Марки сталей и их свойства
В зависимости от требований по прокаливаемости и необходимого уровня механических свойств в машиностроении используют большое количество различно легированных сталей. Марки легированных конструкционных сталей определяются ГОСТ 4543 – 2016, ряд сталей изготавливается также по техническим условиям. Основными легирующими элементами в улучшаемых сталях являются: Cr, Mn, Ni, Mo, B, V и др. Содержание углерода в них обычно находится в пределах 0,06 – 0,54 %.
В таблице № 2 приведен химический состав и гарантируемы механические свойства наиболее широко распространенных улучшаемых машиностроительных сталей. Приведенные механические свойства нормированы как контрольные послеуказанной термической обработки для заготовок с размером сечения 25 мм (круг или квадрат). Для каждой стали свойства будут зависеть от температуры отпуска.
Таблица № 2
Марка стали | Содержание элементов, % | Режим контрольной термообработки | Механические свойства | ||||||||||
C | Mn | Cr | Ni | Др. элементы | tзак oC | tотп oC | sв, МПа | s0,2 МПа | d % | y % | KCU МДж/м2 | ||
40Х | 0,36-0,44 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | £0,3 | - | 0,6 | |||||||
40ХФА | 0,34-0,44 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | £0,3 | 0,10-0,18V | 0,9 | |||||||
40Г2 | 0,26-0,35 | 1,4-1,8 | £0,3 | £0,3 | - | - | |||||||
30Г2 | 0,36-0,44 | 1,4-1,8 | £0,3 | £0,3 | - | - | |||||||
40ХГТР | 0,38-0,45 | 0,80-1,00 | 0,80-1,10 | £0,3 | 0,03-0,09Ti | 0,8 | |||||||
38ХС | 0,34-0,42 | 0,30-0,60 | 1,30-1,60 | £0,3 | 1,0-1,4Si | 0,7 | |||||||
30ХГСА | 0,28-0,34 | 0,80-1,10 | 0,80-1,10 | £0,3 | 0,9-1,2Si | 0,5 | |||||||
30ХМА | 0,26-0,33 | 0,40-0,70 | 0,80-1,10 | £0,3 | 0,15-0,25Mo | 0,9 | |||||||
30Х3МФ | 0,27-0,34 | 0,30-0,60 | 2,30-2,70 | £0,3 | 0,2–0,3Mo 0,06-0,12V | 1,0 | |||||||
40ХН | 0,36-0,44 | 0,50-0,80 | 0,45-0,75 | 1,00-1,40 | - | 0,7 | |||||||
30ХН3А | 0,27-0,33 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 2,75-3,15 | - | 0,8 | |||||||
30ХН2МА | 0,27-0,34 | 0,30-0,60 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,2-0,3Mo | 0,8 | |||||||
40ХН2МА | 0,37-0,44 | 0,50-0,80 | 0,60-0,90 | 1,25-1,65 | 0,15-0,20Mo | 0,8 | |||||||
18Х2Н4МА | 0,14-0,20 | 0,25-0,55 | 1,35-1,65 | 4,00-4,40 | 0,3-0,4Mo | 1,2 | |||||||
Легированным конструкционным улучшаемым сталям свойственна повышенная анизотропия свойств, т.е. различие свойств в зависимости от направления деформации при ковке или прокатке. Уменьшение анизотропии достигается металлургическими способами: уменьшением в стали сульфидов и других неметаллических включений, изменением условий горячей пластической деформации и др. Также эти стали чувствительны к флокенам, причем наиболее чувствительны к образованию флокенов доэвтектоидные легированные перлитные и перлито - мартенситные стали.
Хромистые стали (30Х, 35Х, 40Х, 45Х, 50Х, 35Х2АФ, 40Х2АФЕ) являются наименее легированными и обеспечивают прокаливаемость в больших сечениях, чем соответствующие углеродистые стали. Хром не оказывает сильного влияния на разупрочнение при отпуске, однако он увеличивает склонность стали к отпускной хрупкости. Поэтому изделия из этих сталей после высокого отпуска следует охлаждать в масле или воде, недопустимо охлаждение после отпуска с печью. С целью получения мелкого зерна аустенита в стали данной группы вводят ванадий, который находясь в карбидах, препятствует росту зерна, а при отпуске задерживает разупрочнение.
Значительные преимущества имеют хромистые стали, упрочненные нитридами: 35Х2АФ и 40Х2АФЕ. Эти стали имеют мелкое зерно, глубокую прокаливаемость, высокие механические свойства как после закалки и низкого отпуска, так и после улучшения. Такие свойства обусловлены легированием сталей азотом и нитридообразующими элементами – ванадием и алюминием. Для улучшения обрабатываемости резанием стали легируют селеном.
Марганцовистые стали (30Г2, 35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2) имеют большую прокаливаемость, чем хромистые. Однако марганец усиливает склонность зерна к росту, поэтому эти стали чувствительны к перегреву и могут иметь пониженную ударную вязкость, особенно при отрицательных температурах. Применяются при обработке ТВЧ и для изделий, несущих небольшие ударные нагрузки.
Хромомарганцевые стали (25ХГТ,30ХГТ, 40ХГТ, 35ХГФ и др.) обладают повышенной устойчивостью переохлажденного аустенита и соответственно прокаливаемостью. С целью получения мелкозернистой структуры в ряд сталей вводят небольшие добавки титана (0,03 – 0,09 %). Легирование ванадием также позволяет получить мелкозернистую структуру и повысить температуру отпуска на заданную твердость. Применяются для машиностроительных деталей ответственного назначения: валы, шатуны, шестеренки.
Хромокремнистые и хромокремнемарганцовистые стали (33ХС, 38ХС, 25ХГСА, 30ХГСА, 35ХГСА и др.) обладают высокой прочностью и умеренной вязкостью. В качестве термической обработки применяются закалка и низкий отпуск или улучшение. Недостатком таких сталей является относительно небольшая прокаливаемость, сильная склонность к отпускной хрупкости I и II рода, склонность к обезуглероживанию.
Хромомолибденовые стали (30ХМ, 35ХМ, 38ХМ, 30Х3МФ, 40ХМФА и др.), обладая хорошей прокаливаемостью, имеют высокий комплекс механических свойств и мало склонны к отпускной хрупкости благодаря молибдену. Их особенностью является способность сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах. Получение мелкого зерна в структуре сталей этой группы достигается за счет введения ванадия.
Хромомолибденовые стали применяются для изготовления наиболее ответственных изделий сечением до 80 – 100 мм: коленчатые валы, тяжелонагруженные оси, баллоны высокого давления и т.д.
Хромоникелевые и хромоникельмолибденовые (вольфрамовые) стали: 20ХН3А, 20Х2НЧА, 40ХН, 30ХН3А, 20ХН2М, 30ХН2М, 38Х2Н2МА, 40Х2МА, 38ХН3МА, 18Х2Н4МА и др. являются наиболее качественными, их применяют для изготовления самых ответственных крупных изделий (сечением 100 – 1000 мм).Уникальные свойства хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей достигаются вследствие их чрезвычайно высокой прокаливаемости и наибольшей вязкости.
Высокая прокаливаемость сталей обусловлена сильным совместным влиянием хрома и никеля или хрома, никеля и молибдена на повышение устойчивости аустенита. Такие стали закаливают в больших сечениях, обеспечивая после закалки в масле получение мартенсита и нижнего бейнита в центре крупных изделий.
Высокая вязкость сталей обусловлена влиянием никеля на параметры, характеризующие склонность к хрупкому и вязкому разрушениям, также никель понижает порог хладноломкости улучшаемых легированных сталей.
Стали с 3 – 4 % Ni имеют наибольший температурный запас вязкости: 20ХН3А, 30ХН3А, 18Х2Н4МА, 38ХН3МА.
Недостатком хромоникелевых сталей является склонность к обратимой отпускной хрупкости. Молибден и вольфрам значительно ослабляют склонность к развитию отпускной хрупкости, поэтому хромоникельмолибденовые (вольфрамовые) стали практически лишены этого недостатка.
Стали с пониженным содержанием никеля менее склонны к обратимой отпускной хрупкости. При рациональном легировании хромоникелевых сталей сохраняется достаточно высокая прокаливаемость, позволяющая использовать их для изделий больших сечений.
Хромоникельмолибденовые (вольфрамовые) стали иногда содержат ванадий (38ХН3МФА, 45ХН2МФА, 30Х2НМФА и др.), что обеспечивает их мелкозернистость и повышает устойчивость против отпуска.
Дата добавления: 2018-09-24; просмотров: 487;