Механические свойства металла шва, не менее
| Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Относительное сужение, % | Темпера тура испытаний, °С | Тип образ ца | Ударная вязкость, Дж/ см2 | Работа удара KV, ДЖ (среднее значение для трех образцов) |
| не менее | |||||||
| -40 -20 | KCU KCU KCV | - - |
Химический состав наплавленного металла, %
| Массовая доля элементов, % | ||||
| углерод | марганец | кремний | сера | фосфор |
| не более | ||||
| ≤ 0,12 | 0,35-0,70 | 0,15-0,30 | 0,035 | 0,035 |
Силу сварочного тока, А, рассчитываем по формуле:
Iсв = К×dэ,
где К - коэффициент, равный 50 А/мм; dэ=6 мм.
Iсв =300, А
Длину дуги (Lд, мм) выбираем по диаметру электрода:
Lд = 0,5×(dэ + 2) = 4 мм.
Напряжение горения дуги (Uд, В) пропорционально длине дуги:
Uд = α + β×Lд=18 В,
где α=10, β=2.
Расчет массы наплавленного металла, г, при ручной дуговой наплавке производим по формуле:
Qн = 10-3×l×F×γ=337,27,
где l − длина свариваемого шва (мм), F – площадь поперечного сечения шва (мм2), γ – плотность электродного металла, для стали γ = 7,8 г/см3.
Время горения дуги, час, (основное время) определяем по формуле:
tо = Qн/Ιсв×αн=0,11,
где Qн – масса наплавленного металла (г), Iсв – сила сварочного тока (А), αн – коэффициент наплавки (г/А×ч), (табл. 3 приложения).
Полное время сварки Тп (ч) определяем:
Tп = tо/Кп=0,22,
где tо - основное время горения дуги (ч), Кп – коэффициент производительности (Кп = 0,5÷0,7).
Массу расплавленного металла Qр (г) определяем, подчитав массу расплавленных электродов:
Qр = 10-3×γ×π×dэ2×(lэ – lог)×n/4=352,68,
где γ − плотность электродного металла (для стали γ = 7,8 г/см3), dэ – диаметр электрода (мм), lэ− длина электрода (мм), lог − длина огарка (мм), (принимают lог = 50 мм), n=4 (число слоёв, проходов) .
Потери металла на угар и разбрызгивание характеризуются коэффициентом потерь ψ (%), который определяем по формуле:
ψ = 102×(Qр – Qн)/Qр=4,4,
где Qр − масса расплавленного металла (г), Qн − масса наплавленного металла (г).
Скорость сварки Vсв (м/ч) определяем по формуле:
Vсв = 10-3×l/tо=4,09,
где l – длина сварного шва (мм), tо − основное время горения дуги (ч).
Полный расход электроэнергии на сварку А (кВт·ч) определяем по формуле:
А = Iсв×Uд×tо=594,
где Iсв − сила сварочного тока (А), Uд−напряжение дуги (В), tо − основное время горения дуги (ч).
Свариваемость стали оцениваем примерно по формуле углеродного эквивалента:
Сэкв. = С + Мn/20 + Si/24 + Ni/15 + Cr/10 +Mo/10 + V/10 + Cu/13=0,3,
где С, Mn, Si, Ni, Cr, Mo, V, Cu – содержание элементов в стали в процентах.
Химический состав стали О9Г2С ГОСТ 19281-89
| C | Si | Mn | Ni | S | P | Cr | N | Cu | As |
| до 0.12 | 0.5 - 0.8 | 1.3 - 1.7 | до 0.3 | до 0.04 | до 0.035 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.3 | до 0.08 |
Сэкв. ≤ 0,3%, то сталь хорошо сваривается в обычных условиях. Предварительный подогрев не требуется.
Дата добавления: 2014-12-08; просмотров: 1074;