Штамповка на прессах

Для горячей штамповки помимо молотов широко применя­ют кривошипные и гидравлические прессы. Штамповка на кривошипных прессах получила значительное распространение лишь к середине XX в. я в результате заметного экономического эффекта во многих случаях вытесняет штамповку на молотах.

Преимущества штамповки на механических прессах:

-Высокая точность поковок (допуски 0,2 – 0,5 мм)

-Экономия металла,

Производительность механических прессов на 30....50% выше производи­тельности молотов, так как изделие выполняется: за один ход ползуна, при этом упрощается возможность применения автоматизации, улучшаются условия труда рабочих.

Горячую штамповку на кривошипных прессах выполняют в открытых (с образованием облоя в полости разъема) и закрытых штампах. Вместе с этим на механических прессах вы­полняют штамповку выдавливанием, штамповку прошивкой и различные комбинированные операции. Процесс выдавливания применяют в тех случаях, когда необходимо получать поков­ки, имеющие длинные отростки и, следовательно, значительную разницу поперечных сечении. Этот процесс аналогичен прессованию металла.

Штамповка прошивкой представляет собой процесс вдавливания пуансона в заготов­ку круглого, квадратного или другого сечения.

Штамповка на гидравлических прессах получила распространение при производстве различных рычагов, зубчатых колес, полых корпусов, коленчатых валов, сферических днищ сосудов, лопастей самолетных винтов и других изделии из прокатной сортовой и листовой заго­товок и из кованых заготовок с массой в несколько сотен килограммов и более (до5т). Штампов­ку на гидравлических прессах выполняют в открытых и закрытых штампах. Эта штамповка значительно тихоходнее и дороже штамповки на молотах. Обычно применяется, если нельзя применить молоты, т.е. наиболее крупные детали. Точность размеров до 12 квалитета.

По окончании горячей штамповки возникает необходимость применения ряда отде­лочных операции. К ним в первую очередь относится удаление облоя и заусенца, что выполня­ют в обрезных штампах, обычно устанавливаемых на кривошипных прессах, в холодном со­стоянии (облой поковок, получаемых на молотах с массой падающих частей выше 1...1.5 т, уда­ляют в горячем состоянии). После удаления облоя в некоторых случаях требуется правка поко­вок, которая может быть выполнена в специальном правочном или чистовом ручье. Правку мелких изделии производят в холодном состоянии, крупных — в горячем.

К отделочным операциям относят также и калибровку, которая придает поковке точ­ные размеры и форму и повышает качество поверхности. Калибровку выполняют как в горячем, так и в холодном состоянии. Кроме того, для улучшения качества поверхности изделии и удале­ния окалины применяют дополнительную обработку: травление, пескоструйную и дробеструй­ную очистку и обработку. Большое внимание уделяется термической обработке поковок (замедленное охлаждение, нормализация, отжиг и др.).