Инструментальные металлокерамические твердые сплавы

Это не стали, а сплавы, состоящие из большого количества твердых, хрупких, но теплопроводных карбидов WC и TiC, связанных между собой вязким кобальтом, содержание которого не превышает 10 % для режущего инструмента, а для штампов до 20 %.

Вольфрамовые твердые сплавы. Они содержат кобальта от 2 до 8%, а карбидов вольфрама WC от 92 до 98 %, маркируются ВК2, ВК3, ВК5, ВК6, ВК8(Со=8%, WC=92%).

Титановольфрамовые твердые сплавы. Они содержат карбидов вольфрама от 36 до 85%, карбидов титана TiC от 5 до 60% и кобальта от 4 до 10%. Структура у них состоит из частичек карбидов WC и TiC, связанных между собой кобальтом. Эти сплавы маркируются: Т5К10(Со=10%, TiC=5%, а WC=85%), Т14К8, Т30К4, Т60К6.

Эти металлокерамические сплавы получают методом порошковой металлургии. Для этого берут порошки карбидов и кобальта в соотношении, исходя из марки сплава. Тщательно перемешивают их, а затем прессуют в пластинки под большим давлением. Чем выше давление прессования, тем плотность выше, а пористость меньше. Эти пластинки спекают при 1400...1500^oС, при этом кобальт плавится и обволакивает частички карбидов (адгезия у жидкого кобальта к частичкам карбидов должна быть хорошая), а затем при кристаллизации скрепляет их в монолит. В результате получаем твердость 80...95 HRA и красностойкость до 800...1000^oС. Такой разброс по твердости и красностойкости связан с содержанием кобальта в сплаве. Чем больше кобальта в сплаве, тем твердость и красностойкость ниже, но зато выше ударная вязкость - это для черновых резцов, и, наоборот, для чистовых резцов. Полученные пластинки твердого сплава приваривают или механически прикрепляют к режущему инструменту, и поэтому можно давать сверхвысокие скорости резания.