Константы элементов металлургических систем

 

В практике металлургических расчетов используют значения термодинамических констант элементов, участвующих в многообразных реакциях, происходящих на различных стадиях металлургических процессов.

К основным термодинамическим константам элементов относятся:

- теплота атомизации элементов – это количествотеплоты, которое требуется для перехода элемента из стандартного кристаллического или газообразного молекулярного состояния в одноатомный газ;

- теплота испарения (теплота парообразования) – это количество теплоты, поглощаемое веществом при изотермическом испарении жидкости, равновесной со своим паром;

- энтропии кристаллических и газообразных одноатомных элементов;

- температуры плавления и кипения.

Установлено, что существует периодическая зависимость термодинамических констант, соответствующая в основном периодическому закону химических элементов.

Известны определенные соотношения между различными термодинамическими константами элементов. Например, максимальными энтропиями в газообразном состоянии обладают, как правило, элементы, имеющие максимальную энергию атомизации.

Установлены эмпирические зависимости между термодинамическими константами. Рассчитать энтропии S газов по молекулярному весу М можно для двухатомных газов по уравнению: ;

для трехатомных газов .

Эмпирическая связь между теплотой испарения Lисп и температурой кипения Ткип при давлении 105 Па (1 атм) может быть определена из соотношения

.

где R – универсальная газовая постоянная.

Зависимость энтальпии ΔНпл. от температуры плавления Тпл. устанавливает эмпирическое уравнение Дюлонга-Пти:

.

 








Дата добавления: 2014-12-05; просмотров: 972;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.003 сек.