Показатели и анализ использования основных средств

Для характеристики изучения динамики, планирования и опре­деления уровня использования основных средств осуществляется их анализ. Анализ использования основных средств позволяет:

• выявить и оценить происходящие изменения в составе и струк­туре основных средств, их техническом состоянии и содержа­нии;

• определить, как используются основные средства и какие ре­зервы их использования имеются па предприятии (цехе, участке):

• установить соответствие происходящих изменений требова­ниям перспективного развития фирмы, потребностям рынка, кон­курентным возможностям;

•отобрать наиболее важные факторы и выявить их количественное влияние на изменение уровня использования основных средств.

Выполнению анализа использования основных средств должна предшествовать подготовительная работа:

- принятие руководством фирмы решения о необходимости выполнения анализа;

- установление отделов-соисполнителей;

- определение периода исследования и срока выполнения работы.

Для целей анализа используются данные годового учета, статистической отчетности, оперативно-технического учета и при необходимости первичные материалы, информация разовых обследований. Анализ основных средств может осуществляться по следующим направлениям:

•анализ состава основных средств (промышленно-производнных основных средств, производственных основных средств других отраслей и основных средств непроизводственного назначения);

• анализ структуры основных средств (видовой, технологичес­кой, возрастной и производственной);

• анализ технического состояния основных средств;

• анализ содержания основных средств;

• анализ технико-экономических показателей использования основных средств.

Важное значение имеет анализ технического состояния основ­ных средств. Расчет коэффициентов обновления, выбытия, прироста, износа и годности основных средств приведен в табл. 5.3, Коэффициент годности можно также исчислить путем вычитания процента износа из 100%. Анализ технического состояния основных средств осуществляется путем сопоставления коэффициентов между собой. Например, при сопоставлении коэффициента обновления с коэффициентом выбытия основных средств, если отношение коэффициентов меньше единицы, то основные средства на­правляются преимущественно на замену устаревших, если отношение коэффициентов больше единицы, новые основные средства направляются на пополнение действующих.

Анализ технико-экономических показателей использования основных средств включает:

- анализ показателей использования оборудования по време­ни и мощности;

- анализ показателей использования оборудования по количе­ству;

- анализ коэффициента сменности;

- общий анализ фондоотдачи;

- факторный анализ фондоотдачи;

- анализ эффективности развития основных средств.

Учитывая важность этого направления анализа, рассмотрим не­которые важнейшие показатели.

Анализ использования оборудования по времени (экстенсив­ное использование) сводится к определению изменений, происшед­ших в отчетном периоде по сравнению с базисным за счет умень­шения различного рода простоев и внеплановых перерывов. Эк­стенсивное использование оборудования состоит в определении времени его фактической работы (Тфакт) и сопоставлении с различ­ными фондами времени: календарным (Тк), режимным (Тр) и рас­полагаемым по плану (Тпл). Уровень использования оборудования по времени характеризуется коэффициентами, исчисляемыми как отношение фактически отработанного времени к его календарному фонду (Тфакт/Тк), к режимному фонду (Тфакт/Тр) и к располагаемо­му фонду по плану (Тфакт/Тпл).

Анализ использования оборудования по мощности (интен­сивное использование) выражает степень использования мощности оборудования за время его фактической работы. Уровень использо­вания оборудования по мощности характеризуется коэффициентом интенсивной нагрузки оборудования (Кин) и исчисляется как отно­шение базисной удельной трудоемкости продукции (Ту^б) к отчет­ной удельной трудоемкости (Ту^от);

Кин= Ту^б/ Ту^от

Удельная трудоемкость (Ту) продукции соответственно в базис­ном и отчетном периодах определяется отношением фактической трудоемкости продукции (Тфакт) к фактическому объему продук­ции (Vфакт):

Ту= Тфакт/ Vфакт

Анализ использования оборудования по количеству показы­вает количественное изменение использования оборудования на предприятии. При этом различают следующие категории оборудо­вания: наличное, установленное и фактически работающее. Налич­ное оборудование (Пн) — все оборудование предприятия вне зависи­мости от места его нахождения и технического состояния, т. е. все оборудование, которое числится на балансе предприятия. Установ­ленное оборудование (Пуст) оборудование, сданное в эксплуата­цию, включая находящееся в ремонте и в процессе модернизации. Фактически работающее оборудование (Пфакт)— оборудование, бывшее в работе независимо от продолжительности его работы в тече­ние отчетного периода. Уровень использования оборудования по количеству характеризуют коэффициенты:

1.отношение установленного (или фактически работающего) оборудования к наличному Пуст (или Пфакт) : Пн. Этот коэффициент характеризует динамику использования наличного парка оборудо­вания, числящегося на балансе, позволяет определить количество неустановленного оборудования и наметить мероприятия для ускорения сдачи его в эксплуатацию;

2. отношение фактически работающего оборудования к уста­новленному Пфакт): Пуст. Этот коэффициент определяет степень использования оборудования, предназначенного для работы в пределах определенного периода.

Комплексным показателем, характеризующим использование парка оборудования по количеству и по времени, является коэффициент сменности (Ксм), который показывает время целосменного использования единицы установленного оборудования. Он опреде­ляется как отношение отработанных станко-смен (П1,П2, П3) к ко­личеству установленного оборудования Пуст):

Ксм=(П1+П2+П3)/ Пуст

Например, на предприятии установлено 300 единиц оборудования. В первую смену работало 200 станков, во вторую — 150 станков, в третью — 100 станков, Коэффициент сменности равен 1,5, т. е.

Изменение фондоотдачи (DФсм) за счет изменения коэффици­ента сменности в отчетном периоде (Ксм^от)по сравнению с базис­ным (Ксм^б) определяется по формуле:

где Фб — фондоотдача забазисный период.

Например, фондоотдача в базисном периоде составляла 5 руб., коэф­фициент сменности соответственно 1,5 и 1,4. Изменение фондоотдачи за счет изменения коэффициента сменности составило:

Основным стоимостным показателем, характеризующим уровень использования основных средств, является показатель фондоотдачи(Ф), т. е. выпуск продукции на 1 руб. основных средств. Фондоотдача определяется как отношение объема продукции (ОП) в денежном измерении к среднегодовой стоимости основных средств (С_сг):

Ф = ОП : С_сг.

В качестве показателей объема продукции можно использовать валовую, товарную и реализованную продукцию в договорных це­нах.

Изменение фондоотдачи (DФ) по предприятию за определен­ный отчетный период по сравнению с базисным определяется по следующей формуле:

где ОПот и ОПб — объем производства в договорных ценах соответ­ственно в отчетном и базисном периодах; Ссг^от и Ссг^б — среднегодо­вая стоимость основных средств соответственно в отчетном и ба­зисном периодах, руб.

Объем производства продукции на предприятии зависит от из­менения:

1) среднегодовой стоимости основных средств;

2) уровня фондоотдачи.

Изменение объема производства (DОП) за счет изменения среднегодовой стоимости основных средств определя­ется по формуле:

Изменение объема производства за счет изменения уровня фондоотдачи:

Где Ф_от и Ф_б — фондоотдача соответственно отчетного и базисного периодов.

Приведем условный пример расчета объема производства и зависимо­сти от изменения среднегодовой стоимости основных средств и фондоот­дачи (табл. 5.4.)

Увеличение объема производства за счет изменения среднегодовой сто­имости основных средств составило +0,3 млн руб.:

Увеличение объема производства за счет изменения уровня фондоотдачи составило +1,8 млн руб.:

Суммарное влияние обоих факторов на изменение объема производства представлено в табл. 5.5.

Поскольку исчисление показателя фондоотдачи по всем основным средствам не учитывает влияние изменения их видовой структуры, то показатель фондоотдачи (на практике его называют машиноотдача) исчисляется также по отношению к активной части ос­новных средств (Факт) по формуле

Ффакт = ОП : Ссг^факт,

где Ссг^факт — среднегодовая стоимость активной части основных средств.

Рекомендуется также показатель фондоотдачи исчислять как отношение прибыли (П) к среднегодовой стоимости основных средств:

Ф= П/Ссг.

Представляет интерес исчисление фондоотдачи на ту часть сто­имости основных средств, которая в данном периоде перенесена на вновь созданный продукт, т. е. исходя из суммы начисленной амортизации (А):

Ф = ОП : А .

Чем больше продукции произведено на 1 руб. амортизации, тем эффективнее (при прочих равных условиях) используются основ­ные средства и тем ниже себестоимость продукции, поскольку сумма амортизации на единицу продукции будет меньше.

На уровень фондоотдачи оказывают влияние различные факто­ры, среди которых выделяют:

• удельный вес активной части основных средств;

• уровень кооперирования производства;

• уровень специализации производства;

• уровень цен на продукцию;

• использование оборудования по времени и мощности.

Влияние отдельных факторов на фондоотдачу определяется ана­логично расчету изменения фондоотдачи за счет коэффициента смен­ности, где вместо коэффициента сменности осуществляется расчет по соответствующему фактору за базисный и отчетный период.

Уровень обеспеченности работников основными средствами определяется показателем фондовооруженноститруда (ФВ), Он по­казывает, какая стоимость основных средств приходится на каждо­го работающего, и рассчитывается по формуле

ФВ = Ссг : Ч ,

где Ч — численность промышленно-производственного персона­ла на предприятии.

Для анализа зависимости фондоотдачи от производительности труда (ПТ) и фондовооруженности труда используется следующая формула:

где нижние индексы «от» и «б» относятся к соответствующим по­казателям в отчетном и базисном периодах.

Очевидно, что если фондовооруженность труда растет более высокими темпами, чем производительность труда, то это приво­дит к снижению фондоотдачи и вызывает потребность в дополни­тельных капитальных вложениях. На практике при планировании потребности в основных средствах используется показатель фондо­емкости продукции (ФЕ), который рассчитывается по формуле

ФЕ = Ссг : ОП.

Этот показатель характеризует необходимую сумму основных средств для получения 1 руб. продукции.

Обобщающим показателем эффективности использования ос­новных средств является процентное отношение прироста произ­водительности труда (DПТ) к приросту фондовооруженности труда (DФВ) одного работающего:

Эф = DПТ : DФВ.

Это отношение показывает, сколько процентов прироста про­изводительности труда приходится на 1% прироста фондовоору­жённости труда. Данный показатель можно применять как для отдельного подразделения, так и для фирмы в целом для анализа использования основных средств. Использование основных средств предприятию (фирме) можно считать эффективным, если на прирост фондовооруженности труда приходится не менее 1% прироста производительности труда.

По окончании анализа следует разработать рекомендации по повышению уровня использования основных средств. Рекоменда­цией сводятся к разработке мероприятий по повышению уровня использования основных средств, выявлению имеющихся резервов производства и к разработке путей и способов их реализации на уровне фирмы в целом и ее отдельных подразделений. Предлагаемые меры должны вытекать из конкретных данных проведенного анализа и обосновываться соответствующими расчетами.

Можно рекомендовать две группы мер по повышению уровня ипользования основных средств. Первая группа — это реко­мендации, реализация которых не требует значительных капитальных вложений и их внедрение можно осуществить в относительно короткий период времени. К этой группе могут быть отнесены ре­комендации по:

♦ сокращению количества бездействующего оборудования;

♦ снижению внутрисменных и целодневных простоев оборудо­вания по различным причинам;

♦ повышению коэффициента сменности работы оборудования;

♦ налаживанию ритмичности производства;

♦ повышению уровня кооперации и специализации производ­ства;

♦ улучшению работы вспомогательных и обслуживающих служб и цехов предприятия;

♦ совершенствованию материально-технического снабжения и оперативно-производственного планирования;

♦ изучению потребностей рынка, возможностей быстрой пе­реналадки производства;

♦ совершенствованию материального поощрения рабочих и другие мероприятия.

Вторая группа — это рекомендации, реализация которых за­висит не только от предприятия, а от многих внешних обстоятельств, требует определенных капитальных вложений и более продолжи­тельного времени для их осуществления. К этой группе могут быть отнесены рекомендации по:

♦ совершенствованию технологических процессов;

♦ повышению уровня компьютеризации и автоматизации ос­новных и вспомогательных производственных процессов;

♦ повышению уровня технического состояния и обслуживания основных средств;

♦ техническому перевооружению отдельных цехов и участков предприятия.

Разработанные рекомендации по улучшению состава, структу­ры, технического состояния и повышению уровня использования основных средств должны предусматривать конкретные задачи по их реализации.