Припуска на сварку оплавлением

d, мм	S, мм²	D+D_к, мм	D_к, мм	D_опл, мм	D_ос, мм	l, мм
	12,6	7,0	4,0	2,0	1,0	3,5
	19,6	8,5	5,0	2,5	1,0	4,25
	28,3	10,2	6,0	3,0	1,2	5,1
	50,3	13,6	8,0	4,0	1,6	6,8
	78,6	17,0	10,0	5,0	2,0	8,5
	113,0	20,4	12,0	6,0	2,4	10,2
	177,0	25,5	15,0	7,5	3,0	12,75

D - припуск на сварку

Скорость оплавления V_опл зависит от плотности тока (вторичного напряжения), степени подогрева, марки стали. При сварке непрерывным оплавлением она постепенно возрастает до 6-8 мм/с. Средняя скорость составляет: для низкоуглеродистой стали 1,0-2,5 мм/с, для легированной стали – 2,5-3,5 мм/с.

Скорость осадки V_ос влияет на степень очистки стыка от оксидов и формирование соединений. При сварке в обычных условиях ее величина должна быть не менее: 50-60 мм/с – для высокоуглеродистой стали; 60-80 мм/с – для низкоуглеродистой стали; 80-100 мм/с – для высоколегированных сталей; 150-200 мм/с – для алюминиевых сплавов. После осадки 30-40 % скорость может быть уменьшена в 2-3 раза.

Давление осадки Р_ос , определяющее качество соединения, зависящее от степени нагрева детали, при сварке непрерывным оплавлением составляет: для низкоуглеродистых сталей 60-80 Мпа; для высокоуглеродистых сталей – 100-120 Мпа; для аустенитных сталей – 150-200 Мпа, для алюминиевых сплавов – 120-150 МПа. При сварке с предварительным подогревом это давление снижается на 30-50 %.

Ток оплавления I_опл зависит от сечения детали и выбранной плотности тока j_опл, обеспечивающей устойчивое оплавление. При сварке изделий сечением 250-1000 мм² из сталей плотность тока к концу оплавления составляет 20-30 А/мм² , а при сварке изделий больших сечений 5 А/мм². При сварке с подогревом плотность тока не превышает 20 А/мм².

Для определения тока оплавления при сварке круглых деталей может быть использована формула:

, кА (1)

где d – диаметр детали, см;

V_опл – средняя скорость оплавления, см/с.

Ток осадки у сталей в 2-4 раза больше тока оплавления.

<2 3 4 5 678 >

Дата добавления: 2014-12-27; просмотров: 1223;