Введение. Компьютерная верстка: И.Н

Редактор: К.А. Сидорова

Компьютерная верстка: И.Н. Соснина

Подписано в печать 15.04.2010 г. Бумага офсетная.

Печать трафаретная. Тираж 300 экз. Заказ 062. Усл. печ. л. 9,75

Отпечатано в печатном цехе «Ризограф»

Тюменского Аграрного Академического Союза

625003, г. Тюмень, ул. Республики, 7

КУРСОВАЯ РАБОТА

по планированию на предприятии на тему:

Планирование производственной программы механического цеха машиностроительного завода.

Выполнил:

Студент группы ЭМб-111

Кочетков Н.В.

Руководитель:

Савосина З.П.

Кемерово 2014

Содержание

Введение…………………………………………………………………………..3

1.Планирование производственной программы цеха……………………………

2.Планирование производственной мощности цеха……………………………..

3.Определение стоимости основных фондов цеха……………………………….

4.Планирование труда и кадров…………………………………………………...

4.1.Планирование баланса рабочего времени………………………………..

4.2.Планирование фонда заработной платы промышленно-производственного персонала цеха……………………………………………….

4.3.Планирование сметы расходования фонда заработной платы………………………………………………………………………………...

5. Планирование себестоимости товарной продукции…………………………..

5.1.Планирование сметы расходов на содержание и эксплуатации оборудования (РСЭО)……………………………………………………………...

5.2.Планирование сметы цеховых расходов…………………………………….

5.3.Распределение сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……………………………………………………………………….

5.4.Калькуляция себестоимости единицы продукции………………………….

5.5.Калькулирование себестоимости товарной продукции…………………..

5.6.Составление сметы затрат на производство………………………………...

6.Планирование прибыли и фондов экономического стимулирования………...

7.Основные экономические показатели цеха…………………………………….

8.Заключение………………………………………………………………………..

9.Список используемой литературы……………………………………………..

Введение

В курсовом проекте приведен комплекс расчетов по планированию производственной деятельности механического цеха машиностроительного предприятия. В задачи курсового проекта входят определения стоимости основных фондов цеха, составление калькуляции себестоимости единицы продукции, составления и планирования баланса рабочего времени.

Целью работы является углубление знаний в области внутризаводского планирования, получения основных технико-экономических показателей функционирования цеха.

Планирование производственной программы цеха

Планирование объема производства осуществляется исходя из данных об объектах производства (деталей, изделий) с учетом инфляционных процессов. Результаты расчета производственной программы отражаются в табл.1.

Таблица 1

Производственная программа механического цеха на 2014 год

Цены товарного выпуска принимаются с учетом индекса инфляции 1,085% [ссылка 1]

Проведем расчет объема товарного выпуска деталей на программу в нормо-часах и рублях.

= 104000 х 33,45 х 1,01085 = 3478800 (руб.)

= 76000 х 25,11 х 1,01085 = 1908360 (руб.)

= 65500 х 23,59 х 1,01085 = 1545145 (руб.)

= 178000 х 60,07 х 1,01085 = 10692460 (руб.)

= 166000 х 58,14 х 1,01085 = 9651240 (руб.)

= 160000 х 42,79 х 1,01085 = 6846400 (руб.)

Планирование производственной мощности цеха

Распределим трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков.

Прежде чем рассчитывать производственную мощность, необходимо распределить трудоемкость производственной программы по группам оборудования с учетом выполнения норм выработки по каждой группе станков (табл. 2 исходных данных).

Расчет трудоёмкости по видам выполняемых работ:

Расчет для токарной операции:

ТВ1= 104000 х 0,05466 = 568464 (нормо-ч.)

ТВ2=76000 х 0,0425 = 3230 (нормо-ч.)

ТВ3=65500 х 0,04117 = 2696,635 (нормо-ч.)

ТВ4=178000 х 0,05384 = 9583,52 (нормо-ч.)

ТВ5=166000 х 0,11034 = 18316,44 (нормо-ч.)

ТВ6=160000 х 0,0555 = 8880 (нормо-ч.)

Общая трудоёмкость составила 48391,235 нормо-ч.

Общая трудоемкость токарных работ с учетом коэффициента выполнения Квн (1,19) составила 48391,235:1,19 = 40664,903 нормо-ч.

Расчет для сверлильной операции:

ТВ1= 104000 х 0,01967 = 2045,68 (нормо-ч.)

ТВ2= 76000 х 0,01167 = 886,92 (нормо-ч.)

ТВ3= 65500 х 0,009 = 589,5 (нормо-ч.)

ТВ4= 178000 х 0,027 = 4806 (норо-ч.)

ТВ5= 166000 х 0,01183 = 1963,78 (нормо-ч.)

ТВ6= 160000 х 0,0285 = 4560 (нормо-ч.)

Общая производственная программа путем прямой калькуляции составила 14851,88 нормо-ч.

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,18) общая расчетная программа составила 14851,88 : 1,18=12586,338 (нормо-ч.)

Расчет для фрезерной операции:

ТВ1= 178000 х 0,06337 = 11274,52 (нормо-ч.)

ТВ2= 160000 х 0,03917 = 6267,2 (нормо-ч.)

Трудоёмкость по фрезерным работам составила 11274,52 + 6267,2 = 17541,72 (нормо-ч.)

С учетом коэффициента выполнения норм выработки (1,21) общая расчетная трудоёмкость программы составила 17541,72 : 1,21 = 14497,289 (нормо-ч.)

Таким образом, суммируя программы по каждой операции (48391,235 + 14851,88 + 17541,72) общая трудоёмкость по всем видам выполняемых работ составила 80784,835 (нормо-ч.), а с учетом коэффициентов выполнения норм выработки 67748,53 (нормо-ч.)

В соответствии с трудоемкостью рассчитывается потребное количество оборудования по формуле

,

где Cj – количество единиц оборудования j-го вида;

Tпj – трудоемкость производственной программы на оборудование j-го вида, нормо-ч;

Кнj – планируемый коэффициент выполнения норм выработки;

Fэj – эффективный фонд времени работы единицы оборудования j-го вида, рассчитывается по формуле

Fэj=(F_k-F_пр-F_вых)*S*П_р*(1-К_ппрj / 100),

где Fк, Fпр, Fвых – соответственно число календарных, праздничных и выходных дней в году (данные взяты из табл.5 методических указаний);

S – количество смен в сутки;

Пр – продолжительность смены, ч;

Кппр j – планируемые потери рабочего времени, связанные с проведением планово-предупредительного ремонта оборудования j-го вида.

Fэj=(365-10-104)*2*8(1-5/100)=3815,2 (часа)

1)Рассчитываем потребное количество станков

Сток= 48391,235 / 3815,2 х 1,19 = 10,65~ 11 токарных станков

Ссверл= 14851,88 / 3815,2 х 1,18 = 3,29 ~ 3 сверлильных станка

Сфрез= 17541,72 / 3815,2 х 1,21 = 3,79 ~ 4 фрезерных станка

2)Рассчитываем коэффициент производственной мощности(пропускную способность оборудования)

Кмj= Сj х Tij / Ni,

где Кмj - пропускная способность оборудования

Сj – количество станков j-го вида, шт.;

Tij – трудоемкость обработки деталей i -го вида на станке j -го вида, нормо-ч;

Ni–программа выпуска деталей i-го вида, шт.

Кток= 11 х 3815,2 / 40664,903 = 1,032

К=1,032 (широкое место)

Ксвер= 3 х 3815,2 / 12586,338 = 0,909

К=1,21 (широкое место)

Кфрез= 4 х 3815,2 / 14497,289 = 1,05

К=1,05 (широкое место)

Исходя из того, что токарные станки по количеству больше других (11 против 4), принимаем коэффициент 1,032

В сравнении с этой производственной мощностью выявляются лимитирующие группы оборудования (узкие места), имеющие коэффициент пропускной способности ниже принятого.

Исходя из расчетов видно, что все группы оборудования являются широкими местами. Можно из организационно-технических меропирятий передать часть трудоёмкости на другой тип станка, для того что бы равномерно распределить нагрузку.

При недостаточной эффективности перечисленных мероприятий предусматривается ввод дополнительных единиц оборудования Сд, необходимое количество которого рассчитывается по формуле

Сд= Fд / Fэ

Где Fдj – дефицит станочного времени по j-му виду оборудования, который определяется по формуле:

Fд= (Fэ)* Км

Где Км – коэффициент пропускной способности ведущей группы оборудования,

Fток= 3815,2*11 = 41967,2 ч.

Fсвер= 3815,2*3 = 11446 ч.

Fфрез= 3815,2*4 = 15260,8ч

Fд.сверл= (11446-10404)*1,032= 1075,3ч.

Сд.сверл= 1075,3 / 3815,2 = 0,28

Расчет сводим в таблицу 3.

Таблица 3

Расчет производственной мощности группы оборудования механического цеха

Дозагрузку осуществляем на сверлильном оборудовании:

11446*1,032 = 11812ч.

Таким образом, дефицит станочного времени на сверлильном оборудовании составил 11812 – 11446 = 336ч.