Эффективность грохочения

Процесс грохочения характеризуется эффективностью грохочения или равнозначным понятием к.п.д. грохота, т.е. отношением количества подрешетного продукта ко всему количеству материала такой же крупности, содержащегося в исходной руде.

где Т – масса подрешетного продукта (-а) грохота;

Q – масса того же класса крупности (-а) в исходной руде.

В промышленных условиях (при непрерывном процессе) определить массу подрешетного продукта невозможно, поэтому эффективность грохочения определяется по данным ситовых анализов исходной руды и надрешетного продукта.

где α - содержание класса -а мм в исходном питании, %;

β - содержание этого же класса (-а) в надрешетном продукте, %.

Эффективность грохочения зависит от физических свойств исходного материала (таких как влажность, форма зерен), от конструктивных особенностей аппаратов.

Из физических свойств полезного ископаемого наиболее важным при грохочении являются: влажность, форма зерен, количество трудных зерен.

На эффективность грохочения оказывает влияние лишь внешняя влага, которая окружает частицы руды тонкой пленкой. Особенно существенное влияние внешняя влага оказывает, если руда содержит много шлама. Чем мельче руда, тем больше влаги она может удержать. Мелкие частицы слипаются между собой, образуя крупные агрегаты. При этом происходит как бы закупорка отверстий сита. Нарушается расслоение материала, и мелкие зерна не успевают пройти через отверстия сита, оставаясь в верхнем продукте. При содержании в руде внешней влаги более 4-5 % резко снижается эффективность грохочения.

Наиболее неблагоприятной формой зерен для грохочения является плоская или игольчатая (тальк, слюда, асбест).

Наиболее легко поддаются грохочению зерна минералов шарообразной и многогранной формы.

Серьезные затруднения при грохочении вызывают зерна минералов, размер которых близок к размеру отверстий сита. Эти зерна называются трудными. Размер трудных зерен колеблется в пределах 0,75-1d сита, затрудняющие – 1 – 1,5d сита.