Стратегия управления запасами JIT и организация закупок
Определение потребностей фирмы в конкретных поставках, после изучения рынка и выбора конкретного поставщика, может базироваться на стратегии управления запасами «Just-In-Time» (JIT) и осуществляться в основном двумя методами: путем определения потребностей на основе заказов и планомерного определения потребностей на основе расходов. Если потребности на основе заказов не могут быть определены, или применение этого метода нецелесообразно, тогда используют метод определения потребности на основе расходов (или прошлого опыта). Прогнозируемая потребность на практике определяется при помощи простейших расчетных методов прогноза и экспертных систем — прежде всего в тех случаях, когда расходы не подвержены сезонным колебаниям и не испытывают воздействия каких-либо внешних факторов.
Приобретаемая фирмами продукция производственного назначения классифицируется по видам заготавливаемого товара и способам закупки. Из всего многообразия традиционно выделяются следующие виды товаров сырье и основные материалы, топливо, комплектующие и оборудование. Такое деление обосновывается примерно однотипной удельной стоимостью, а так же условиями хранения и применения отдельных видов этих товаров. Способы поставки закупаемых материалов весьма разнообразны. Товары, потребность в которых возникает непредвиденно, и не требующие длительного хранения, закупаются, как правило, в сроки, близкие к их потреблению. Материалы разового и постоянного потребления, требуемые к определенному моменту, закупаются на условиях договорной поставки, оговаривающей точное время подвоза. При таком способе поставки объем запасов материалов на фирме уменьшается, а связанные с ним издержки сокращаются. Способствуют резкому снижению производственных запасов регулярные поставки таких партий материалов, которые доставляются потребителю через определенные интервалы времени в соответствии с графиком потребности в них производства на тот или иной период.
При решении задач логистического управления закупок главное внимание должно быть уделено сокращению общих затрат. Поскольку затраты на управление закупками по различным отраслям составляют от 40% до 60% в структуре себестоимости производства готовой продукции развитых стран. Наибольший удельный вес в затратах, связанных с закупками, занимают: собственно цена материальных ресурсов, затраты на транспортировку и затраты на управление запасами материальных ресурсов (складирование, грузопереработку, хранение и пр.).
Для сокращения этих составляющих затрат необходима целенаправленная политика фирменного логистического менеджмента, включающая комплекс мероприятий, среди которых можно выделить:
> совершенствование планирования потребности и нормирования расхода материальных ресурсов для производственных подразделений фирмы;
> устранение потерь от брака (политика «ноль дефектов») в производстве и потерь материальных ресурсов при доставке от поставщиков;
> максимальное сокращение отходов производства и эффективное использование вторичных материальных ресурсов;
> исключение, по возможности, промежуточного складирования материальных ресурсов при доставке их от поставщиков;
> доставка материальных ресурсов от поставщиков как можно большими отправками с максимальным использованием грузовместимости транспортных средств и минимальными тарифами;
> минимизация уровней запасов материальных ресурсов на всех уровнях складской системы.
Закупки являются лишь одним из возможных способов покрытия потребности производства в сырье, материалах, комплектующих; к числу альтернативных способов относятся также их изготовление (или добыча) собственными силами, в том числе путем организации компанией обратной вертикальной интеграции. Таким образом, принятие решения о закупках должно базироваться на тщательном экономическом обосновании; такая задача известна под названием задачи MOB — «сделать или купить». При решении задачи в первую очередь внимание обращается на затраты приобретения/изготовления, хранения и транспортирования, доступность источников снабжения, надежность поставщиков, уровень сервиса поставок и качество поставляемых материалов.
При закупках могут применяться различные стратегии управления поставками: сфокусированные на управлении материальными потоками только в сфере снабжения; сфокусированные на управлении материальными потоками в сфере снабжения — производства — сбыта.
Первая стратегия предполагает осуществление фирмой регулярных закупок в требуемых на текущий момент размерах, без внутрифирменного складирования и хранения; это заставляет сфокусировать внимание управления на поступлениях, возможных в течение длительных периодов, и на источниках снабжения, доступных для использования в течение длительных периодов; объектом повышенного внимания могут служить также поставки, требующие больших выплат по закупкам или критические для производственного процесса. Управление предполагает поиск однородных или взаимозаменяемых элементов снабжения и постоянных поставщиков, воздействие на поставщиков и развитие их способности производить необходимые для фирмы элементы, оценка связей с поставщиками, развитие положительных и исключение отрицательных связей.
Вторая стратегия предполагает объединение закупок с различными формами внутрифирменного складирования и хранения; в этом случае цель — добиться эффективного оперативного управления сквозным процессом снабжения — производства — сбыта посредством интеграции всех материальных поступлений, их движения и хранения на фирме. Когда затраты хранения и транспортирования существенны, и возникают на обоих концах (входе и выходе) процесса производства, такая стратегия себя оправдывает, значительно снижая производственные затраты фирмы и улучшая обслуживание покупателя.
Очевидно, выбор стратегии зависит от конкретных условий на рынке и возможностей конкретной фирмы. Конкурентные преимущества, доступные через закупки, могут быть реализованы фирмой только на основе установления эффективных взаимоотношений с поставщиками.
Основные принципы отношений с поставщиками:
— обращаться с поставщиками так же, как с клиентами фирмы; — не забывать демонстрировать на деле общность интересов;
— знакомить поставщика со своими задачами и быть в курсе его деловых операций;
— проявлять готовность помочь в случае возникновения проблем у поставщика;
— соблюдать принятые на себя обязательства; — учитывать в деловой практике интересы поставщика; — поддерживать по возможности стабильные контакты в деловой сфере.
Наиболее продуктивной считается такая форма снабжения, когда фирма-закупщик имеет взаимовыгодные длительные во времени, доверительные отношения с несколькими поставщиками. В рамках таких взаимоотношений поставщик и закупщик помогают друг другу улучшать свою продукцию и увеличивать объемы продаж, являются друг для друга источником идей в области новой техники, технологии, материалов. Такие отношения включают также своевременность сообщений о возможных изменениях в продукте, в планах и расписании производственного процесса. Высокоразвитая функция закупок требует установления и поддержания таких взаимоотношений поставщика и закупщика на основе взаимной выгодности. На практике это может быть реализовано с использованием следующей трехступенчатой технологии JIT-закупок, включающей: оценку поставщика; развитие поставщика; переговоры с поставщиком.
1) Оценка поставщика. Включает нахождение возможных поставщиков и определение вероятности удовлетворения ими потребностей фирмы в снабжении. Требует развития фирмой-закупщиком оценочного критерия.
Для этой цели может быть использован стандарт рейтинговой оценки поставщика, в котором выделяются следующие разделы: компания — размер или/и мощность, финансовое состояние, прибыль от деятельности, производственный диапазон, исследовательская база, технический уровень, географическое размещение, менеджмент, состояние рабочей силы, трудовые отношения (общая оценка по разделу); продукт — качество, цена, упаковка, стандартизация, гарантия (общая оценка по разделу); услуги — доставка вовремя, состояние продукта по прибытии, обеспеченность и следование инструкциям, количество отказов, обслуживание жалоб, технический надзор, помощь при авариях, снабжение в соответствии с датой по каталогу, установление отпускной цены сразу (общая оценка по разделу); торговый персонал — знание собственной компании, собственного продукта, отрасли закупщика, компании-закупщика; объем продаж, в т.ч. по договоренности, в результате планирования и подготовки, скорость оформления; сервис, в т.ч. обмен информацией, быстрота окончательных расчетов, порядок выполнения заказов, сопровождение поставки, прием претензий (общая оценка по разделу); итоговая оценка поставщика. Для каждого раздела устанавливается свой вес в зависимости от его важности для конкретной фирмы-закупщика; индивидуальные факторы в разделах оцениваются по 4-балльной шкале также с позиций фирмы-закупщика; общая оценка по разделу получается путем умножения суммы пофакторных оценок раздела на его вес.
2) Развитие поставщика. Включает отбор поставщика и определение комплекса мер, необходимых для установления или дальнейшего развития взаимной совместимости по связям поставки.
Требует пофакторного анализа разделов стандарта с целью выявления: позиций поставщика, по которым необходимы улучшения в текущий момент или в перспективе. Комплекс соответствующих мер может быть весьма разнообразным — от финансовой или инженерной поддержки поставщика закупщиком до простого взаимного согласования формата электронной передачи данных. Основными пунктами, которые обычно требуют согласования, являются качество, расписание поставок, система платежей и скидок.
3) Переговоры с поставщиком. Включает ведение переговоров между закупщиком и поставщиком с целью установления приемлемых для обеих сторон условий и цены поставки, их юридическое оформление и закрепление в контракте на поставку. Выделяют четыре стратегии ведения переговоров: на основе модели затрат поставщика, формирующих цену; на — основе модели рыночных цен; на основе модели конкурирующих цен ряда альтернативных поставщиков; комбинированная.
Реализация концепции JIT в сфере закупок позволяет получить ряд преимуществ: исключение действий, не являющихся необходимыми; ограничение внутрифирменного хранения; сокращение запасов в доставке; улучшение качества и надежности снабжения. Действительно, при компетентном отборе и разработке поставщиков отпадает необходимость в выполнении закупщиком действий по доставке и внепроизводственному хранению материалов, осуществлению входного контроля, включая формальный пересчет, проверку и тестирование прибывших единиц продукта (эти действия берет на себя поставщик), появляется реальная возможность осуществлять производственный процесс с минимальными запасами сырья и материалов (поставщик обеспечивает своевременную их доставку в требуемом количестве в указанное место), сократить размер запасов, находящихся в состоянии доставки, за счет сокращения протяженности материальных потоков от их источника (выбор поставщика, более близко расположенного, или использование различных форм консигнации), получать продукты с «нулевыми дефектами» и повысить надежность поставок (путем сокращения числа поставщиков и увеличения числа долгосрочных соглашений с оставшимися).
Существует ряд перспективных методов, совместное использование которых обеспечивает реализацию концепции JIT в практике управления закупками.
А. Открытые заказы. Представляет собой технику поставок, при которой заказ в процессе выполнения может быть уточнен или скорректирован (как правило, в части расписания и объема текущих поставок); выполняемый заказ является контрактом на закупку определенного количества единиц товара, но без права их отгрузки поставщиком до получения соответствующего требования от заказчика.
Б. Закупки без счетов-фактур. Представляет собой технику поставок, при которой один постоянный поставщик снабжает "заказчика всеми материалами или комплектующими, необходимыми для производства конкретного продукта; оплата закупок осуществляется на основе простого расчета количества материалов или комплектующих, использованных заказчиком при производстве своей продукции за отчетный период.
В. Электронные заказы и фонд перечислений.Представляет собой технику поставок, при которой действует электронная система заказов, акцептуется 100% товаров, производится оплата с помощью электронного фонда перечислений полученного количества единиц товара; использование стандартных процедур электронных расчетов и информационного сопровождения поставок (на основе технологий EDI — Electronic Data Interchange) упрощает осуществление связей поставщика и потребителя, устраняет бумажный документооборот, ускоряет оформление заказов и взаиморасчеты по поставкам.
Г. Закупки без запасов. Представляет собой технику поставок, при которой запасы для потребителей поддерживает поставщик; это экономически выгодно не только заказчикам, но и поставщику, если он имеет ряд потребителей одного и того же своего продукта; индивидуализация поставки под конкретного заказчика осуществляется поставщиком путем выбора из имеющегося запаса требуемого продукта в нужном количестве, формирования отправки и, возможно, упаковки.
Д. Закупки по стандарту. Представляет собой технику поставок, при которой их содержание и порядок осуществления регламентируются стандартами, приемлемыми и для поставщика, и для потребителя; взаимное согласие достигается на основе того, что обе стороны равно заинтересованы в формализации процедур и сокращении разнообразия параметров поставки, включая конструктивные элементы продуктов, их состав и количество в партии, график отгрузки, маркировку, упаковку, процедуры контроля и учета, информационного обмена и платежей.
Однако внедрение JIT закупок сопряжено с рядом проблем, встающих не только перед самим закупщиком, но и перед его поставщиком. Без решения проблем поставщика не может быть запущен JIT у закупщика, поэтому закупщик заинтересован в их решении и вынужден оказывать поставщику посильную помощь в этом. Часть проблем связана с противоречиями в интересах поставщика и закупщика, поэтому их решение возможно только на основе взаимных компромиссов. Рассмотрим основные проблемы поставщика, требующие решения при внедрении JIT закупок:
1. Степень диверсификации. Объективно многие поставщики не заинтересованы в том, чтобы связывать себя долговременными обязательствами по контрактам на поставку с ограниченным числом потребителей; они понимают, что достаточное разнообразие потребителей их продукции снижает коммерческие риски и обеспечивает выживаемость на рынке.
2. Расписание поставок. Для поставщика идеальным было бы расписание, характеризующееся стабильностью поставок по размеру и во времени; потребитель же заинтересован в поставках по мере надобности, причем его потребность в материалах, непосредственно связанная с объемами производства, колеблется вместе с ними в соответствии с изменениями спроса на его продукцию — производство закупщика ориентировано на сбыт.
3. Инженерные изменения. Частые инженерные изменения в продукции и процессах производства у потребителя вызывают необходимость внесения различных изменений в расписание, технологию поставок и изготовления, конструкцию поставляемого продукта; эти изменения у потребителя и поставщика требуют взаимного согласования по срокам внедрения и техническим параметрам; со стороны закупщика возможны также действия, позволяющие изолировать перспективного поставщика от изменений у закупщика.
4. Требования к качеству. Потребитель всегда предъявляет максимально жесткие требования к качеству поставляемых ему продуктов, поставщик же часто рассматривает эти требования как завышенные, т.к. их удовлетворение привело бы к увеличению затрат поставщика и сделало бы его отношения с данным потребителем не выгодными; также поставщик и потребитель могут иметь различную точку зрения на производство и поставки с «нулевыми дефектами».
5. Размер партий. Часто поставщик и потребитель расходятся в оценке экономически целесообразного для каждого из них размера партий и периодичности поставки; в этом случае имеет место ситуация с переложением затрат хранения на кого-то одного из них (как правило, на поставщика, вынужденного работать в режиме частых поставок небольшими партиями, обеспечивая тем самым JIT потребителя).
6. Расстояния. Удаленность потребителя может вступить в противоречие с его требованиями о частых поставках небольшими партиями, это может оказаться экономически не выгодным для поставщика, даже если он прибегает к консигнации.
Обобщая, рассмотрим перечень основных стратегических и тактических решений и сфере управления закупками, обеспечивающих высокую эффективность организации и функционирования системы ЛТ закупок.
Характеристики поставщиков: поддержание деловых отношений с несколькими поставщиками; поиск близко расположенных поставщиков; повторение деловых отношений с проверенными поставщиками; развитие своих поставщиков до желаемого уровня цен; стимулирование с коих поставщиков к внедрению JIT у них и продвижению JIT далее и их поставщикам; сохранение бизнеса своих поставщиков долгосрочным планированием и гарантированностью закупок; ограничение конкурентных цен работой со всеми потенциальными поставщиками; защита собственных интересов на рынке закупок путем вертикальной интеграции.
Объемные характеристики поставки: поддержание устойчивой скорости снабжения, согласованной со скоростью производства; обеспечение частых поставок небольшими партиями; заключение долгосрочных контрактов; установление между поставщиком и потребителем безбумажного информационного обмена и сопровождения поставок; работа с переменным размером единичной поставки при фиксированном общем объеме поставок по контракту; поощрение поставщиков за упаковку в требуемых количествах; поощрение поставщиков за снижение размера партий поставки; поощрение поставщиков за хранение текущих излишков; поощрение поставщиков за доставку собственным транспортом.
Характеристики качества: минимизация числа номенклатурных позиций в спецификации заказа на поставку; развитие поставщика в части обеспечения качества, требуемого заказчиком; тесная взаимосвязь персонала, ответственного за качество, у поставщика и потребителя; поощрение поставщика за применение карт контроля процессов вместо выборочного контроля продуктов.
Характеристики отгрузки: составление и соблюдение расписаний прибытия грузов; использование постоянных перевозчиков грузов вместо случайных; заключение долгосрочных контрактов на комплексное обслуживание по складированию и перевозке грузов.
Система поставки "точно в срок" — система производства и поставки комплектующих или товаров к месту производственного потребления или к моменту продажи в торговом предприятии в требуемом количестве и в нужное время.
Принципиальное отличие системы ТВС от традиционного снабжения показано на рис.1.
Как следует из схемы, при поставках ТВС контроль качества у потребителя не предусмотрен. Следовательно, эту функцию должен взять на себя поставщик. В этих условиях наличие некачественных изделий в поставляемой партии недопустимо.
Отношения между поставщиком и покупателем, позволяющие применять систему поставок ТВС, должны носить характер длительной хозяйственной связи и строиться на долгосрочных контрактах. Лишь тогда можно достичь согласованности в вопросах совместного планирования, достичь необходимого уровня технико-технологической сопряженности, научиться находить экономические компромиссы.
Система ТВС предусматривает работу потребителей с гораздо более низким запасом, чем в условиях традиционного снабжения. Следовательно, повышаются требования к надежности всех участников логистического процесса, в том числе и к транспортникам. Поэтому, если в условиях традиционного снабжения при выборе перевозчика в первую очередь обращают внимание на перевозочные тарифы, то в системах ТВС предпочтение отдается перевозчику, способному гарантировать надежность соблюдения сроков доставки.
Применение системы ТВС позволяет резко сократить запасы, как производственные, так и товарные, сокращает потребность в складских мощностях, персонале.
В торговле система поставки ТВС может означать поставку товаров по одной из следующих схем:
• склад предприятия оптовой торговли — торговый зал магазина;
• склад готовой продукции завода-изготовителя — торговый зал магазина;
• поле — торговый зал магазина.
а б
|
а - схема поставки по методу "точно в срок";
б - традиционная схема снабжения материальными ресурсами.
Рис. 1. Сравнительная характеристика традиционного снабжения и
снабжения по методу "точно в срок"
Система "точно в срок" требует для внедрения значительных усилий. Следовательно, ее разработке должна предшествовать дифференциация ассортимента (номенклатуры) поставляемых товарных или производственных ресурсов с целью выделения наиболее значимых позиций, работа с которыми по методу ТВС может дать наибольший эффект. В качестве инструмента дифференциации может использоваться анализ ABC и XYZ.
Дата добавления: 2018-03-01; просмотров: 2802;