Распределение видов сырья по категориям АВС-метода

Результаты группировки по АВС-методу приводят к следующим выводам:

¨ основное внимание при контроле и управлении запасами должно быть уделено трем важнейшим видам сырья (категория А);

¨ дополнительно, для шести видов сырья (категория В), рекомендуется вычислять наиболее экономичный (оптимальный) размер заказа и оценивать страховой запас;

¨ контроль за видами сырья можно проводить раз в месяц.

Определим для нашего примера размер наиболее экономичного размера заказа.

Стоимость флаконов для пенициллина (на его производство приходится примерно 50% от суммы всех затрат) занимает почти 50% от общей стоимости сырья и материалов.

Этот вид производственных запасов попадает в категорию А. Поэтому для него на основе плана производства пенициллина следует определить размер наиболее экономичного объема заказа.

Введем необходимые обозначения:

Q* ¾ наиболее экономичный объем заказов;

О ¾ стоимость выполнения одного заказа (расходы на размещение заказа, издержки по получению, проверке товара);

Z ¾ затраты на содержание единицы заказа за период, в том числе расходы по хранению, транспортировке, страхованию вместе с требуемым уровнем прибыли на инвестируемый в запасы капитал;

P ¾ величина расходов флаконов за тот же период.

Предположим, что стоимость выполнения одного заказа (О), затраты по содержанию единицы запасов (Z) и расходы запасов за некоторый период (P) являются постоянными величинами. Если также принять, что расход запасов устойчив во времени, то средний объем запасов можно рассчитать следующим образом: Q : 2 (единиц), где Q ¾ заказанный объем запасов в единицах. При этом предполагается, что он не изменяется в течение всего периода времени.

Оптимальный размер заказа определяется по формуле

Q^* = (2PО : Z)^1/2. (5.20)

В нашем примере (при планах производства пенициллина в объеме 13 700 тыс. флаконов в месяц) расход по нормам составит: P = 13 700 ´ 1,05= 14 316,5 тыс. руб. флаконов в месяц.

Затраты по содержанию запасов (по оценкам) составляют примерно 10% транспортно-заготовительных расходов (925,8 млн руб. в месяц). Соответственно, затраты по содержанию запасов Z = 0,1 ´ 925 800 - 14 316,5 = 6,47 тыс. руб. на 1000 флаконов.

Пусть стоимость выполнения одного заказа примерно равна 100 тыс. руб.

Тогда Q* = [(2 ´ 14 316,5 ´ 100) : 6,47]^1/2 = 665,2 тыс. флаконов. Отсюда следует, что заказы должны поступать 14 316,5 : 665,2 = 22 раза в месяц.

Расчеты показали, что для экономии средств при производстве пенициллина необходимо стремиться к таким размерам заказа, когда флаконы будут поступать ежедневно. Страховой запас при этом может быть равен 3-5-дневной потребности во времени. Приняв во внимание эти аргументы, для контроля за состоянием запасов на предприятии необходимо применить две процедуры: во-первых, определить потребное количество материальных ресурсов, необходимых предприятию для выполнения производственной программы; во-вторых, рассчитать оптимальный размер партии поставки наиболее важных материалов для сведения издержек управления материальными запасами к минимуму, не нарушая ритмичность и качество выполнения производственной программы.

Изучив раздел, вы должны были сделать следующие выводы:

● Основной причиной образования запасов является несовпадение в пространстве и во времени производства и потребления материальных ресурсов. Материальные запасы классифицируются по трем видам: производственные, в незавершенном производстве, готовой продукции.

● Материальные запасы являются частью оборотных средств предприятия. Из этого вытекает необходимость определения показателей их оборачиваемости и нахождения способов ее ускорения. Решение этих задач возможно при комплексном управлении запасами. Оно включает: определение потребности в материальных запасах, создание на предприятии эффективной системы управления, контроль за запасами. В этой связи может быть полезен зарубежный опыт управления запасами.

● Определение потребности в материальных запасах основано на их нормировании. При этом выделяют текущий, подготовительный и страховой запасы.

● Системы управления запасами могут быть основаны на определении оптимальной партии поставки и рационального интервала времени между поставками.

● Контроль за состоянием запасов может строиться на сопоставлении их фактического уровня с максимально и минимально возможными их величинами, либо по АВС-методу, который предполагает разделение всех запасов на группы по степени их важности (ценности) для производственного процесса.