Нагнетательная система вентиляции

Нагнетательная вентиляция (pressier Ventilation) от английского понятия «positiv pressier Ventilation». Необходимым для этого механическим устройством является турбина. Еще её называют турбовентиляция или высокопроизводительная вентиляция.. Основным условием для проведения нагнетательной вентиляции является наличие вытяжного отверстия для возможности оттока выводимых наружу газов. Так как весь процесс мероприятия идентичен выполнению нагнетательной вентиляции, то он будет впоследствии описан в одноименном разделе. На данном этапе рассматриваются лишь неправильный принцип использования и различия в самом методе.

Для лучшего понимания принципа необходимо подробнее осветить уже затронутую тему поточной иглы турбины. Из физики известно, что, если в гидравлической или пневматической системе повышается скорость потока, то это всегда связано с падением давления в краевой зоне струящегося средства. Данное падение давления также ощутимо в краевой зоне иглы. На основании того факта, что частицы воздуха ускоряются через сечение турбины с разной силой, то и данное падение давления в продольном течении иглы также будет различной величины. Благодаря окружающему воздуху данная потеря давления вновь компенсируется, в результате чего воздух перекачивается энергией турбины. При поверхностном взгляде на картину потока струи общая картина потока турбины похожа на цилиндр.

Если впоследствии направить этот цилиндр на максимально возможное эффективное расстояние к приточному отверстию, то, благодаря реализации принципа струйного насоса, появляется возможность дальнейшего увеличения общей мощности устройства. При этом направленная струя турбины (цилиндр) становится насосным соплом, а оставленное сечение приточного отверстия приемным соплом.

Тем самым соответствующая масса воздуха струится через вентилируемую зону в прямом направлении от приточного до вытяжного отверстия. Масса перемещаемого воздуха при этом так велика, что на фронте соприкосновения (вдоль потока струи) она охлаждает воспроизведенные термическим путем опасные газы до того момента как эти газы могут воспламениться.

Такой расход необходимо сохранять в течение операции для того, чтобы опасные газы накапливались в потоке струи, там охлаждались и могли быть отведены по принципу увлечения на открытый воздух.

Применение вентиляционного устройства избыточного давления с внешне защищенным электроприводом для удаления дыма из канала сооружения путем метода разреженной вентиляции. Важно: необходимо создать хотя бы один подходящий приточный проем - в лучшем случае нескольких в виде звезды.

Отклонения правил применения метода могут привести как к снижению производительности. Так и, например, из-за высокой турбулентности, велика вероятность увеличения угрозы для оперативной группы. Особенно критичным является момент, когда впереди идущий пожарный расчет проникает в помещение возгорания через приточный проем и перекрывает поток своим корпусом. В этот момент опасность воспламенения дымового газа увеличивается в разы. Таким образом важно помнить, что препятствие в экстренном случае способствует полному отказу всей системы и тем самым исключает возможность подачи холодного приточного воздуха. Фронт соприкосновения нагревается, что приводит к воспламенению.

Далее, с точки зрения тактики операции значительным недостатком будет являться тот факт, когда впереди идущий расчет, на пути к месту происшествия, будет самовольно создавать дополнительные вытяжные проемы. Так поток объема приточного воздуха может быть отклонен или разделен после чего вентиляция в изначально запланированной зоне вентилирования становится совершенно неэффективной.

С точки зрения техники безопасности, большое преимущество данной системы вентиляции, которую эксперты зачастую называют также системой разрежения, заключается в том, что выведенный из здания вредный газ был всемерно охлажден во время прохождения его через коридор потока. Тем самым, в зоне вытяжного проема существует лишь минимальный риск неконтролируемого прямого зажигания вредного газа или термической загрузки окружающей среды.