Помещения с горючими газами, легковоспламеняющимися жидкостями, горючими жидкостями, пылями, твердыми веществами и материалами

Пример 16

1. Исходные данные.

1.1. Помещение малярно-сдаточного цеха тракторосборочного корпуса. В помещении цеха производится окрашивание и сушка окрашенных тракторов на двух конвейерных линиях. В сушильных камерах в качестве топлива используется природный газ. Избыток краски из окрасочных камер смывается водой в коагуляционный бассейн, из которого после отделения от воды краска удаляется по трубопроводу за пределы помещения для дальнейшей ее утилизации.

1.2. Используемые вещества и материалы:

- природный газ метан (содержание 99,2 % (об.));

- грунт ГФ-0119 ГОСТ 23343-78;

- эмаль МЛ-152 ГОСТ 18099-78;

- сольвент ГОСТ 10214-78 или ГОСТ 1928-79 (наиболее опасный компонент в составе растворителей грунта и эмали).

1.3. Физико-химические свойства веществ и материалов [5]:

Молярная масса, кг · кмоль-1;

- метан =16,04:

- сольвент =113,2.

Расчетная температура tp, °C:

- в помещении tп = 39 [1];

- в сушильной камере tк = 80.

Плотность жидкости, кг · м-3:

- сольвента = 850.

Плотность газов и паров, кг · м3:

- метана ;

- сольвента ; .

Парциальное давление насыщенных паров при температуре 39 °С [5], кПа:

- сольвента

=3,0

Интенсивность испарения при 39 °С, кг · м2 · с-1;

- сольвент Wc = 10-6 · · 3,0 = 3,1919 · 10-5.

1.4. Пожароопасные свойства [5]:

Температура вспышки, °С:

- сольвент tвсп = 21.

Нижний концентрационный предел распространения пламени (НКПР), % (об.):

- метан = 5,28;

- сольвент = 1,0.

Стехиометрическая концентрация, % (об.):

- метан = 9,36;

- сольвент = 1,80 ( ).

1.5. Размеры помещений и параметры технологического процесса.

1.5.1. Общие размеры цеха: L = 264,7 м, S = 30,54 м, Н = 15,75 м.

Объем помещения Vп = 264,7 · 30,54 · 15,75 = 127322,0 м3

1.5.2. Площадь окрасочного пролета со встроенными помещениями на отметке 0,00:

Fобщ = 264,7 · 30,54 = 8083,94 м2

1.5.3. Площади встроенных помещений:

- тамбур (ось В/1) F1,встр = 1,75 · 3,49 = 6,11 м2;

- ПСУ (оси К-К/1) F2,встр = 1,97 · 6,61 = 13,02 м2;

- помещения (оси Л/З-Р/1) F3,встр = 82,76 · 6,55 = 542,08 м2;

- помещения (оси У-Х1) F4,встр = 50,04 · 6,55 = 327,76 м2;

- суммарная площадь встроенных помещений:

Fвстр = F1,встр + F2,встр + F3,встр + F4,встр = 6,11 + 13,02 + 542,08 + 327,76 = 888,97 м2

1.5.4. Площадь окрасочного пролета без встроенных помещений:

Fоп = Fобщ - Fвстр = 8083,94 - 888,97 = 7194,97 м2.

1.5.5. Объем окрасочного пролета с площадью Fоп, и высотой Н:

Vбвп = 7194,97 · 15,75 = 113320,78 м3

1.5.6. Объемы встроенных помещений на отм. 6,500:

- венткамера (отм. 6,500, ось В/1, консоль):

V1,встр = 1,95 · 27,05 · 9,25 = 487,91 м3;

- венткамера (отм. 6,500, оси Х/Х1, консоль):

V2,встр = 5,47 · 23,99 · 9,25 = 1213,83 м3;

- венткамера (отм. 6,500, оси И/2-К/2):

V1,встр = 23,92 · 7,27 · 9,25 - 13,02 · 9,25 = 1488,12 м3;

- венткамера (отм. 6,500, оси Р/1-У):

V1,встр = 5,43 · 6,55 · 9,25 = 328,99 м3;

- венткамера (отм. 6,500, оси П/2-У, консоль):

V5,встр = 0,72 · 27,0 · 9,25 = 179,82 м3;

- суммарный объем встроенных помещений:

V1-5,встр = V1,встр + V2,встр + V3,встр + V4,встр + V5,встр = 3698,67 м3.

1.5.7. Объем окрасочного пролета без объема V1-5,встр:

V1 = Vбвп - V1-5,встр = 113320,78 - 3698,67 = 109622,11 м3.

1.5.8. Объемы над встроенными помещениями на отм. 12,030:

- венткамеры (отм. 12,030, оси Л/3-М/1):

V1,пер = 10,5 · 6,55 · 3,72= 255,84 м3;

- помещения (отм. 6,500, оси М/1-М/3):

V2,пep = 6,5 · 6,55 · 9,25 = 393,82 м3;

- венткамеры (отм. 12,030, оси М/3-Н/1):

V3,пер = 5,08 · 6,55 · 3,72 = 123,78 м3;

- помещения (отм. 7,800, оси Ф-Х):

V4,пep = 23,1 · 6,55 · 7,95 - 5,82 · 2,72 · 2,82 = 1158,23 м3;

- тамбур (отм. 3,74, ось В/1):

V5,пep = 1,75 ·3,49 · 2,26 = 13,80 м3;

- ПСУ (отм. 3,040, оси К-К/1):

V6,пep = 1,97 · 6,61 · 2,96 = 38,54 м3;

- общий объем над встроенными помещениями:

V1-6,пep = V1,пep + V2,пep + V3,пep + V4,пep + V5пep + V6,пep = 1984,01 м3

1.5.9. Объем бассейна коагуляции на отм. -2,500 и 0,00 (L = 80,5 м, S = 3,60¸6,40 м, Н = 2,10¸2,20 м):

Vб = (1,90 · 6,40 + 2,40 · 5,00 + 1,40 · 4,00 + 6,40 · 3,10 + 66,4 · 2,60 + 2,0 · 2,50) · 2,20 + 76,20 · 1,00 · 2,10 = 659,95 м3.

1.5.10. Объем помещения окрасочного участка малярно-сдаточного цеха:

Vп = V1 + V1-6,пep + Vб = 109622,11 + 1984,01 + 659,95 = 112266,07 м3.

1.5.11. Свободный объем помещения окрасочного участка малярно-сдаточного цеха:

Vсв = 0,8 · Vп = 0,8 · 112266,07 = 89812,86 м3 » 89813 м3.

1.5.12. Толщина слоя лакокрасочных материалов:

- грунт ФЛ-03 dг = 15 мкм;

- эмаль МЛ-152 dэ = 20 мкм.

1.5.13. Расход лакокрасочных материалов:

- грунт ФЛ-03К Gг,фп = 3,97 г · м-2 · мкм-1;

- эмаль МП-152 Gэ = 4,2 г · м -2 · мкм-1.

1.5.14. Содержание горючих растворителей в лакокрасочных материалах:

- грунт ФЛ-03К jг,фп = 67 % (масс.);

- эмаль МЛ-152 jэ = 78 % (масс.).

1.5.15. Расход растворителя на единицу площади окрашиваемых поверхностей тракторов:

- сольвент (грунт ФЛ-03К) Gрфп = 2,66 г · м-2 · мкм-1;

- сольвент (эмаль МЛ-152) Gpэ= 3,276 г · м-2 · мкм-1

1.5.16. Производительность конвейера по площади нанесения лакокрасочных материалов:

- линия окрашивания тракторов в серийном исполнении

nк,с = 407,3 м2 · ч-1 = 6,79 м2 · мин-1 = 0,1131 м2 · с-1;

- линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении

nк,э = 101,8 м2 · ч-1 = 1,70 м2 · мин-1 = 0,0283 м2 · с-1.

1.5.17. Производительность конвейера по массе растворителя, содержащегося в нанесенных лакокрасочных материалах:

- нанесение грунта ФЛ-03К (сольвент), окрашивание тракторов в экспортном исполнении

nр,фп = 101,8 · 15 · 2,66 · 10-3 = 4,0618 кг · ч-1 = 0,001128 кг · с-1;

- нанесение эмали МЛ-152 (сольвент), окрашивание тракторов в экспортном исполнении

nр,э = 101,8 · 20 · 3,276 · l0-3 · 6,6699 кг · ч-1 = 0,001853 кг · с-1;

- нанесение эмали МЛ-152 (сольвент), окрашивание тракторов в серийном исполнении

nр,эс = 407,3 · 20 · 3,276 · 10-3 = 26,6863 кг · ч-1 = 0,007413 кг · с-1.

2. Обоснование расчетных вариантов аварии.

2.1. Разгерметизация трубопровода, подающего природный газ в теплогенераторы, при работающем конвейере.

2.1.1. Расход газа метана в подводящем трубопроводе при давлении = 178,4кПа:

= 714 кг · ч-1 = 0,19844 кг · с-1.

2.1.2. Масса газа , поступающего из трубопроводов диаметром dг = 0,219 м и общей длиной участков трубопроводов Lг = 1152 м согласно п. 3.2 в) и 3.8 НПБ 105-95 составит

= 0,19844 · 300 + 0,01 · 3,14 · 178,4 · · 1152 · 0,626 = 107,97 кг.

2.1.3. Масса растворителя, испаряющегося с окрашенных изделий, при работающем конвейере за время аварийной ситуации Та = 3600 с = 1 ч [2] с учетом коэффициента избытка лакокрасочных материалов Ки = 2 составит:

- линия окрашивания тракторов в серийном исполнении, окрашивание эмалью МЛ-152

mэс = 2 · nр,эc · Ta = 2 · 26,6863 · 1 = 53,3726 кг;

- линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении, грунтование грунтом ФЛ-03К

тгэ = 2 · nр,фп · Та = 2 · 4,0678 · 1 = 8,1236 кг;

- линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении, окрашивание эмалью МЛ-152

mээ = 2 · nр,э · Та = 2 · 6,6699 · 1 = 13,3398 кг.

2.1.4. Масса растворителя трб (кг), испаряющегося со свободной поверхности бассейна коагуляции Fбк = 226,84 м2 за время аварийной ситуации Та = 3600 с [2], составит

mрб = Wс · Fбк · Та = 3,1919 · 10-5 · 226,84 · 3600 = 26,0658 кг.

2.2. Разгерметизация красконагнетательного бака при работающем конвейере.

2.2.1. Масса растворителя, поступающего в помещение при аварийной ситуации из красконагнетательного бака Vбк = 60 л = 0,06 м3 и трубопроводов диаметром dбко = dбкп = 0,04 м и длиной (Lбко + Lбкп) = 312 м, составит

mбк = Ки · nрэ · tа + [Vбк + 0,785 · ( · Lбко + · Lбкп)] · jэ · =

= 2 · 0,007413 · 300 + [ 0,06 + 0,785 · (0,042 · 156 + 0,042 · 156)] · 0,78 · 850 = 304,04 кг.

2.2.2. Площадь испарения Fи,бк2) с поверхности разлившейся из бака и трубопровода эмали МЛ-152 будет равна

м2

2.2.3. Масса растворителя трбб (кг), испаряющегося со свободной поверхности бассейна коагуляции и с поверхности разлившейся эмали МЛ-152 из красконагнетательного бака, будет равна

трбб = трб + Wс · Fи,бк · Та = 26,0658 + 3,1919 · 10-5 · 458,6 · 3600= 78,7628 м.

2.2.4. Масса растворителя трк (кг), испаряющегося с окрашенных изделий при работающем конвейере (п. 2.1.3), составит

трк = mэс + mгэ + mээ = 53,3726 + 8,1236 + 13,3398 = 74,836 кг.

2.2.5. Масса паров растворителя mп,р (кг), поступившего в объем помещения при аварийной ситуации, будет равна mп,р = трбб + трк = 78,7628 + 74,836 = 153,5988 кг.

2.3. Разгерметизация красконагнетательного бака, остановка конвейера.

2.3.1. Масса растворителя трбб (кг), испаряющегося со свободной поверхности бассейна и с поверхности разлившейся эмали МП-152 из красконагнетательного бака (п. 2.2.3).

2.3.2. Площадь окрашиваемых поверхностей, находящихся на технологических линиях окраски тракторов в экспортном и серийном исполнении, и масса растворителя, содержащегося в лакокрасочных материалах, нанесенных на эти поверхности, составят:

- участок нанесения грунта ФЛ-03К, линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении

Fго = 260 м2;

тгэо = Ки · Gрфп · Fго · dг = 2 · 2,66 · 10-3 · 260 · 15 = 20,7480 кг;

- участок сушки грунта ФЛ-03К, линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении

Fгс = 227,5 м2;

тгэс = Gрфп · Fгс · dг = 2,66 · 10-3 · 227,5 · 15 = 9,0772 кг;

- участок нанесения эмали МЛ-152, линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении

Fэо =305,5 м2;

mэоэ = Ки · Gрэ · Fэо · dэ = 2 · 3,276 · 10-3 · 305,5 · 20 = 40,0327 кг;

- участок сушки эмали МЛ-152, линия окрашивания тракторов в экспортном исполнении

Fэcэ = 500,5 м2;

тэсэ = Gpэ · Fэсэ · dэ = 3,276 · 10-3 · 500,5 · 20 = 32,7928 кг;

- участок нанесения эмали МЛ-152, линия окрашивания тракторов в серийном исполнении

Fэос = 533 м2;

тэос = Ки · Gрэ · Fэос · dэ = 2 · 3,276 · 10-3 · 533 · 20 = 69,8443 кг;

- участок сушки эмали МЛ-152, линия окрашивания тракторов в серийном исполнении

Fэсс = 1092 м2;

т эсс = Gрэ · Fэcс · dэ = 3,276 · 10-3 · 1092 · 20 = 71,5478 кг.

2.4. Разгерметизация трубопровода, подающего природный газ в теплогенераторы, остановка конвейера.

24.1. Масса газа , поступающего из трубопровода (п. 2.1.2).

2.4.2. Масса растворителя, испаряющегося с окрашенных поверхностей и со свободной поверхности (пп. 2.3.2 и 2.1.4).

3. Расчет избыточного давления взрыва DР для различных вариантов аварийных ситуаций проводится согласно формуле (1) НПБ 105-95.

3.1. Разгерметизация трубопровода, подающего природный газ в теплогенераторы, при работающем конвейере:

Расчетное избыточное давление взрыва менее 5 кПа, следовательно, при данном варианте аварийной ситуации помещение малярно-сдаточного цеха не относится к категориям А и Б.

3.2. Разгерметизация красконагнетательного бака при работающем конвейере:

Расчетное избыточное давление взрыва менее 5 кПа, следовательно, при данном варианте аварийной ситуации помещение малярно-сдаточного цеха не относится к категориям А и Б.

3.3. Разгерметизация красконагнетательного бака, остановка конвейера:

Расчетное избыточное давление взрыва менее 5 кПа, следовательно при данном варианте аварийной ситуации помещение малярно-сдаточного цеха не относится к категориям А и Б.

3.4. Разгерметизация трубопровода, подающего природный газ в теплогенераторы, остановка конвейера:

Расчетное избыточное давление взрыва превышает 5 кПа, следовательно, при данном варианте аварийной ситуации помещение малярно-сдаточного цеха относится к категории А.

 

Пример 17

1. Исходные данные.

1.1. Помещение отделения консервации и упаковки станков В помещении производится обезжиривание поверхностей станков в водном растворе тринатрийфосфата с синтанолом ДС-10, обезжиривание отдельных деталей станков уайт-спиритом и обработка поверхностей станков (промасливание) индустриальным маслом И-50. Размеры помещения LxSxH = 54,0х12,0х12,7 м.

Объем помещения Vп = 8229,6 м3. Свободный объем помещения Vсв = 0,8 · 8229,6 = 6583,7 м3 » 6584 м3 Площадь помещения F = 648 м2. Обезжиривание станков раствором тринатрийфосфата (m1 = 20,7 кг) с синтанолом ДС-10 (m2 = 2,36 кг) осуществляется в ванне размером L1xS1xH1 = 1,5х1,0х1,0 м (F1 = 1,5 м2). Отдельные детали станков обезжириваются в вытяжном шкафу размером L2xS2xH2 = 1,2х0,8х2,85 м (F2 = 0,96 м2) уайт-спиритом который хранится в шкафу в емкости объемом Va = 3 л = 0,003 м3 (суточная норма). Обработка поверхностей станков производится в ванне с индустриальным маслом И-50 размером L3xS3xH3 = 1,15х0,9х0,72 м (F3 = 1,035 м2, V3 = 0,7452 м3) при температуре t = 140 °С. Масса индустриального масла И-50 в ванне m3 = 538 кг. Рядом с ванной для промасливания станков расположено место для упаковки станков размером L4xS4 = 6,0 х 4,0 м (F4 = 24,0 м2), на котором находится упаковочная бумага массой m4 = 24 кг и обшивочные доски массой m5 = 1650 кг.

1.2. Тринатрийфосфат - негорючее вещество. Брутто-формула уайт-спирита С10,5Н21,0. Молярная масса уайт-спирита М = 147,3 кг · кмоль-1. Константы уравнения Антуана для уайт-спирита: А = 7,13623; В = 2218,3; СA = 273,15. Температура вспышки уайт-спирита tвсп > 33 °С, индустриального масла И-50 tвсп = 200 °С, синтанола ДС-10 tвсп = 247 °С. Плотность жидкости при температуре t = 25 °С уайт-спирита rж = 790 кг · м-3, индустриального масла И-50 rж = 903 кг · м-3, сиктанола ДС-10 rж = 980 кг · м-3. Теплота сгорания уайт-спирита Нт = = 43,966 МДж · кг-1 = 4,397 · 107 Дж · кг-1, индустриального масла И-50 по формуле Басса = 50460 - 8,545 · rж =50460 - 8,545 · 903 = 42744 кДж · кг-1 = 42,744 МДж · кг-1, упаковочной бумаги = 13,272 МДж · кг-1, древесины обшивочных досок = 20,853 МДж · кг-1.

2. Обоснование расчетного варианта аварии.

При определении избыточного давления взрыва в качестве расчетного варианта аварии принимается разгерметизация емкости с уайт-спиритом. За расчетную температуру принимается максимальная абсолютная температура воздуха в данном районе (г. Вологда) согласно СНиП 2.01.01-82 tp = 35 °С. Плотность паров уайт-спирита при tp = 35 °С rп = 147,3/(22,413 · (1 + 0,00367 · 35)) = 5,8240 кг · м-3. Длительность испарения по п. 3.2 е) НПБ 105-95 Т = 3600 с.

3. Объем Vж и площадь разлива Fи поступившего в помещение при расчетной аварии уайт-спирита согласно п.3.2 НПБ 105-95 составят:

Vж = Va = 0,003 м3 = 3 л;

Fи =1,0 · 3 = 3 м2

4. Определяем давление Рн насыщенных паров уайт-спирита при расчетной температуре tp = 35 °С:

Pн = 0,87 кПа.

5. Интенсивность испарения W уайт-спирита составит

W = 10-6 · 1,0 · · 0,87 = 1,056 · 10-5 кг · м-2 · с-1.

6. Масса паров уайт-спирита т, поступивших в помещение, будет равна

m = 1,056 · 10-5 · 3 · 3600 = 0,114 кг.

7. Избыточное давление взрыва DР согласно формуле (22) Пособия составит

кПа

8. Расчетное избыточное давление взрыва менее 5 кПа. Помещение отделения консервации и упаковки станков не относится к категории Б. Согласно п. 2.2 и табл. 1 НПБ 105-95 проведем проверку принадлежности помещения к категориям В1 - В4.

9. В соответствии с п. 3.20 НПБ 105-95 определим пожарную нагрузку Q и удельную пожарную нагрузку g:

G3 = m3 = 538 кг; G4 = m4 = 24 кг; G5 = m5 = 1650 кг;

Q = 538 · 42,744 +24 · 13,272 + 1650 · 20,583 = 57277 МДж;

S = F3 + F4 = 1,035 + 24,0 = 25,035 м2;

g = Q / S = 57277/25,035 = 2288 МДж · м-2

10. Удельная пожарная нагрузка более 2200 МДж · м-2. Помещение отделения консервации и упаковки станков согласно табл. 4 НПБ 105-95 относится к категории В1.

 

Пример 18

1. Исходные данные.

1.1. Помещение первичных и вторичных смесителей, насосов и фильтров. В этом помещении осуществляется приготовление смеси для пропитки гидроизоляционных материалов и производится ее подача насосами в пропиточные ванны производственных линий, находящиеся в другом помещении. В качестве компонентов смеси используются битум БНК 45/190, полипропилен и наполнитель (тальк). Всего в помещении находится 8 смесителей: 6 смесителей объемом Va = 10 м3 каждый, из которых каждые два заполнены битумом, а один пустой; 2 смесителя объемом Va = 15 м3 каждый. Все смесители обогреваются диатермическим маслом (алпотерм-1), подаваемым из помещения котельной и имеющем температуру t = 210 °С. Температура битума и смеси в смесителях t = 190°С. Смесь состоит из битума БНК 45/190 - 8 тонн, полипропилена -1 тонна, тальк -1 тонна. Полипропилен подается в единичной таре в виде гранул массой m1 = 250 кг. В 1 тонне гранулированного полипропилена содержится до 0,3 кг пыли. Полипропилен загружается из тары в бункер смесителя объемом Va = 1 м3. Количество полипропилена в бункере т2 = 400 кг, следовательно, пыли в этом бункере в грануляте содержится т3 = 0,12 кг.

Полипропилен и его сополимеры в процессе переработки при его нагревании выше температуры t = 150 °С могут выделять в воздух летучие продукты термоокислительной деструкции, содержащие органические кислоты, карбонильные соединения, оксид углерода. При этом на 1 тонну сырья выделяется 1,7 кг газообразных продуктов (в пересчете на уксусную кислоту).

Размеры помещения LxSxH = 24х36х12 м. Объем помещения Vп = 10368 м3 Свободный объем помещения Vcв = 0,8 · 10368 = 8294,4 м3 Площадь помещения F = 864 м2

Производительность насоса с диатермическим маслом (аллотерм-1) n1 = 170 м3 · ч-1 = 0,0472 м3 · с-1 = 71,5 кг · с-1. Всего в системе циркуляции диатермического масла находится m4 = 15 т масла. Максимальная длина подводящих и отводящих трубопроводов с диатермическим маслом между ручными задвижками и смесителями l1 = 19 м, Диаметр d1 = 150 мм. Производительность насоса, подающего смесь в пропиточную ванну, n2 = 10 м3 · ч-1 = 0,00278 м3 · с-1 = 2,78 кг · с-1 (по битуму с полипропиленом 2,5 кг · с-1), а отводящего смесь в смесители из ванн n3 = 5 м3 · ч-1 = 0,00139 м3 · с-1 = 1,39 кг · с-1 (по битуму с полипропиленом 1,25 кг · с-1) Максимальная длина подводящих и отводящих трубопроводов со смесью между ручными задвижками и смесителями L2 = 15 м, диаметр d2 = 150 мм = 0,15 м. Производительность насоса, перекачивающего битум из резервуара, расположенного в другом помещении, в смесители, n4 = 25 м3 · ч-1 = 0,007 м3 · с-1 = 7 кг · с-1 Максимальная длина подводящего трубопровода между ручной задвижкой и смесителем L3 = 20 м, диаметр d3 =150 мм = 0,15м.

По данным технологического регламента с 1 тонны гранулированного полипропилена при загрузке в смеситель в помещение поступает 30 г (0,03 кг) содержащейся в грануляте пыли. Текущая влажная пылеуборка производится не реже 1 раза в смену, генеральная влажная пылеуборка не реже 1 раза в месяц. Производительность по перерабатываемому полипропилену n5 = 1,65 т · ч-1 Доли выделяющейся в объем помещения пыли, оседающей на труднодоступных и доступных для уборки поверхностях, соответственно b1 = 0,2 и b2 = 0,8.

1.2. Тальк - негорючее вещество. Температура вспышки битума БНК 45/190 tвсп = 212 °С, аллотерма-1 tвсп = 214 °С. Плотность жидкости битума rж = 1000 кг · м-3, аллотерма-1 rж = 1514 кг · м-3. Теплота сгорания битума по формуле Басса Hт = = 50460 - 8,545 · rж = 41915 кДж · кг-1 = 41,92 МДж · кг-1, аллотерма-1 Нт = = 50460 - 8,545 · 1514 = 37523 кДж · кг-1 = 37,52 МДж · кг-1, полипропилена Hт = = 44000 кДж · кг-1 = 44,0 МДж · кг-1

2. Обоснование расчетного варианта аварии.

При определении избыточного давления взрыва в качестве расчетного принимается наиболее неблагоприятный по последствиям взрыва из двух вариантов аварии. За первый вариант аварии принимается разгерметизация бункера при загрузке полипропилена в смеситель. За второй вариант принимается разгерметизация трубопровода на участке между смесителем и задвижкой перед насосом, перекачивающим смесь из ванны в смеситель.

2.1. Разгерметизация бункера при загрузке полипропилена в смеситель. Расчет проводим в соответствии с пп. 3.13 - 3.17 НПБ 105-95.

2.1.1. Интенсивность пылеотложений n6 в помещении при загрузке в бункера смесителей полипропилена из тары по исходным данным составит

n6 = 0,03 · 1,65 = 0,0495 кг · ч-1.

2.1.2. Масса пыли M1, выделяющейся в объем помещения за время (30 дней = 720 ч) между генеральными пылеуборками (b1 = 0,2; a = 0), будет равна

M1 = 0,0495 · 720 · 0,2 = 7,128 кг.

2.1.3. Масса пыли М2, выделяющейся в объем помещения за время (8 ч) между текущими пылеуборками (b2 = 0,8; a = 0), будет равна

М2 = 0,0495 · 8 · 0,8 = 0,317 кг.

2.1.4. Масса отложившейся в помещении к моменту аварии пыли mп (Кг = 1,0; Ку = 0,7) и масса взвихрившейся пыли твз(Квз =0,9) составят:

mп = (1/0,7) · (7,128 + 0,317) = 10,636 кг;

mвз = 10,636 · 0,9 = 9,572 кг.

2.1.5. Масса пыли m поступившей в помещение в результате аварийной ситуации, будет равна

m = m3 = 0,12 кг.

2.1.6. Расчетная масса взвешенной в объеме помещения пыли т, образовавшейся в результате аварийной ситуации, составит

т = 9,572 + 0,12 = 9,692 кг.

2.2. Разгерметизация трубопровода на участке между смесителем и задвижкой перед насосом, перекачивающим смесь из ванны в смеситель. Расчет проводим в соответствии с п. 3.2 НПБ 105-95 и исходными данными.

2.2.1. Масса вышедшей из смесителя (Va = 15 м3) и трубопровода смеси при работающем насосе mсм будет равна (q = n3; Та = 300 с)

кг.

2.2.2. Масса полипропилена тпр в массе mсм составит, исходя из соотношения битума, полипропилена и талька, как 8:1:1:

тпр = (1/10) · mсм = (1/10) · 15682 = 1568,2 кг.

2.2.3. Масса летучих углеводородов m, выделяющихся при термоокислительной деструкции из полипропилена, входящего в состав разлившейся смеси (из 1 тонны полипропилена выделяется 1,7 кг газообразных продуктов), будет равна

m = 0,0017 · mпр = 0,0017 · 1568,2 = 2,7 кг.

3. Избыточное давление взрыва DР для двух расчетных ва риантов аварии определяем по формулам (22) и (43) Пособия.

3.1. Избыточное давление взрыва DР при аварийной ситуации, связанной с разгерметизацией бункера при загрузке полипропилена в смеситель,составит

кПа

3.2. Избыточное давление взрыва DР при аварийной ситуации, связанной с разгерметизацией трубопровода на участке между смесителем и задвижкой перед насосом, перекачивающим смесь из ванны в смеситель, составит

кПа

4. Расчетное избыточное давление взрыва для каждого из вариантов аварии менее 5 кПа. Помещение первичных и вторичных смесителей, насосов и фильтров не относится к категории А или Б. Согласно п. 2.2 и табл. 1 НПБ 105-95 проведем проверку принадлежности помещения к категориям В1 - В4.

5. Учитывая, что в помещении находится достаточно большое количество горючих веществ, проведем для упрощения расчет только по битуму и смеси, находящихся в 4 смесителях объемом Va = 10 м3 каждый и в 2 смесителях объемом Va = 15 м3 каждый. При этом количество циркулирующего диатермического масла не принимается во внимание. Также для упрощения расчет проведем с использованием единой теплоты сгорания для всех компонентов и веществ по битуму, равной = 41,92 МДж · кг-1.

6. В соответствии с п. 3.20 НПБ 105-95 определим пожарную нагрузку Q и удельную пожарную нагрузку g:

G = 4 · 10 · 1000 + 2 · 15 · 0,9 · 1000 = 67000 кг;

Q = 67000 · 41,92 = 2808640 МДж;

S = F = 864 м2;

g = 2808640 / 864 = 3251 МДж · м-2

7. Удельная пожарная нагрузка более 2200 МДж · м-2 Помещение первичных и вторичных смесителей, насосов и фильтров согласно табл. 4 НПБ 105-95 относится к категории В1.

 

 








Дата добавления: 2018-11-25; просмотров: 521;


Поиск по сайту:

При помощи поиска вы сможете найти нужную вам информацию.

Поделитесь с друзьями:

Если вам перенёс пользу информационный материал, или помог в учебе – поделитесь этим сайтом с друзьями и знакомыми.
helpiks.org - Хелпикс.Орг - 2014-2024 год. Материал сайта представляется для ознакомительного и учебного использования. | Поддержка
Генерация страницы за: 0.091 сек.