располагают на некотором удалении от рудника вблизи водного объекта (рис. 68).

Рис.68. Расположение обогатительной фабрики (вариант II)

В высокогорных районах необходимость удаления фабрики может возникнуть из-за отсутствия удобной строительной площадки. Если одна фабрика обслуживает несколько рудников, она также может быть удалена от них на определенное расстояние (рис. 69).

Рис.69. Расположение обогатительной фабрики (вариант III)

Металлургические предприятия по производству цветных металлов относятся к материалоемким производствам, что и определяет основную особенность их размещения - тяготение к источникам сырья. Размещение этих предприятий зависит и от особенностей технологического процесса, поэтому целесообразно рассмотреть размещение предприятий каждой из подотраслей.

Медеплавильные заводы, перерабатывающие в основном малотранспортабельные концентраты с содержанием меди не более 8-15 %, размещают в непосредственной близости от обогатительных фабрик (источников сырья). При переработке относительно богатых концентратов, содержащих 25-30 % и более меди, металлургические заводы могут быть несколько удалены от источников сырья и приближены к источникам топлива, энергии, транспортным магистралям и т.д. (рис. 70).

а) бедный концентрат

б) богатый концентрат

в) выделение передела рафинирования

Рис.70. Варианты размещения медеплавильных предприятий

Для медной промышленности характерна специализация, предусматривающая выделение медеплавильных и медерафинировочных производств. Черновая медь относится высокотранспортабельным видам продукции, поэтому близость к источникам сырья для медерафинировочных заводов имеет меньшее значение, чем для медеплавильных.

Таким образом, специализация на нижних переделах технологической цепочки свойственна районам добычи меди, где, как правило, возникают горнопромышленные районы (например горнопромышленные районы на юго-востоке Заира и соседней Замбии, которые протягиваются вдоль так называемого африканского медного пояса). Более высокие переделы будут сосредоточиваться в районах с дешевой электроэнергией, вблизи рынков сбыта и потребителей (например Урал, где масштабы добычи медной руды уступают объемам производства рафинированной меди).

Заводы, выплавляющие свинец, также относятся к материалоемким производствам. Несмотря на это, приближение их к добывающим предприятиям - вопрос не столь актуальный, т.к. содержание свинца в свинцовых концентратах гораздо более высокое - 45-60 %. Когда один свинцовый завод перерабатывает концентраты с нескольких обогатительных фабрик, он может быть расположен на некотором расстоянии от этих фабрик. При размещении свинцовых заводов следует также учитывать, что технология производства свинца требует большого количества кокса.

Цинковые заводы так же, как и свинцовые, перерабатывают богатый концентрат. Но поскольку цинк получают в основном электролитическим методом, эти заводы относят к числу энергоемких производств и располагают вблизи источников энергии (рис. 71).

Рис.71. Размещение свинцовых и цинковых производств

При переработке комплексных свинцово-цинковых руд целесообразно свинцовые и цинковые заводы объединять в составе одного предприятия. Это позволяет повышать эффективность производства за счет уменьшения потери сырья при транспортировке и экономии за счет условно-постоянных расходов.

Никелевые заводы тоже тяготеют к источникам сырья. При размещении этих заводов нужно учитывать тип перерабатываемых руд. Сульфидные руды подвергаются обогащению. Окисленные руды не обогащаются. Для производства никеля из сульфидных руд требуется большое количество электроэнергии, из окисленных - кокса.

Заводы оловянной промышленности являются материалоемкими производствами, но они перерабатывают богатые концентраты, поэтому в меньшей степени, чем многие другие металлургические предприятия, связаны с сырьевой базой. Сырьевая база представлена месторождениями небольших размеров, расположенных друг от друга на значительных расстояниях. Поэтому оловянные заводы располагают ближе к центрам потребления металлического олова и оловосодержащих сплавов.

Алюминиевые заводы представляют собой исключение среди предприятий цветной металлургии. При их размещении учитывают прежде всего наличие мощного источника энергии (рис. 72). Объясняется это большим расходом электроэнергии при электролизе алюминия. Поскольку электроэнергию транспортировать много дороже, чем глинозем, сырье для алюминиевой промышленности иногда везут за многие тысячи километров.

Рис.72. Размещение алюминиевых заводов

Производство титана и магния также требует большого количества энергии. Для сокращения транспортных расходов в районах источников титанового сырья целесообразно размещать начальный металлургический процесс - электротермическую плавку титановых концентратов, в результате которой получается шлак с высокой концентрацией TiO2, достигающей 90 %.

Химико-металлургические заводы, перерабатывающие сырье редкометаллической промышленности также имеют тенденцию приближения к источникам сырья, но здесь учитывается и обеспеченность трудовыми ресурсами. То же самое можно сказать о сурьмяных и ртутных металлургических производствах.

На размещение предприятий электродной промышленности влияет наличие поставщиков основных материалов (угля, кокса, пеков и т.п.), а также близость потребителей (предприятий, осуществляющих процессы электротермии и электролиза).

Предприятия металлообрабатывающей промышленности размещаются вблизи промышленных центров, где имеется достаточное количество трудовых ресурсов и расположены основные потребители продукции (рис. 73).

Рис.73. Размещение предприятий по обработке цветных металлов

Расположение предприятий по обработке цветных металлов (ОЦМ) вблизи основных потребителей обусловлено тем, что несмотря на их высокую материалоемкость сырье для этих предприятий отличается гораздо большей транспортабельностью, чем готовая продукция. Изделия заводов ОЦМ громоздки по размерам и требуют транспортировки в специальной таре.

Учитывая все особенности предприятий цветной металлургии, можно сделать вывод, что при рациональном их размещении происходит минимизация затрат не только на производство, но и на транспортировку сырья и конечной продукции.

Снизить затраты на транспортировку, а также ряд других затрат, позволяет комбинирование производства. При этой форме его организации происходит соединение разных отраслей и стадий обработки в одном предприятии, где продукт одного производства служит сырьем, полуфабрикатом или вспомогательным материалом для других производств.

Комбинаты по структуре технологического процесса подразделяются на вертикальные и горизонтальные. Комбинаты вертикального типа включают все стадии переработки от добычи руды до получения металла (а в некоторых случаях даже проката цветных металлов). Комбинаты горизонтального типа ограничиваются одним технологическим переделом. К первому типу относятся горно-металлургические комбинаты, ко второму - горнодобывающие и с определенными оговорками горно-обогатительные. В цветной металлургии наибольшее развитие получили горно-металлургические комбинаты.

Различают три формы комбинирования, основанные на последовательном выполнении технологических стадий обработки сырья, на использовании отходов производства, на комплексном использовании сырья, материалов, энергии и отходов. Все эти формы в той или иной степени имеют место в отрасли. Например, на Норильском медно-никелевом комбинате, кроме никеля, меди и кобальта, получают еще более десяти видов продукции. При производстве тяжелых цветных металлов сернистые газы используются для получения серной кислоты (сочетание металлургической и химической промышленности). При комплексной переработке нефелинов из этого вида сырья получают глинозем (а впоследствии алюминий), соду, поташ и цемент (т.е. осуществляется комбинирование с предприятиями химической промышленности и производством строительных материалов).

Для определения уровня развития комбинирования на предприятии могут быть использованы такие показатели, как доля продукции, полученной в результате комбинирования производства, в общем объеме выпускаемой продукции по предприятию; степень извлечения полезных компонентов из исходного сырья; степень использования отходов производства на предприятии, которая определяется отношением количества использованных отходов к их общему количеству; количество наименований побочной продукции, производимой предприятием за счет комбинирования производства.

С экономических позиций комбинирование производства позволяет расширить сырьевую базу промышленности, снизить материалоемкость продукции за счет комплексного использования сырья, отходов производства и осуществления непрерывности технологического процесса, снизить транспортные расходы, более эффективно использовать основные производственные фонды и производственные мощности предприятия, сократить длительность производственного цикла, инвестиции на развитие добывающих отраслей промышленности, уменьшить производственные отходы и тем самым оказывает благотворное влияние на природную среду, способствует развитию концентрации производства и др.