Изменения, происходящие в ИТ
Развитие происходит во всех сферах ИТ, причем происходит стремительно и масштабно. В рамках этой книги нет возможности охватить все процессы, поэтому имеет смысл остановиться на изменениях, в области ИТ применяющихся на производственных предприятиях. С точки зрения технологии машиностроения, наибольший интерес представляют такие системы, как CAD,CAM,CAE,PDM и PLM Развитие CAD/CAM/CAE систем достаточно подробно рассмотрено в работе [10]. Анализ литературы [] показывает, что понятие PLM, хотя пока не сформировалось окончательно и может различными производителями трактоваться по-своему, должно включать в себя PDM и модули производственных автоматизированных систем. Таким образом, можно говорить о том, что направление развития PLM будет отражать направления развития входящих в него информационных технологий управления производством.
На основании [7] можно говорить об изменениях, которые происходят в области PLM:
1) акцент в PLM-системах перемещается с разработки изделий в область их производства;
2) техническое обслуживание рассматривается в рамках ЖЦИ;
3) развивается подход целенаправленного проектирования (Designing for X), ориентированного на достижение определенной цели – например, соответствие техническим условиям, возможность утилизации изделия после истечения срока службы, эффективность цепочки поставщиков и пр.;
4) продолжается вхождение поставщиков ERP-систем на рынок PLM.
В прошлом “движущей силой” PLM была разработка изделия. Однако теперь наблюдаются очевидные изменения. Акцент переместился на производство изделия, особенно – на цифровое производство (digital manufacturing).
Если смотреть в целом, реальные изделия традиционно проектируются с таким расчетом, чтобы их можно было произвести на существующем оборудовании из имеющихся материалов. То есть, в настоящее время является данностью проектирование для производства (design for manufacture). Однако новые подходы и задачи – экономичное производство, глобализация, требования природоохранного законодательства – привели к появлению другой методологии. Целенаправленное проектирование (Design for X, сокращенно – DFX или DfX) служит для достижения точно определенной цели. Перечислим, что может подразумевать DfX:
- проектирование с целью оптимизации процесса монтажа (сборки) изделия;
- проектирование с целью упрощения технического обслуживания;
- проектирование с целью сокращения себестоимости;
- проектирование для достижения соответствия техническим условиям;
- проектирование с целью облегчения разборки изделия.
Кроме того, PLM-среда должна предоставлять конструкторам возможности для проверки соответствия модели изделия поставленным целям и ограничениям на всех этапах ЖЦИ.
Согласно размещенной в сети информации GE, компания выделяет пять ключевых моментов, направленных на развитие своего бизнеса. Оказание сервисных услуг (второй по значению пункт) опирается на техническое лидерство (первый пункт) при акценте на нужды клиентов (третий пункт). “Из традиционной деятельности по замене деталей, капитальному ремонту и восстановлению оборудования выросло более глубокое и широкое понимание обслуживания”, – сообщает GE. – “Наше новое видение распространяется на инвестиции в наш бизнес и технологии с целью улучшения работы установленного оборудования и поиска путей более качественного его обслуживания”. В программе развития компании сказано: “Доля дохода от сервиса составляет примерно 30% от производственных доходов GE с потенциалом роста на 10% в год до конца десятилетия. Сервис является мощным двигателем развития GE – компания владеет собственной технологией обслуживания и поддержки, позволяющей сделать бизнес клиентов более прибыльным”. GE – не единственная компания, которая придерживается такой стратегии. Производители, по всей видимости, определили три направления получения дохода в период после продажи изделия. Куда направляются компании-производители, туда же следуют за ними и поставщики PLM-систем. Некоторые из них уже осваивают эту область.
Таким образом, можно наблюдать расширение определения ЖЦИ. Теперь поставщики PLM-систем не ограничиваются только проектированием, инженерным анализом и подготовкой производства изделия, а включает сюда также послепродажное сопровождение и техническое обслуживание”.
Поставщики PLM-систем в ближайшее время могут разделиться на две группы:
- те, кто предлагает полные решения для всего ЖЦИ;
- те, кто предлагает специализированные решения для отдельных этапов ЖЦИ.
Специалисты [7] выделяют группу поставщиков PLM-решений, которые могли бы охватить проблему в целом: «Они приходят к PLM от планирования ресурсов предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP). Их взгляды на PLM основываются на корпоративных или централизованных спецификациях. Даже несмотря на отсутствие CAD-основы, они могут внести критически важный вклад».
По мнению [8], интеграция систем управления жизненным циклом изделия (PLM) и систем планирования ресурсов предприятия (ERP) значительно повышает производительность и эффективность работы пользователей и организаций, которым приходится работать как с данными об изделии (процесс проектирования), так и с соответствующей производственной информацией (процесс изготовления). Эти два вида программного обеспечения предприятия выполняют многие важные функции, необходимые при разработке, испытании, производстве, поставке, использовании и сопровождении на протяжении всего жизненного цикла изделия (ЖЦИ). Существенную выгоду от интеграции PLM- и ERP-систем могут получить компании любой величины.
Естественно, что на крупных предприятиях попытки интеграции PLM- и ERP-систем начались раньше, поскольку у них имелись ресурсы, необходимые для осуществления подобных проектов. Однако, все компании, вне зависимости от их размеров, сталкиваются со сходными проблемами и имеют аналогичные потребности интеграции PLM- и ERP-систем.Большинство компаний (особенно поставщики, задействованные в цепочке обеспечения крупных предприятий) является малыми или средними, и все они стремятся к тому, чтобы их изделия и услуги приобретали большую добавочную стоимость. Другие компании, сталкивающиеся с ценовой конкуренцией, заинтересованы в экономической эффективности, получаемой при интеграции PLM и ERP.
Известно, что ERP- и PLM-решения ориентированы на разные потребности и процессы бизнеса.
Системы PLM предназначены для управления инновационными процессами и обеспечивают компаниям возможности быстрой разработки изделий, отвечающих потребностям рынка, и повторного использования ранее разработанных деталей. Они сфокусированы на контекстно-ориентированной интеллектуальной собственности(информации), функциях и бизнес-процессах, представленных в цифровой форме, - всех активах, имеющих отношение к описанию изделия и производства. Системы PLM позволяют управлять описанием ЖЦИ и взаимосвязями между данными и процессами, относящимися к продукту.
К примеру, они позволяют связать требования к изделию с описанием его функциональных возможностей, геометрией изделия, а также сервисными процедурами при его обслуживании. PLM-приложения были разработаны и оптимизированы для обслуживания контекстно-зависимой цифровой информации.
Системы ERPобеспечивают производство качественного изделия в соответствии с требованиями заказчика при контроле за сроками и издержками. Их работа сфокусирована на материальных операционно-ориентированных бизнес-процессах и обеспечении (доставке) необходимых для этого активов (комплектующих). Основное предназначение - планирование производства, управление складскими ресурсами, издержками и другими материальными аспектами производства изделия. ERP-система оптимизирована для управления огромным количеством операций и связанных с этим данных.
Рассмотрим основные сферы применения PLM- и ERP/ERM-систем. Как следует из рисунка 6.4 [8], управление ресурсами предприятия (Enterprise Resource Management - ERM) охватывает ERPи некоторые другие функции предприятия. ERP является основой для ERM. Важно отметить, что функционал систем ERP/ERM и PLMв значительной степени перекрывается, причем каждый из видов систем развивается в сторону поддержки всё большего числа бизнес-процессов и функций.
Рисунок 6.4. Взаимодействие основных систем автоматизации предприятия
Поскольку PLM-системы предлагают более полные решения для пользователей, занимающихся проектированием и инжинирингом, “права” на управление информацией о продукте перераспределились. Так, права на информацию о структуре изделия и на спецификации переместились из области производства в область разработки. Однако спецификации должны поддерживаться и быть доступными также и в ERP-приложениях. Это повышает важность интеграции PLM- и ERP-систем для обеспечения преемственности спецификаций, данных об изменениях в изделии и прочей, связанной с этим информацией, в масштабах всего предприятия.
Большие предприятия могут проводить интеграцию PLM- и ERP-систем, распространяя её на всю цепочку поставщиков и давая поставщикам возможность обмениваться проектной информацией, информацией об изменениях и прочей непосредственно в среде PLM- и ERP-систем. В то же время средние и малые компании обычно интегрируют PLM и ERP для того, чтобы более быстро и точно реагировать на запросы своих партнеров о размещении заказов, о проектной информации и компонентах, которые будут входить в конечный продукт. Поскольку сейчас интеграционные технологии и предлагаемые разработчиками программных продуктов решения улучшились, средние и малые предприятия теперь могут действовать аналогично большим корпорациям, получая аналогичные выгоды.
Преимущества интеграции PLM- и ERP-систем
Поговорим о той пользе, которую получает компания, осуществившая интеграцию своей PLM-и ERP-системы. Преимущества, получаемые в результате этого, проявляются в нескольких аспектах:
1. Обеспечение преемственности информации и возможности использования данных, связанных с изделием и его производством, всеми сотрудниками предприятия.
2. Ускорение выхода на рынок новых и усовершенствованных изделий, улучшение качества продукции и уменьшение издержек.
3. Создание и применение общей терминологии и процессов, относящихся к изделию, в масштабах всего предприятия.
Исследования результатов; интеграции PLM- и ERP-систем, приведенные в [8], выявили следующие цифры:
- на 75% уменьшаются сроки, издержки и число ошибок, связанные с повторным ручным вводом данных из PLM-системы в ERP-систему;
- на 75% сокращаются издержки из-за ошибок в спецификациях – за счет того, что спецификации создаются один раз, а последующая работа с ними производится как в PLM-системе, так и в ERP-системе с сохранением преемственности;
- за счет повторного использования компонентов на 15% сокращается стоимость товарно-материальных запасов, поскольку конструкторы и инженеры обладают информацией о наличии деталей на складе и включают их в новые модели продуктов;
- на 8% сокращаются запасы материалов, которые не могут быть использованы в производстве в связи с тем, что они либо уже давно находятся на складе, либо были заказаны до того, как отдел снабжения получил извещение о возможных изменениях в изделии.
Чтобы получить указанные преимущества, необходимо создать условия, при которых непротиворечивая информация об изделии и его производстве будет доступна всем заинтересованным пользователям вне зависимости от подразделения, в котором они работают, или выполняемых ими задач. Когда отдельные работники компании (и даже более того, различные организации и бизнес-системы) используют несовместимую или противоречивую информацию, то ошибки при проектировании и производстве изделий неизбежны. Многими исследованиями доказано, что величина затрат на исправление ошибок, проявляющихся на более поздних стадиях ЖЦИ, на несколько порядков больше, чем в случае выявления ошибок на его ранних стадиях.
Сокращение издержек – как при проектировании продукта, так и при его производстве – является важным преимуществом, которое проявляется при должной интеграции PLM-и ERP-систем. В случае успешности этого процесса инженеры могут получать доступ к информации о стоимости компонентов и уровне складских запасов. Благодаря этим сведениям, при проектировании изделий будут использоваться апробированные компоненты, детали с более низкой себестоимостью или имеющиеся в наличии (если они удовлетворяют проектным требованиям, не относятся к обязательным резервам и не подлежат возврату поставщику). Кроме того, для устранения ошибок, уменьшения переделок и брака критически важным является обеспечение возможности оповещения “нижестоящих” сотрудников и организаций о возможных проблемах и ожидаемых изменениях, а затем и быстрого распространения информации об этих изменениях.
Сокращение затрат времени (на проектирование, изготовление опытного образца, подготовку серийного производства, на внесение изменений и на дорогу к рынку) – вот основной результат интеграции PLM- и ERP-систем. Интеграция может обеспечить ранний доступ к проектным данным и информации об изменениях для тех участников процесса, которые обычно используют эти сведения на более поздних стадиях ЖЦИ. Например, работники, занимающиеся производством или обслуживанием и сопровождением изделия, могут заранее просмотреть проект и высказать свои замечания, которые могут оказать влияние на повышение качества продукта. Кроме того, они получают возможность загодя создать необходимый задел в сфере подготовки оборудования и процессов, необходимых для изготовления этого продукта. Таким образом, можно существенно ускорить этап подготовки производства после того, как разработка продукта будет завершена и проект утвержден.
Другое преимущество также связано с выигрышем во времени и состоит в том, что информация об изделии (и его конфигурациях, включая различные опции и варианты) может быть быстро и точно передана в ERP-систему для планирования производства. Это позволяет оперативно выпускать продукцию, которая будет отвечать индивидуальным пожеланиям и требованиям покупателей. Кроме того, это оказывает положительное влияние на подготовку продаж и маркетинг, для организации которых требуются знания о продаваемом изделии и его конфигурациях, которые клиенты могут заказать.
Улучшение качества продукта и связанных с этим производственных процессов является еще одним значительным преимуществом интеграции PLM- и ERP-систем. К примеру, интеграция дает уверенность, что инженер будет применять детали самого высокого качества, или что служба снабжения приобретает компоненты у лучших поставщиков. Работники, которые обычно используют ERP-приложения на более поздних стадиях ЖЦИ, должны иметь возможность отправлять свои замечания тем, кто работает с системой на более ранних этапах. Такие связи увеличивают гарантию того, что будут учтены все аспекты создания и дальнейшего применения изделия, и что качество обеспечивается с самого начала процесса разработки.
Доступ пользователей и партнеров к информации об изделии на протяжении всего ЖЦИ позволяет им составить более полную картину как о продукте, так и об их собственной роли в этом цикле. Такие данные обычно не собраны в одном хранилище, а рассредоточены по разным сферам программного обеспечения предприятия. К примеру, проектные данные хранятся в PLM-системе, а сведения об издержках и материальных запасах – в ERP-системе.
Наличие двунаправленного потока данных между PLM-и ERP-системами позволяет каждому участнику процесса понять все аспекты проектирования и производства изделия на возможно более ранней стадии ЖЦИ, а также самому вводить необходимую информацию. Таким образом, увеличивается гарантия того, что конечный продукт будет соответствовать ожиданиям заказчика или даже превосходить их.
Интеграция PLM- и ERP-систем дает компаниям возможность и мотивацию для того, чтобы выявить и разрешить многие проблемы, что может существенным образом повлиять на эффективность работы. Разработка общих бизнес-процессов, формирование четких правил ответственности за те или иные данные, установление местонахождения определяющей информации (“мастер- информации”) и использование общей терминологии – всё это будет значительно снижать вероятность неверного толкования информации об изделии и процессах. В результате уменьшится количество ошибок, возникающих вследствие неправильной интерпретации и путаницы (причем, это верно как в отношении отдельных сотрудников, так и в отношении целых организаций).
Автоматизация и управление процессами, которые совместно используются при проектировании и производстве изделия в системах обоих типов – PLM и ERP – увеличивают интеллектуальные активы компании и дают уверенность, что все сотрудники будут точно знать, когда и что именно им следует делать, а также позволяют обеспечить их корректной и актуальной информацией, необходимой для выполнения поставленных задач.
Интеграция данных и процессов, которыми оперируют PLM- и ERP-системы, увеличивает производительность в масштабах всей организации. При этом общий выигрыш превышает простую сумму прироста результативности труда отдельных сотрудников. Однако, для того, чтобы добиться: этого, информация должна свободно циркулировать по всей организации.
Точное определение границ, в которых производится такая интеграция, может рассматриваться в качестве отдельной,, достаточно сложной задачи. При этом необходимо рассмотреть и выяснить для себя следующие факторы:
- зоны ответственности за данные и процессы;
- источник определяющей информации;
- необходимый уровень интеграции;
- каким образом будут управляться процессы, захватывающие обе сферы – проектирования и производства изделия.
При интеграции PLM- и ERP-систем необходимо рассмотреть ряд аспектов, относящихся к различным сферам, включая корпоративную культуру, организационную структуру, практику ведения бизнеса и технологии.
Ключевым решением является выбор необходимого уровня интеграции. По глубине она может варьироваться в широких пределах - от однонаправленного переноса информации, содержащейся в спецификациях, при передаче изделия от разработчика к производителю, до создания среды двунаправленного обмена данными, в которой пользователи имеют доступ к информации как в ERP-, так и в PLM-системе непосредственно в интерфейсе своего основного рабочего приложения, будь то PLM-, CAD- или ERP-система.
Разным компаниям необходим разный уровень интеграции. У крупных компаний есть потребность в более глубокой интеграции, поскольку разработка и производство изделия могут вестись на значительном расстоянии друг от друга. Потребности же небольших организаций вполне могут покрываться теми возможностями, которые предоставляют базовые варианты интеграции.
Еще одно отличие состоит в том, что на крупных предприятиях больше видов информации, которыми надо обмениваться (например, при наличии цифрового производства). Принимая решение о том, как лучше интегрировать PLM- и ERP-системы, необходимо учитывать особенности структуры и функционирования вашей компании.
Организационные аспекты, корпоративная культура. Традиционно пользователи PLMи ERP-систем принадлежат к различным лагерям даже внутри одной компании, причем у каждой из групп - свои цели, методы и культура работы. Области пересечения функций и процессов, контролируемых этими двумя— группами, могут заметно различаться от компании к компании. Это зависит от общих подходов, на которых базируются PLM- и ERP-системы, от истории предприятия и корпоративной культуры. Интеграция PLM- и ERP-систем заставляет руководство заново оценить эти различия с целью получить решения, отвечающие всем требованиям пользователей.
Прежде всего, необходимо принять решение о том, кто будет обладать правами на управление информацией и процессами.
Исторически права на управление спецификациями и информацией об изменениях в изделии были сосредоточены в сфере производства. Это было связано с тем, что ранние системы для автоматизированной разработки изделий не поддерживали управление спецификациями, а также с тем, что на процесс производства в смете отводилась большая часть финансов, и там было больше возможностей управления данными.
Кроме того, взгляды и приоритеты разработчиков и производственников отличаются – например, в том, каким образом управлять изменениями. Однако в процессе эволюции PLM-систем эта ситуация меняется.
В настоящее время существует тенденция переноса ответственности за структуру изделия и управление изменениями на разработчиков, которые наделяются для этого соответствующими правами. От них требуется обеспечить соответствие конструкции всем функциональным требованиям и нормативным документам. Производственники отвечают за эффективность изготовления изделия в соответствии с проектом. Такое разделение ответственности приводит к тому, что источником наиболее точной информации о структуре изделия и сделанных изменениях (“мастер-информации”) становится уже не сфера производства, а сфера разработки. Это, в свою очередь, оказывает влияние на то, какая информация необходима для совместного пользования и какие данные должны циркулировать между PLM- и ERP-системами.
Практика ведения бизнеса. Помимо прочего, при интеграции PLM- с ERP-системой на выбор лучшего решения будет оказывать влияние и сложившаяся в компании практика ведения бизнеса. У компаний с централизованным управлением и у компаний, в которые входят географически рассредоточенные организации, ведущие самостоятельную деятельность, значительно отличаются наборы бизнес-процессов и практика ведения бизнеса. Во втором случае для различных подразделений могут оказаться необходимыми отдельные и особые способы интеграции, что отличается от унифицированного подхода в централизованных компаниях. Интеграция PLM и ERP - это больше, чем просто интеграция процессов. Она связана с изменением процессов управления и с преобразованием Данных из формата одного приложения в формат —другого. Вопросы, возникающие при интеграции, требуют решения проблем преобразования информации и контроля над бизнес-процессами, которые охватывают несколько организаций.
Двигаясь по заданным маршрутам, информационный поток может несколько раз пересекать границы PLM- и ERP-систем. Эффективная интеграция требует точного понимания того, как будут функционировать бизнес-процессы и где какие данные будут циркулировать. Например, оценивая предлагаемые изменения конструкции, пользователь PLM-системы может делать акцент на влиянии их на функциональность или производительность изделия, тогда как пользователь ERP-системы - на производственные факторы, такие как материальные запасы на складе, эффективность производства, отходы или время поставки новых компонентов. Автоматизация процессов должна сопровождать интеграцию везде, где это только возможно, поскольку автоматизация позволяет существенно сократить непроизводительные затраты и ошибки.
Несмотря на то, что некоторые процессы и бизнес-функции могут поддерживаться как PLM-, так и ERP-системой, возможны существенные различия в том, как сходные функции каждой из систем будут помогать работе компании. Понимание того, как функционирует ваш бизнес, является ключевым шагом к успешной интеграции PLM- и ERP-систем.
Технологические аспекты. Для создания IT-инфраструктуры, в которой будут функционировать PLM- и ERP-системы, необходимо принять решения о её технологиях и архитектуре, а также сделать соответствующие инвестиции. Результаты этого выбора - корпоративное ПО, пакеты для разработки, архитектура сети и т.п. - будут оказывать влияние на интеграцию PLM- и ERP-систем. Необходимо стремиться к тому, чтобы интеграция усиливала прежние решения и максимально упрощала общую среду.
Обычно первоначальный этап интеграции касается обмена информацией о структуре изделия и спецификациях (Bill Of Materials - BOM). Второй этап затрагивает более полный набор функций PLM- и ERP-систем.В числе потенциальных участков интеграции можно назвать подробные данные о поставщиках, информацию о материальных запасах на складе, данные о затратах, производственные процессы и процедуры, список утвержденных поставщиков, классификацию данных о деталях и компонентах и пр.
Возможен обмен и другой информацией - например, о текущем состоянии проекта. Определение того, какими данными будут обмениваться системы и какая информация какому пользователю будет доступна, тоже является составной частью процесса интеграции. Принятые решения в дальнейшем будут оказывать существенное влияние на то, в какой системе будет осуществляться управление каждым из этапов процесса.
На масштаб интеграции влияют также уровень и направление потоков данных между PLM- и ERP-системами. Для некоторых типов информации вполне достаточно однонаправленного потока, примером чего могут служить данные о затратах, которые создаются и управляются в сфере ERP. При этом, проектировщику тоже необходима информация о стоимости компонентов, входящих в изделие. Поскольку конструктор не будет модифицировать цены, вполне достаточно того, что эта информация просто отображается в среде PLM-системы.
В других случаях необходим двунаправленный обмен. К примеру, таким образом можно лучше поддерживать изменения процессов, которые затрагивают обе сферы, поскольку пользователям и PLM-, и ERP-систем необходимо знать текущее состояние дел. Так как двунаправленный обмен информацией реализовать сложнее, он должен использоваться там, где приносит наибольшую пользу для бизнеса, создает возможности для расширения функциональности и дает другие связанные с этим преимущества.
Обмен данными между двумя системами должен быть синхронизирован. Если допустить ситуацию, когда общая информация произвольно будет меняться в каждой из систем, то она быстро станет недостоверной, и это приведет к возникновению именно тех проблем, устранить которые предполагалось с помощью интеграции. Информация в PLM- и ERP-системах должна быть непротиворечивой. Это подразумевает поддержку целостности информации, фиксацию, репликацию данных, задание атрибутов, наличие метаданных, согласованное применение стандартов.
Не вся информация должна циркулировать между PLM- и ERP-системами. В некоторых случаях достаточно просто обеспечить доступ к информации в другой сфере. Это может быть сделано через пользовательский интерфейс основных приложений (таких как CAD, PLM и ERP) или через портал, используя веб-браузер.
Отдельной проблемой является тенденция по-разному применять ERP-систему на различных предприятиях (и даже в разных подразделениях одного предприятия). Это создает сложности поставщикам PLM-решений при создании общей оболочки для PLM ERP-интеграции, удовлетворяющей требованиям любой компании. Тем не менее, использование такого общего решения в (качестве отправной точки может существенно уменьшить затраты и сроки интеграции систем конкретной компании.
В процессе интеграции PLM- и ERP-систем ранее созданная среда потребует подстройки, могут понадобиться некоторые изменения в распределении функций (например, определение зон ответственности за те или иные данные, а также прав на управление бизнес-процессами). Следует также иметь в виду, что бизнес-процессы со временем изменяются, поэтому в ракурсе сопровождения интеграция должна быть гибкой и экономически эффективной, должна эволюционировать в соответствии с меняющимися требованиями бизнеса.
На основании всего вышесказанного можно сделать следующий вывод. Интеграция данных и процессов в PLM-и ERP-системах повышает производительность в рамках всей организации. Результирующая выгода от такой интеграции больше, чем простая сумма возросшей эффективности труда отдельных сотрудников. Однако, чтобы добиться этого результата, информация должна свободно циркулировать в пределах всей организации.
Определение масштабов интеграции является сложной задачей. При этом необходимо уделить внимание следующим вопросам:
- определение зон ответственности за те или иные данные и прав на управление бизнес-процессами;
- определение основных источников информации (“мастер-информации”);
- определение необходимого уровня (степени) интеграции;
- определение того, каким образом будут управляться процессы, относящиеся сразу к двум перекрывающимся областям - и к проектированию изделия, и к его производству.
Принимая решения о том, как лучше провести интеграцию PLM- и ERP-системв вашей компании, прежде всего необходимо устанавливать приоритеты, которые вытекают в основном из требований бизнеса, а не только из желаний пользователей. Оценка общей стоимости работ, включая разработку, начальную установку и последующее сопровождение должна производиться при учете того, что интеграция PLM и ERP - это больше, чем просто интеграция данных. Для получения максимальной выгоды интеграция должна затрагивать множество аспектов, охватывать информацию, процессы, организации и сотрудников, имеющих отношение к изделию, а не только технологический аспект.
Как и при реализации любой инициативы, поддержка руководства предприятия имеет критически важное значение для достижения успеха. Те руководители, которые чувствуют “болевые точки” предприятия, и те, кто владеет проблематикой (причем, это не обязательно одни и те же люди), должны получить достаточно информации, чтобы оценить потребности предприятия, возможные варианты решения и выгоду от применения интегрированной PLM-ERP системы. Кроме того, нужно, чтобы они стали активными сторонниками идеи интеграции, управляли этим процессом, оказывали ему всестороннюю поддержку и выделяли необходимые ресурсы - всё это является гарантией достижения успеха. ЕЭ
6.3. Практическая реализация новых информационных технологий управления предприятием [5]
Пользовательские Web-интерфейсы. За время рабочего дня пользователь может неоднократно подключаться к сети Интернет, к внутренним сетям и самым разнообразным операционным, деловым или информационным приложениям, многие из которых несовместимы друг с другом: объем технологических возможностей, объем информации и трудности перехода из одной среды в другую могут оказаться весьма утомительными, что ведет к лишним усилиям и потерям времени на переключение между приложениями, ввод паролей и другой идентификационной информации. Информационные порталы предприятия (Enterprise Information Portals, EIP) решают все эти проблемы путем создания единого портала, обеспечивающего доступ ко всем ресурсам с использованием единого пароля.
Такие порталы (часто они называются Пользовательские Web-интерфейсы — Web User Interfaces, WUI) решают проблему информационной логистики при использовании множества приложений, что позволяет сконцентрироваться на содержании и контексте корпоративной информации, что, в свою очередь, ведет к повышению качества принимаемых решений и работы в целом. Web-интерфейсы позволяют создавать, оформлять, публиковать информацию, подписываться на рассылки и обмениваться опытом, с использованием стандартных, хорошо знакомых инструментов и форматов. Основные характерные свойства WUI включают в себя:
- безопасный интерактивный доступ с любого местоположения;
- явные и скрытые средства публикации и получения информации, что позволяет, в частности, гораздо более эффективно использовать методологию «Точно в срок» (JIT);
- единая точка интерактивного подключения в сети через браузер как к внутренним, так и к внешним приложениям и услугам;
- широкий выбор форматов информации, включая реляционные базы данных, многомерные базы данных и объекты для принятия решений — запросы, отчеты, таблицы, мультимедийные объекты, страницы в формате HTML и XML, электронная почта и многое другое;
- простые, стандартные интерфейсы, приспособленные как под особенности компании и отрасли в целом, так и под персональные предпочтения пользователя.
Интернет-среда mySAP.com. Интернет-среда mySAP.com — это работающее в реальном времени решение, в которое включены Интернет- приложения — такие, как адаптированные к Интернет компоненты системы SAP R/3, персональный портал компании «Рабочее место», «Рынок» — глобальная биржа электронной коммерции, новые сценарии и бизнес-процессы для электронного бизнеса, а также хостинг приложений. Среда mySAP.com позволяет компаниям подняться от уровня интеграции до уровня сотрудничества. Название mySAP.com отражает природу этой среды: «my» означает индивидуальный, персонализованный элемент, SAP означает надежную основу приложений SAP, «.соm»указывает на сеть Интернет, в которой находится эта среда, позволяющая компаниям интегрировать SAP и системы других разработчиков и которая представляет собой полноценную среду для ведения электронного бизнеса. Среда mySAP.com состоит из четырех основных компонентов:
- рынок mySAP.com (Marketplace) — открытая торговая площадка для ведения электронного бизнеса и установления торговых и информационных контактов между компаниями;
- рабочее место mySAP.com (Workplace) — индивидуальный портал организации, который позволяет работать непосредственно в окне Интернет-браузера;
- бизнес-сценарии mySAP.com, которые поддерживают отношения как между организациями, так и между организацией и клиентом как на основе систем SAP, так и в системах других производителей;
- услуги по хостингу приложений — быстрый и недорогой механизм внедрения всех функциональностей и решений SAP.
Продукты SAP могут стать доступны по отдельности (в частности, как компоненты mySAP.com); главным преимуществом такого подхода будет единая цена, которая будет зависеть от следующих факторов:
- индивидуальные клиенты SAP; оплата будет и дальше зависеть от количества подключенных пользователей и от интенсивности использования, а также от категории пользователя: «Менеджер», «Профессионал» или «Сотрудник»;
- программное обеспечение; оплата будет производиться за каждую запись;
- внешние участники; оплата будет производиться за каждую транзакцию.
Рынок mySAP.com. Рынок mySAP.com имеет два главных аспекта. Во-первых, это инфраструктура, которая поддерживает бизнес-сценарии mySAP.com, позволяющие различным покупателям и продавцам найти друг друга и обменяться продуктами, услугами или информацией в одношаговых транзакциях. Во-вторых, это название портала на сервере mySAP.com, который стимулирует сотрудничество и коммерческие отношения в масштабе отраслей.
В среде рынка mySAP.com образовалось несколько узкоотраслевых и межотраслевых сообществ «по интересам». Области интересов варьируются от базовых — бронирование билетов и гостиниц, грузоперевозки, справочники, аукционы в реальном времени и т. д. и общей информации (новости, профили компаний, ежегодные отчеты, биржевые котировки) до таких специализированных услуг, как SCM. Также существует две формы торгов в сети — аукционы и биржевые торги.
В контексте одной транзакции на Рынке mySAP.com бизнес-процессы на участвующих предприятиях синхронизируются, что дает огромные преимущества в автоматической агрегации информации, приводит к снижению стоимости транзакций, повышению точности записей, обновлении данных в реальном времени и т.д. Среда mySAP.com обеспечивает полную инфраструктуру, безопасную архитектуру, поддерживает электронный бизнес и коммерцию и связанные с ними приложения для отправки заказов в сети и для взаимодействия сетей и т.д.
Рабочее место mySAP.com. Рабочее место mySAP.com представляет собой пользовательский Web-интерфейс, который является универсальным порталом для доступа к информации и приложениям, что значительно повышает производительность труда. Этот персонализованный интерфейс может вызываться с персональных компьютеров сотрудников компании, что открывает путь ко всем решениям, услугам и информационным ресурсам, которые часто запрашиваются в процессе повседневных операций.
Пользователи могут работать с локальными и внешними сетями, приложениями и унаследованными системами в окне браузера, а также конфигурировать и настраивать индивидуально внешний вид Рабочего места mySAP.com. Более того, Рабочее место отслеживает использование приложений, позволяя продолжать работу с того места, на котором работы была прервана накануне.
Интегрированное рабочее место имеет крайне важное значение для сотрудничества и работы в бизнес-среде, и mySAP.com обеспечивает интеграцию бизнес-приложений и ресурсов сети Интернет. Чтобы удовлетворять этим требованиям, рабочее место mySAP.com, в частности, поддерживает перетаскивание объектов мышкой (в случае срочной покупки чего-либо или выполнения другой срочной задачи).
Рабочее место mySAP.com также представляет собой персонализованный портал для входа в Рынок mySAP.com и поддерживает интеграцию как с ERP-системами, так и с прочими системами, включая данные финансовых рынков, новости и узкоотраслевую информацию. Открытая и гибкая инфраструктура всех решений mySAP.com — это SAP Internet business framework, которая функционирует посредством обмена информацией в формате XML через WebFlow и SAP Business Connector, причем последний осуществляет конвертацию форматов документов SAP в формат XML, используемый при передаче данных через сеть Интернет.
Бизнес-сценарии mySAP.com. Бизнес-сценарии mySAP.com — это одношаговые решения, которые обеспечивают бизнес-сотрудничество, интегрируя функциональность процессов, узкоотраслевые знания и услуги, необходимые пользователям для выполнения своих обязанностей. Бизнес-сценарии значительно прибавляют ценность компании, увеличивая производительность и эффективность, снижая затраты и способствуя процессу принятия решений, что в итоге сказывается на обслуживании клиентов.
Вот неполный список бизнес-сценариев MySAP.com, применяемых в таких областях, как электронная коммерция, CRM, SCM и BI (Business Intelligence):
- cотрудничество и планирование;
- сотрудничество и прогнозирование;
- продажи и поддержка каталогов в Web;
- выполнение заказов в Web;
- обслуживание клиентов в Web;
- представление счетов и их оплата в Web;
- закупки в Web.
Так как бизнес-сценарии ориентированы на роли пользователей, это облегчает использование приложений SAP и других источников данных, поскольку индивидуальные роли сотрудников соответствуют тем или иным бизнес-процессам или сценариям.
Услуги по хостингу приложений mySAP.com. За моделью «Партнеры по предоставлению услуг» стоит идея, что партнер-провайдер управляет приложениями, пользователи которых подключаются к ним через сеть Интернет. Это последний шаг в превращении программного обеспечения из товара в услугу. На рынке наблюдается тенденция — компании платят за использование программного обеспечения в зависимости от интенсивности использования — аналогично оплате таких традиционных услуг, как подача электроэнергии или водопровод. Эта модель предусматривает пакет опций, предоставляемых клиенту; в данном случае это относится и к ERP-системам в целом и таким компонентам, как CRM или SCM.
Традиционные схемы аутсорсинга требуют полной оплаты лицензии на программное обеспечение, а дополнительные услуги проплачиваются отдельно. Однако последнее время многие партнеры начали экспериментировать с моделями ценообразования, пробуя внедрить разделение платы за изначальную настройку, миграцию данных и интеграцию дополнительно к фиксированному ежемесячному тарифу, который определяется исходя из используемых услуг и функциональностей, или даже как процент от прибыли компании. Услуги партнеров в таком случае могут охватывать самые разные области деятельности компании — от простого хостинга до управления службой получения заказов или даже всей системой управления клиентами.
Хостинг или «аренда» приложений представляет собой реальную альтернативу внутреннему департаменту информационных технологий — например, для малых предприятий, которые просто не могут себе позволить SCM или CRM, или для компаний, чья деятельность большей частью протекает в сети Интернет и инвестиции в инфраструктуру просто нецелесообразны.
Основные причины, по которым компании арендуют приложения — гарантированное качество работы приложений, высокая степень доступности, оперативная техподдержка. Стоимость арендованных приложений может быть на 25% ниже, чем инсталляция и использование приложений непосредственно в офисе. Другие причины включают в себя снижение затрат, быстроту внедрения, большие возможности для масштабирования инфраструктуры и сетей, автоматические модернизации, резервное копирование и восстановление данных и т.д.
Услуги по хостингу приложений mySAP.com позволяют потребителям оценить, внедрить и использовать решения mySAP.com в сети, а также произвести детализированное прототипирование подходящих компании решений через Интернет, чтобы принять решение о приобретении (или отказе от приобретения) продуктов SAP. Внедрение системы SAP на предприятии вовсе не означает, что использовать mySAP.com в дальнейшем будет бессмысленно или невозможно.
Услуги по аутсорсингу приложений дают следующие преимущества:
- компания может сосредоточиться на повышении конкурентоспособности ее основных функций;
- компания может переложить на другую компанию заботу о поддержании конкурентоспособности ее второстепенных, но, тем не менее, крайне важных функций — например, внедрение ERP-системы;
- быстрый реинжиниринг важных, но не первостепенных функций и процессов;
- всеобъемлющая оценка в масштабе компании;
- быстрое прототипирование специфических внедрений;
- снижение затрат на закупку компьютерной инфраструктуры и программного обеспечения, экономия технического персонала, снижение затрат на обучение;
- снижение риска принятия ошибочных первичных решений по цене, надежности, масштабируемости и безопасности;
- гибкость таких опций, как хостинг и совместный хостинг;
- снижение затрат на внедрение, запуск системы и получение всех преимуществ пользования системой;
- снижение затрат на внедрение системы на дополнительных участках производства или в дополнительных подразделениях организации;
- полноценное владение за меньшую цену;
- более высокие гарантии обслуживания;
- снижение затрат на администрацию и техподдержку.
Компания SAP совместно со своими партнерами по предоставлению услуг (ASP) предоставляет следующие услуги, охватывающие весь цикл пользовательского решения:
- демонстрация и оценка в среде Интернет: партнеры-поставщики систем SAP демонстрируют системы SAP и отраслевые решения SAP и помогают их оценить. Возможно даже использование прототипов специфических для данной компании внедрений;
- внедрение: партнеры SAP по внедрению осуществляют конфигурацию, настройку, тестирование и внедрение систем;
- операции: партнеры по предоставлению услуг SAP управляют поддержкой, модернизацией и повседневными операциями системы.
Компания, ориентированная на клиента. Сеть Интернет стала одним из факторов, вызвавших смещение акцента с производства на клиента — потребитель стал во главу угла. Потенциал выживания и успеха ориентированных на потребителя компаний легко проследить на примере бума информационных технологий и коммуникаций в конце 90-х годов, когда за несколько дней люди становились миллионерами — хоть и на короткое время, но миллионерами настоящими — доллары ведь были вовсе не виртуальные.
В настоящее время потребитель имеет гораздо большее значение для бизнеса, чем компьютерная инфраструктура или информационные технологии. Требования современного потребителя примерно таковы:
- персональное внимание;
- покупки в меньших объемах;
- возможность заказывать варианты серийных продуктов;
- возможность отложить принятие решения о покупке;
- испытывать радость и удовольствие от покупки;
- покупать только в удобном месте, в удобное время, с удобным способом расчета;
- легкость доступа к информации о степени готовности заказа;
- немедленное удовлетворение своих желаний;
- лучшее обслуживание за меньшие деньги.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном пособии изложены основные сведения об информационных технологиях управления производством. В книге приводятся сведения о роли информации на современном предприятии, о том, как с помощью современных компьютерных технологий управлять организацией на основе информационного ресурса.
Особое внимание в книге уделено так называемым CALS- технологиям, которые, являясь по сути особым видом информационных технологий, определяют текущее развитие информационных систем как на отдельных предприятиях, так и в глобальной экономике.
Кроме того, в пособии рассмотрены возможности практического внедрения автоматизированных систем, показаны их возможности и перспективы развития. Особое внимание уделено вопросу внедрения CALS- технологий на предприятии, подробно освещены вопросы защиты информации.
Список литературы
1. www.sap.ru
2. Информационно-вычислительные системы в машиностроении CALS-технологии / Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, В.В.Павлов и др. - М.: Наука, 2003, 292 с.
3. Шалумов А.С., Никишкин С.И., Носков В.Н. Введение в CALS-технологии: Учебное пособие. Ковров: КГТА, 2002. 137 с.
4. Кравченко Т.К., Пресняков В.Ф. Информационные технологии управления предприятием. М.: ГУ-ВШЭ, 2002. 440 с.
5. Елашкин М. SAP Business One. Строим эффективный бизнес. М.: КУДИЦ-ПРЕСС, 2007. 240 с.
6. Норенков И.П., Кузьмик П.К. Информационная поддержка наукоемких изделий (CALS-технологии). М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2002. 320 с.
7. Kenneth Wong Стратегии PLM: удлинение ЖЦИ на крупных сервисно-ориентированных предприятиях // CAD/CAM/CAE Observer 2008. №2
8 John MacKrell, Ed Miller Интеграция PLM- и ERP-систем (Интеграция PLM- и ERP-систем CAD/CAM/CAE Observer 2006. №1,№2
9. www.wikipedia.ru
10. Е.В.Смоленцев, А.В.Бондарь, В.Ю Склокин Технология машиностроения. САПР в машиностроении: Учеб. пособие. Воронеж: ГОУВПО «Воронежский государственный технический университет, 2008. 172 с.
11. www.cals.ru
Дата добавления: 2017-03-29; просмотров: 477;