Лекция 16. Технология устройства теплоизоляционных покрытий

1. Виды теплоизоляции

2. Засыпная теплоизоляция

3. Мастичная теплоизоляция

4. Литая теплоизоляция

5. Обволакивающая теплоизоляция

6. Сборно-блочная теплоизоляция

7. Контроль качества теплоизоляционных работ

1. Виды теплоизоляции

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначе­на для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, ус­тановок, трубопроводов. Тепловые режимы могут иметь разное назначе­ние:

• для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными
конструкциями зданий;

• для обеспечения нормального технологического процесса внутри
холодильников, специальных складов и т.д.

Различают два способа выполнения теплоизоляции:

1) в заводских ус­ловиях (теплоизоляционный слой в стеновых панелях, плитах покрытия, панелях типа «сэндвич»);

2) непосредственно на строительной площадке. Для первого вида изоляции характерными являются жесткость, проч­ность и относительно высокая (до 1200 кг/м³) плотность. Для изоляции, выполняемой в условиях строительной площадки, основными ее качест­вами должны быть гибкость, пластичность и относительно низкая плотность —до 600 кг/м³.

Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повыше­нию теплозащитных свойств строящихся и уже построенных зданий тре­буют кардинальных решений по резкому повышению сопротивления те­плопередаче ограждающих конструкций. Утеплить наружные стены, по­высить их теплоизоляционные свойства можно несколькими способами: утеплить их снаружи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, размес­тить теплоизоляцию с внутренней стороны конструкции или возводить ограждающие конструкции из теплоизоляционно-конструкционных ма­териалов, таких как пено- или газобетон. Достоинством утепления стен путем введения в конструкцию теплоизоляционного слоя удобно при из­готовлении ограждающей конструкции в заводских условиях. Недостат­ком такого решения может быть конденсат на внутренних поверхностях конструкций, необходимость устройства пароизоляции.

Системой утепления снаружи и одновременно изнутри является поя­вившаяся в последние годы технология возведения монолитных бетон­ных и железобетонных конструкций с помощью несъемной опалубки из пенополистирола. При данной системе в опалубку из пенополистирольных панелей устанавливают арматуру и укладывают бетон, затем на внутреннюю и внешнюю поверхности наносят защитные или отделочные по­крытия, с наружной стороны конструкция может быть облицована кирпи­чом.

При утеплении существующих стен снаружи улучшаются тепловой и влажностный режимы, снижение температурных нагрузок уменьшает ве­роятность образования трещин в стенах здания, сохраняет их прочность и несущую способность. При производстве работ не требуется выселение жильцов. К недостаткам наружного утепления можно отнести необходи­мость сплошного утепления стен, включая откосы и сезонность выполне­ния этих работ. По одной из схем теплоизоляция представляет собой мно­гослойную конструкцию, прикрепляемую к стене и состоящую из тепло­изоляционного слоя (минеральной ваты, пенополистирола и др.), на кото­рую наносится штукатурно-декоративное покрытие. По другой схеме теплоизоляция также с помощью дюбелей крепится к стене, а затем на не­котором расстоянии от нее на кронштейнах крепят направляющие из лег­ких сплавов, на которых крепится керамическая плитка или другие отде­лочные материалы. Достоинство таких фальшстен — отсутствие конден­сации, отражение и смягчение термических шоков, улучшенная звуко­изоляция. В случае механических или иных повреждений покрытия не требуется разбирать всю конструкцию, достаточно заменить поврежден­ные фрагменты.

Теплоизоляция, выполненная в построечных условиях, обычно состо­ит из основного теплоизоляционного слоя, наружного защитного слоя и креплений. В зависимости от места устройства, назначения, конструктив­ных особенностей, требуемых теплотехнических качеств теплоизоляцию подразделяют на несколько типов.

Теплоизоляцию выполняют из минеральных (асбест и изделия на его основе; искусственные пористые материалы и изделия на их основе, пе­но- и газобетоны и т.п.), органических (торф и материалы на его основе, камышит, фибролит, арболит, пенополистирол, пенополиуретан и т.п.) и комбинированных материалов (минераловатные плиты на основе битум­ных и синтетических вяжущих, полимербетоны на пористых заполните­лях и т.п.).

В последнее время нашли широкое применение материалы, произво­димые методом вспенивания: латекс, пенополиуретан, поливинилхлорид, пенополиэтилен и др. Перспективны изоляционные материалы ново­го поколения алвеолит и арвиолен, которые производятся на основе полиолефиновой пены и сочетают в себе свойства тепло-, гидро-, звукоизо­ляции, высокие, прочностные и термические характеристики. Кроме этого свойства данных материалов позволяют подвергать их резанию, штамповке, вакуумному формованию и прессованию, соединению с дру­гими материалами. Алвеолит и алвеолен имеют высокую стойкость к неблагоприятным атмосферным воздействиям

благоприятным атмосферным воздействиям, к ультрафиолетовому излу­чению, химическим воздействиям. Материалы изготовляют без вредных добавок, они экологически чисты, не имеют запаха, не выделяют вредных веществ при нагревании и горении: материалы мало подвергаются старе­нию и гниению, их свойства не меняются со временем. У материалов эс­тетичный внешний вид, они имеют широкую цветовую гамму. Рабочая температура от -80 до +130 °С. Для обеспечения одинакового сопротив­ления теплопередаче необходимая толщина материалов составляет: пли­ты минераловатные— 77 мм, газопенобетон — 348 мм, пенополистирол — 46 мм, кладка из керамического кирпича в 2,5 кирпича — 672 мм и алвеолит и алвеолен — 3 мм.

Алвеолит и алвеолен находят широкое применение в качестве утеп­лителя, появляется возможность значительно уменьшить толщину конст­рукций, так 1 мм этих материалов заменяет 26 мм минераловатного утеп­лителя и 16 мм пенопласта.

В зависимости от положения изолируемых поверхностей в простран­стве строительные теплоизоляции бывают горизонтальные, наклонные и вертикальные, а по методам устройства — засыпные, мастичные, ли­тые, обволакивающие, комбинированные и сборно-блочные.

2. Засыпная теплоизоляция

Засыпную изоляцию устраивают по горячим и холодным поверхно­стям. Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зерни­стые материалы — минеральную и стеклянную вату, пенопласт, перлито­вый песок, пемзу, шлаки, золы.

Вспученный перлитовый песок применяют для теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от - 200 до 875°С, для теплоизоляции конструкций сложной формы в качестве засыпки в специально устанавливаемый кожух. Песок мелкой фракции используют на горячих поверхностях, песок средний и крупный применяют на по­верхностях с отрицательными температурами. Для исключения осадки материала в период эксплуатации конструкция не должна подвергаться вибрации.

Вермикулит вспученный представляет собой сыпучий, зернистый ма­териал чешуйчатого строения. Этот негорючий материал транспортируют и хранят в бумажных мешках в условиях, исключающих его увлажне­ние, загрязнение и уплотнение. Его применяют в качестве теплоизоляци­онной засыпки при температуре изолируемых поверхностей от - 260 до +1100°С и до +900 °С при изоляции вибрирующих поверхностей.

На горизонтальную поверхность средствами механизации подают, укладывают и разравнивают засыпку ровным слоем заданной толщины с необходимым уплотнением до достижения проектной плотности. Выпол­ненная теплоизоляция должна быть изолирована от внешних воздейст­вий атмосферных осадков, выдувания, каких-либо механических раз­рушений и деформаций. Если главным внешним фактором являются ат­мосферные осадки, то по теплоизоляции расстилают рулонный гидроизо­ляционный ковер, сверху которого устраивают прочную цементно-песчаную или асфальтовую стяжку.

Если вышерасположенными конструкциями теплоизоляция изолиро­вана от атмосферных воздействий, то поверх ее достаточно выполнить за­щитное покрытие — слой цементно-песчаной или асфальтовой стяжки. Часто, особенно при устройстве кровельного покрытия, по выполненной засыпной теплоизоляции устраивают защитную стяжку из тех же мате­риалов, сверху наклеивается многослойную рулонную кровлю.

При устройстве засыпной гидроизоляции по вертикальным поверхно­стям необходимо предусмотреть мероприятия, гарантирующие жест­кость конструктивного решения теплоизоляции и фиксацию засыпных материалов по всей высоте изолируемой конструкции. В изолируемой вертикальной поверхности закрепляют металлические шпильки диамет­ром 3 мм и длиной, соответствующей толщине изоляции, с расположени­ем шпилек в шахматном порядке с шагом до 350 мм. По шпилькам натя­гивают металлическую сетку с ячейками 15x15 мм. Затем в пространст­во между изолируемой поверхностью и сеткой засыпают утеплитель по­слойно снизу вверх на всю ширину изоляции, каждый слой уплотняют. После выполнения теплоизоляции по металлической сетке устраивают слой цементно-песчаной штукатурки толщиной 20 мм, при высыхании которого сверху наклеивают слой ткани и окрашивают. Наносить слой цементно-песчаной штукатурки предпочтительно не вручную, а средст­вами торкретирования, при необходимости по теплоизоляции устраива­ют гидроизоляционный слой.

Засыпную теплоизоляцию отличает простота устройства, малая тру­доемкость и низкая стоимость. Основные недостатки — малая механиче­ская прочность теплоизоляции, малая сопротивляемость вибрации, осе­дание изоляции со временем и оголение верхних слоев.

3. Мастичная теплоизоляция

Данный тип теплоизоляции обычно используют при изоляции трубо­проводов с горячими и холодными поверхностями. Для получения каче­ственной изоляции необходимо, чтобы во время производства изоляционных работ изолируемые поверхности имели свою рабочую температу­ру, так как возможный перепад температур на поверхности может сказаться на качестве теплоизоляции.

Асбозурит — порошкообразный материал, состоящий из диатомита и асбеста мягких марок. Используют в виде мастики при затворении во­дой. Применяют как подмазку и для оштукатуривания небольших слож­ных поверхностей. В порядке исключения асбозурит назначают в качест­ве основного слоя в мастичной и засыпной изоляции. Относится к него­рючим материалам, предельная температура применения асбозурита 900 °С.

Поропласты изготовляют на основе фенолформальдегидной смолы. Применяют в строительных конструкциях в качестве теплоизоляции и как основной слой мастичной теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей подземных прокладок. Предельная температура применения мате­риала от-60 до +150 °С. Освоен выпуск труб с нанесенной в заводских условиях теплоизоляцией из фенольного поропласта для бесканальной прокладки тепловых сетей.

Мастичную теплоизоляцию выполняют из мастик на основе асбестовых волокон, полимерных материалов, жидкого стекла и т.п. На горизонтальные поверхности мастику наносят полосами без дополнительных креплений, на вертикальные поверхности — только по металлической сетке; крепление сетки к изолируемой поверхности аналогично приме­няемой для засыпной изоляции.

Теплоизоляцию трубопроводов выполняют из порошкообразных, зернистых и волокнистых материалов — асбозурита, асботрепела, совелита и др., которые замешивают с водой в пропорции 1:3,5 с обязатель­ным добавлением асбеста до получения мастики однородной, пористой и пластичной; Мастику наносят на поверхность по металлической сетке, обычно оцинкованной. В зависимости от материала изолируемой поверх­ности, сетка, которая фиксирует толщину изоляции, крепится в проект­ном положении шпильками, привариваемыми к изолируемой поверхно­сти трубы, а также к стяжным кольцам, хомутам и бандажам, которые ус­танавливают и закрепляют к изолируемой поверхности для жесткости и служат для фиксации общей толщины наносимых защитных теплоизоля­ционных слоев.

Первый слой, самый жидкий, называемый обрызгом, наносят слоем не более 5 мм. После его высыхания наносят основной изоляционный слой (за один или несколько приемов), который уплотняют и заглажива­ют до толщины, приблизительно на 10 мм меньше требуемой. Последний слой, толщиной 5...20 мм, самой густой консистенции, наносят на еще не окончательно схватившийся предыдущий слой; этим слоем осуществля­ют выравнивание всей изоляции (рис. 20.1).

Рис.20.1. Нанесение на поверхность мастичной изоляции: а- выравнивание под рейку; 6—заглаживание полутерком

Мастику можно наносить как вручную, так и с использованием пневмонагнетателей. После полного высыхания изоляцию оклеивают тканью и окрашивают. Достоинства изоляции — простота устройства, монолит­ность, возможность производить работы на поверхностях любой конфи­гурации. Недостатки — большая трудоемкость, длительность процесса устройства всех слоев изоляции, нестабильность свойств используемых

материалов. По этим причинам в настоящее время стремятся большую часть изоляции выполнять в заводских условиях, чтобы на строительной площадке изолировать только места стыковки коммуникаций и криволи­нейные участки трубопроводов. Кроме этого трубопроводы, находящие­ся под открытым воздухом, в помещениях, подверженных вибрации, в зо­нах с большой вероятностью механических повреждений и нарушений целостности теплоизоляции сверху покрывают защитным металличе­ским кожухом.

Рис. 20.2. Изоляция хладопровода жесткими теплоизоляционными изделиями: 1-битумная мастика; 2- тепло­изоляционные сегменты; 3-про­волочные кольца; 4 — полиэтиленовая пленка; 5-защитное покрытие

Технология монтажа тепловой изоляции поверхностей с отрицатель­ными темпера-турами предусматривает выполнение работ с особой тща­тельностью, чтобы предотвратить возможность увлажнения и промерза­ния изоляционного слоя в период эксплуа­тации. Для изоляции разрешаются материа­лы только с закрытой мелкопористой струк­турой. Изолируемые поверхности и метал­лические детали

крепления изоляции необ­ходимо защищать от коррозии. При приме­нении жестких изоляционных материалов их приклеивают битумными клеящими со­ставами, которые выполняют функцию ан­тикоррозионной защиты (рис. 20.2).

Для сопротивления нанесенной тепло­изоляции трубопроводов внешним воздействиям применяют дополнительное покрытие изоляций оболочками из синтетических пленок или стеклопластиков. Нашел широкое применение фольгоизол (рис. 20.3).

Рис. 20.3. Покрытие трубопроводов фольгоизолом:

1- изоляционный слой; 2 - фольгоизол; 3- бандажи

4. Литая теплоизоляция

Литая теплоизоляция предназначена для промышленных печей, холо­дильников и ее осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы. Специальную пеномассу и цементный раствор перемешивают в смесите­ле, полученную готовую массу (пенобетон или газобетон) укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см сразу на всю изолируемую поверхность, послойно уплотняют, наружную поверхность изоляции тщательно разглаживают и разравнивают. На вы­полненное изоляционное покрытие сверху укладывают рогожу, маты, другие материалы, регулярно поливают водой для обеспечения нормаль­ных условий набора прочности.

При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке, которая крепится к изолируемой поверхности. Бетонирование производят полосами высотой до 1 м, что исключает оседание бетонной массы и препятствует ее вспу­чиванию. Последующие полосы бетонирования по вертикали выполняют только по завершении процесса схватывания бетона предыдущих полос.

В результате получают изоляцию заданной толщины и конфигура­ции, плотно прилегающую к изолируемой поверхности и без дефектов (трещин, раковин).

Работы по устройству литой изоляции выполняют при температуре не ниже +10 °С. Процесс схватывания и набора прочности осуществляет­ся медленно, критическая прочность достигается только через 5 сут. По­сле приобретения изоляцией проектной прочности сверху наносят слой цементного раствора толщиной 1...2 см и наклеивают рулонную гидро­изоляцию.

Монолитность изоляции, высокая механическая прочность, порис­тость — основные достоинства литой изоляции. Как недостатки можно отметить сравнительно высокую плотность, значительный расход цемен­та, продолжительность процесса устройства и выдержки изоляции, необ­ходимость защиты самой изоляции от влаги.

5. Обволакивающая теплоизоляция

Для данного типа изоляции характерно применение гибких материа­лов и изделий, а именно минерального войлока, алюминиевой фольги и подобных им материалов.

Войлок технический грубошерстный изготовляют из смеси шерсти домашних животных. Применяют в качестве теплоизоляции холодных водяных трубопроводов. Материал перед использованием должен быть пропитан антисептиком от моли и антипиреном от возгорания.

Изоляцию из минерального войлока устраивают в один или несколь­ко слоев. При однослойной изоляции на изолируемую поверхность закре­пляют шпильки, а войлок наматывают путем прокалывания и насажива­ния на шпильки. Покровный слой из металлической сетки крепят на те же шпильки.

Многослойную изоляцию наносят по шпилькам соответствующей длины. Войлок раскатывают с перекрытием внахлестку нижележащих слоев. Сверху, по металлической

сетке устраивают изолирующий и паро-изоляционный слой из алюминиевой фольги. Изоляция трубопроводов прошивными матами из минеральной ваты включает следующие процессы: укладку изделий с подгонкой по месту; крепление изделий проволочными кольцами; заделку швов отходами этих изделий, сшивку стыков и дополнительное крепление изделий про­волочными кольцами или бандажами. Изделия укладывают на поверх­ность трубопровода в один-два слоя с перекрытием швов и закрепляют бандажными кольцами из упаковочной ленты или стальной проволокой диаметром 1,2...2 мм. Крепления устанавливают через каждые 500 мм (рис. 20.4). При изоляции трубопроводов минераловатными матами в об­кладках из металлической сетки продольные швы должны прошиваться проволокой по всей длине. Для труб диаметром более 600 мм прошивают также поперечные швы. Данная изоляция применима при температурах от-180 до +450 °С.

Рис. 20.4. Изоляция минераловатными прошивными матами: а-трубопроводов; б- плоских поверх­ностей; 1- минераловатные маты; 2-проволочная подвеска; 3-бандаж; 4- сшивка проволокой; 5- установлен­ные и закрепленные штыри; 6 - штыри после навески изоляционного слоя

Изоляция трубопроводов плитами из минеральной ваты на синтети­ческом вяжущем разрешена в пределах температур от - 60 до +400 °С. Состав процессов включает укладку минераловатных плит на подвесках или проволочных стяжках, крепление плит бандажными кольцами и за­делку швов. Плиты монтируют в один, два и три слоя с перекрытием швов. Каждый слой плит закрепляют бандажными кольцами с шагом 450...500 мм.

Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов. Она включа­ет в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войло­ком. Достоинство изоляции в том, что она практически не требует допол­нительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защит­ного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоля­цию в несколько слоев.

Достоинство обволакивающей и комбинированной изоляций состоит в возможности производить работы при любых погодных условиях, но желательно под навесом.

6. Сборно-блочная теплоизоляция

Сборно-блочная теплоизоляция состоит из отдельных элементов за­водского изготовления — плит, плиток, скорлуп, сегментов.

Тепловая изоляция конструкций (стен, перекрытий) и трубопроводов состоит из теплоизоляционного, пароизоляционного (для поверхностей с отрицательными температурами) и покровного слоев, а также армирую­щих и крепежных деталей.

В качестве теплоизоляции широко применяют минеральную вату. Это связано с высокими теплоизоляционными показателями материала и изделий из него, недефицитность, низкая стоимость сырья, широкая гам­ма выпускаемых промышленностью изделий — плит, пакетов, прошив­ных матов, полуцилиндров, изделий с гофрированной структурой и др. Пакеты минераловатные прошивные (рис. 20.5) состоят из слоя уплотнен­ной минеральной ваты равномерной толщины и завернутые

Рис. 20.5. Пакет минераловатный прошивной: а-в металлической сетке; б-в плотной обкладке

в оболочку в форме пакета. Предназначены пакеты для тепловой изоляции конструк­ций и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от - 180 до +600 °С. Маты из стеклянного волокна представляют собой эластичные пла­стины прямоугольной формы, полученные из нескольких наложенных друг на друга слоев непрерывного стекловолокна, покрытые с двух сто рон стеклотканью или стеклохолстом и скрепленные посредством про­шивки хлопчатобумажными или стеклянными нитями. Маты предназна­чены для изоляции конструкций и трубопроводов с температурой поверх­ности от- 180 до +450 °С. Материал негорючий.

Широкое применение в строительстве получили теплоизоляционные пластмассы — вспененные полимерные материалы, обладающие малой плотностью и высокими теплоизоляционными свойствами. Их изготов­ляют из синтетических полимеров (полистирольных, фенолоформальдегидных, мочевиноформальдегидных, поливинилхлорвиниловых). Лег­кость и пористость (до 95%) достигается введением в жидкую полимер­ную композицию газообразного вещества.

Пластмассы применяют в виде плит и пенопластов для изоляции пло­ских поверхностей и поверхностей с большим радиусом кривизны. Мате­риалы из пластмассы являются эффективным утеплителем для строи­тельных ограждающих конструкций и для изоляции холодильников.

Изоляция поверхностей минераловатными и стекловолокнистыми матами и плитами в качестве основных включает следующие процессы: установку изделий на штырях или проволочных стяжках; загибание шты­рей или перевязку стяжек; заделку швов отходами; сшивку стыков и до­полнительное крепление матов струнами, кольцами и бандажами. При монтаже изделия должны быть плотно подогнаны друг к другу, что обес­печивается креплением изоляционных элементов штырями, на которые они накалываются (рис. 6.6). Штыри загибают вровень с наружной по­верхностью изоляции.

Места неплотного соприкосновения теплоизоляционных плит между собой должны быть заделаны обрезками и отходами. У плит и матов, имеющих защитные оболочки, швы должны быть прошиты проволокой. Изоляция к поверхности может также крепиться проволочными стяжка­ми (рис. 6.7). Расстояние между крепежными штырями и проволочными стяжками зависит от характера изолируемой поверхности. При темпера­туре изолируемой поверхности до +300°С штыри располагаются на рас­стоянии 500 мм друг от друга, при температуре выше +300 °С - через 250 мм.

Изоляция вертикальных стальных резервуаров панельными полно­сборными конструкциями выполняется последовательно. Сначала на ци­линдрические стенки резервуара устанавливают панели из алюминиево­го листа, на внутренней стороне которых укреплен утеплитель (минераловатный прошивной мат с металлической сеткой). Установку панелей начинают вертикальными рядами снизу вверх (рис. 6.8, 6.9). С каждой стоянки монтажного механизма осуществляется установка панелей на всю высоту в 2...4 смежных вертикальных рядах; работу выполняют с ис­пользованием механизированных средств подмащивания и подъема.

Рис. 20.6. Схемы ограждения конструкций холодильников: а — кирпичная стена; 6 — стена из керамзитобетонных панелей; в- железобетонное безбалоч­ное пок-рытие; г- железобетонное покры-тие из ребристых плит; д- па-нельное покрытие; е- стены из трехслойных панелей с метали-ческой облицовкой и трудно сгораемым утеплителем; 1- Кир-пичная кладка; 2- штукатурка или гипсокартонные листы; 3- парои-золяционный слой; 4- теплоизо-ляционный слой; 5- керамзитобе-тонная панель; 6-кровельный ко-вер с защит­ным слоем; 7-армиро-ванная бетонная стяжка; 8-желе-зобетонная плита перекрытия, δ = 160 мм; 9- то же, δ = 30 мм; 10- металлическая облицовка

Кровли резервуара изолируют прошивными минераловатными мата­ми с последующим покрытием их листовым алюминием или оцинкован­ной сталью слоем 0,8... 1 мм. Монтаж теплоизоляционных конструкций крыши начинает от края к центру и выполняют полностью законченны­ми секторами.

Теплоизоляция конструкций, подвергаемых вибрации и ударным воз­действиям, не должна выполняться из минераловатных и засыпных мате­риалов. В отдельных цехах и помещениях не должно происходить загряз­нения окружающего воздуха от применяемых теплоизоляционных мате­риалов. Использование изделий из минеральной ваты или стекловолокна допускается только при ограждении их со всех сторон кремнеземистой или стеклянной тканью под металлическим покровным слоем

Изоляцию строительных конструкций холодильников выполняют
при наличии кровли или надежного укрытия, чтобы исключить возмож­ность увлажнения изоляции атмосферными осадками. Тепловую изоля­цию ограждающих поверхностей выполняют преимущественно минера­ловатными плитами на битумном вяжущем и пенополистирольными пли­тами, которые устанавливаются по месту. Нашли применение и сборные панели из этих материалов (рис. 20.6 -6.11).

Промышленностью выпускаются полуцилиндры пенополистиролъные, предназначенные для изоляции трубопроводов диаметром 25...219 мм с температурой изолируемой поверхности от - 190 до +80 °С. Размеры из­делий, мм: длина 1000, толщина 30...85 (с интервалом в 5 мм).

Изоляцию трубопроводов полуцилиндрами и цилиндрами из мине­ральной ваты выполняют на синтетическом вяжущем (рис.20.7. 6.11). Полу­цилиндры и цилиндры устанавливают с подгонкой по месту с заделкой швов и закрепляют бандажами. Бандажи применяют из стальной ленты или проволоки. Изделия закреп­ляют на трубопроводе на синтети­ческом вяжущем со смещением поперечных швов.

Для канальной прокладки трубопроводов защитные покры­тия выполняют из стеклопластика или поропласта. Теплоизоляцион­ный слой на трубопроводы наносится в заводских условиях (рис. 20.8).

Освоен выпуск индустриальных теплоизоляционных конструкций для тепловой изоляции трубопроводов. Конструкции массой до 20 кг изготовляют в виде цилиндров с одним разрезом вдоль образующей или из двух полуцилиндров. Комплектные конструкции представляют собой по­добранный по размеру изолируемого трубопровода комплект, включаю­щий основной теплоизоляционный слой, защитное покрытие и необходи­мые крепежные детали (рис. 20.9).

Рис. 20.8. Блок трубопроводов с изоляцией поропластом

На горизонтальные поверхности теплоизоляцию из плит, панелей и блоков укладывают насухо с заделкой швов, на вертикальных поверхно­стях изоляцию выполняют в виде кладки стен с перевязкой на цементно-песчаном растворе. Специфические особенности технологии устрой­ства теплоизоляции должны быть оговорены в проекте.

Скорлупы и сегменты используют при теплоизоляции трубопрово­дов. Их укладывают насухо на изолируемую поверхность, плотно приго­няют друг к другу. Наружные швы при необходимости заливают масти­кой, а сегменты с двух сторон закрепляют проволочными кольцами или бандажами из полосового железа или алюминия. Для ускорения работ на трубопровод первоначально надевают резиновое монтажное кольцо, под которое

а)

Рис. 20.9. Теплоизоляционные конструкции для изоляции трубопроводов: I—полносборная: а —в собранном виде; 6 — в разобранном виде; 1 — металлический изоляци­онный слой; 2 — покровный металлический слой; 3 — бандажи; 4 — покровный слой; в — процесс монтажа изоляции; г— смонтированная конструкция; II—комплектная: а—в — завершение монтажа (затяжка покрытия и установка самонарезающих винтов); III -универсальная: а- блочная; 6- блочно-комплектная; 1-металлическое покрытие; 2- вкладыш с гофрированной структурой; 3-шплинт; 4- крепежный элемент; 5-прошивные клещи

Рис.20.10.Металлическое покрытие трубопроводов из гладкого листа

Рис. 20.11. Изоляция труб полуцилиндрами (а) и сегментами (б):

1- полуцилиндр (сегмент); 2- бандажная металлическая лента; 3- натяжной ключ; 4 -пряжка; 5- трубопровод; 6- резиновый шнур; 7- бандажи (кольца) из проволоки

просовывают сегменты. По мере сборки изоляцию стягивают проволочными кольцами, а монтажное кольцо перемещают в новое поло­жение (рис. 20.11).

По готовой изоляции устраивают слой защитной штукатурки или по­крывают слоем алюминиевой фольги.

Устройство теплоизоляции в зимних условиях. Теплоизоляцию зимой выполняют в условиях, исключающих увлаж­нение изолируемой поверхности и теплоизоляционного материала, про­изводство работ при дожде или снегопаде должно быть исключено. Теп­лоизоляцию наносят на поверхность, очищенную от снега и наледи, хоро­шо подготовленную и покрытую гидроизоляцией. Мастичную и литую теплоизоляцию наносят только на отогретую поверхность, выполняют в тепляках при температуре не ниже 5°С. Для устройства обволакивающей и штучной гидроизоляции требуется наличие поверхности с положитель­ной температурой и отсутствие осадков. Не рекомендуется производить работы при температурах ниже - 20 °С.

7. Контроль качества теплоизоляционных работ

Одним из основных назначений тепловой изоляции является сокра­щение тепловых потерь и тем самым обеспечение экономии расходова­ния топлива. Тепловые потери зависят от качества монтажа теплоизоля­ции на конструкции, т.е. от того, насколько тщательно и технически грамотно она выполнена. К излишним теплопотерям приводят в первую оче­редь нарушения технических условий монтажа теплоизоляции.

В минераловатных и других волокнистых строительных материалах на величину тепловых потерь влияет плотность укладки материалов. При слабом уплотнении материала в период эксплуатации происходит его усадка и расход топлива в этом случае может значительно возрасти. Но и излишнее уплотнение материала в процессе производства работ или при неправильном хранении его на складе также увеличивает его теплопро­водность.

Повышение качества выполнения изоляционных работ может при­вести к значительной экономии топлива. Для этого уже при проектирова­нии должны предусматриваться индустриальные материалы с высокими теплотехническими характеристиками и прогрессивные способы выпол­нения работ. Необходимо также обеспечить своевременную и качествен­ную готовность поверхностей под монтаж изоляции. Важно создать безо­пасные условия для проведения работ, позволяющие рабочим сосредото­читься на качестве монтажа теплоизоляции.

Первостепенное влияние на качество смонтированной изоляции ока­зывают технические показатели используемых материалов. Поэтому не­обходимо проводить систематическую контрольную проверку изоляци­онных материалов и изделий, поступающих на строительную площадку, обеспечить их надлежащее складирование и защиту от воздействия окру­жающей среды.

На каждом рабочем участке должна быть отработана система контро­ля, обеспечивающая высокий уровень качества выполняемых работ:

• проверка качества теплоизоляционных и покровных материалов, поставляемых заводами-изготовителями;

• соблюдение технологии монтажа основного теплоизоляционного и покровного слоев;

• применение соответствующего инструмента и средств механиза­ции;

• тщательная приемка объектов под изоляционные работы;

• высокая квалификация рабочих-изолировщиков;

• правильное хранение материалов на складах и в зоне работ;

• правильная транспортировка материалов (использование для транс­портировки и хранения материалов только контейнеров);

• качество и надежность средств подмащивания.

Лекция 17