Очистка полости и испытание трубопровода

После окончания строительно-монтажных работ подрядчик под контролем заказчика и технадзора производит очистку полости трубопровода, внутритрубную профилеметрию, испытания и опорожнение трубопровода от воды, соблюдая единую последовательность работ:

- очистка полости магистрального трубопровода;

- подъем давления до р_раб и выдержка в течение 3 часов;

- проведение профилеметрии;

- вскрытие и устранение выявленных дефектов, и проведение их дополнительного дефектоскопического контроля;

- проведение испытаний на прочность;

- снижение давления до р_раб и, проверка на герметичность в течение времени, необходимого для осмотра трубопровода, с целью выявления утечек, но не менее 12 часов;

- опорожнение трубопровода от воды.

Продолжительность процесса промывки с пропуском поршне-разделителем определяется по формуле

где Q_НАП – производительность наполнительного агрегата, м³/ч;

Z₁ - число наполнительных агрегатов;

К₁ – коэффициент, учитывающий организационно-технические перерывы в работе наполнительных агрегатов или передвижных компрессорных станций, К₁ =0,6-0,8;

К₂ – коэффициент, учитывающий объем предварительного заполнения трубопровода водой для его промывки, К₂ = 1,15-1,20;

Д_у - условный диаметр трубопровода, м;

- протяженность участка, м.

При Д_у=1000мм, =80м, р=6,4МПа, наполнительный агрегат ДН-501 – 4шт., Q_нап = 540 м³/ч, Н=240м.

Продолжительность подъема давления в трубе

τ_пд.нап = (0,4-0,5)τ_прм;

Величина испытательного давления

в верхней точке р_исп=1,1р_раб = 1,1·6,4 =7,04МПа;

в нижней точке р_исп= р_зав = 7,7МПа.

Продолжительность процесса промывки 45часов, подъема давления - 18 часов.

Продолжительность подъема давления опрессовочным агрегатом

τ_пдо = (0,2-0,3)τ_прм = 0,2 · 45 = 9ч.

Продолжительность снижения давления с испытательного до рабочего или с рабочего до атмосферного

τ_сд.вд = (1,0-0,3)сут. = 0,3сут = 7,2ч.

Рисунок - график гидравлического испытания трубопроводов: 1- заполнение трубопровода водой с использованием наполнительных агрегатов; 2 – подъем давления опрессовочными агрегатами; 3,5,7 – соответственно первый, второй и третий цикл испытания на прочность; 4,6,8 – соответственно первый, второй и третий цикл снижения давления; 9 – испытание на герметичность.