Розв’язок. Вибір ріжучого інструмента
Вибір ріжучого інструмента
Для обточування на прохід вала зі сталі 40Х приймаємо токарний прохідний різець прямий правий з пластинкою твердого сплаву Т5К10 [6], [7] (Таблиці П 4 – П 6).
Форма передньої поверхні радіусна з фаскою [7]; (Таблиці П 7 – П 11) геометричні параметри ріжучої частини різця: g = 150, a = 12, l = 0, j = 600, j1 = 150, r = 1 мм, f = 1 мм.
Призначення режимів різання
Глибина різання.
При чорновій обробці припуск зрізуємо за один прохід:
Подача
Призначаємо для чорнової обробки заготовки з конструкційної сталі діаметром до 100 мм різцем перетином 16x25 (для верстата 16К20) при глибині різання до 3 мм (Таблиця П 12):
S = 0,6 – 1,2 мм/об. [6]
Відповідно до Додатку 1 приймаємо S = 0,8 мм/об.
Швидкість різання, що допускається матеріалом різця, визначаємо за формулою:
, м/хв.
де Cv = 340; x = 0,15; y = 0,45, m = 0,2, T = 60 хв. (Таблиця П 13).
*Параметр Т завжди приймаємо рівним 60 хв.
Поправковий коефіцієнт для обробки з твердосплавною пластиною визначаємо за формулою:
Kv=Kmv×Knv×Kuv×Kjv
, [6], [7], (Таблиця П 14),
де Kr=1; nv=1
тоді 
(Таблиця П 15);
Knv = 0,8 (Таблиця П16);
Kuv = 0,65 (Таблиця П17);
Kjv = 0,9 (Таблиця П18)
м/хв.
Частота обертання відповідно до знайденої швидкості різання:
, об/хв.
об/хв.
Корегуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата (Додаток 1):
nд=315 об/хв.
Дійсна швидкість різання:
, м/хв.;
м/хв.
Основний час
, хв.
Шлях різця L = l + y + 
, мм.
Врізання різця y = t×ctgj = 3×ctg 600 = 3×0,58 = 1,7 мм.
Преребіг різця = 1,3 мм.
Тоді L = 280 + 1,7 + 1,3 = 383 мм.
хв.
Таблиця 2
Дата добавления: 2014-12-01; просмотров: 969;