Электрошлаковое литье

Сущность электрошлакового литья состоит в переплаве расходуемого электрода в водоохлаждаемой металлической форме (кристаллизаторе). При этом операция расплавления металла, его заливка и выдержка отливки в форме совмещены по месту и времени. В качестве расходуемого электрода используется прокат.

При изготовлении отливок в металлическую форму (кристаллизатор) 6 заливают предварительно расплавленный шлак 4, состоящий из фторида кальция или смеси на его основе и обладающий высоким электросопротивлением (рис. 4.24). При пропускании электрического тока через расходуемый электрод 7, погруженный в шлаковую ванну, и затравку 1 выделяется значительное количество теплоты, за счет которой шлаковая ванна нагревается до температуры 1700 ⁰С, что вызывает оплавление электрода. Капли расплавленного металла проходят через расплавленный шлак и образуют под ним металлическую ванну 3. Ванна расплавленного металла в водоохлаждаемой форме затвердевает последовательно, образуя плотную без усадочных дефектов (раковин и пористости) отливку 2. Внутренняя полость отливки образуется металлической вставкой 5.

Рафинирующее действие расплавленного шлака способствует удалению кислорода, снижает содержание серы и неметаллических включений, что обусловливает получение отливок с высокими механическими и эксплуатационными свойствами.

Рис. 4.24. Схема изготовления отливок электрошлаковым литьем

Электрошлаковым литьем изготовляют отливки ответственного назначения массой до 300 т: корпуса клапанов и задвижек атомных и тепловых электростанций, коленчатые валы судовых дизелей, корпуса сосудов сверхвысокого давления, ротора турбогенераторов и другие.