Более эффективное управление взаимодействием персонала конструкторов в процессе проектирования.
14. Облегчение задач технического контроля сложных изделий.
15. Обеспечение более эффективного взаимодействия между инженерами, конструкторами, чертёжниками, руководителями и различными проектными группами.
Преимущества на этапе изготовления изделий
Преимущества, которые даёт САПР, проявляются и в производственном процессе. Как уже отмечалось ранее, при наличии САПР для проектирования изделий, планирования их производства и управления процессом изготовления используется одна и та же база данных. Перечислим следующие аспекты производственного процесса, на которых сказывается это преимущество:
· Изготовление инструмента и оснастки.
· Подготовка программ для станков с ЧПУ.
· Автоматизированное планирование производства.
· Составление спецификаций, формируемых в рамках САПР.
· Автоматизированный контроль.
· Планирование операций роботизированных комплексов.
· Групповая технология.
· Сокращение длительности производственных циклов за счёт совершенствования процедур составления графиков.
Применение, современные АСТПП, САПР
АСТПП верфи реализуют за счет автоматизации инженерно-технических работ и использования информационных технологий. Преимущества АСТПП — в сокращении сроков и повышении качества проектирования технологических процессов; увеличении производительности труда технологов; своевременном получении оперативной информации о текущем состоянии ТПП, облегчении и ускорении корректировок; обеспечении взаимодействия с другими системами автоматизированного проектирования. Внедрение АСТПП позволило сократить сроки подготовки производства в 5 - 10 раз и существенно повысить качество работ. Наибольшую эффективность дают информационно-поисковые системы.
АСТПП должна быть тесно связана с другими производственными системами. В
первую очередь это связь с проектированием изделия, т.е. с процессом
создания чертежа конструкции детали, сборки, электронной схемы и т.п. Таким
образом, происходит объединение технологической и конструкторской
подготовок производства в единую систему технической подготовки
производства.
АСТПП необходимо рассматривать как часть единого информационного процесса, который реализуется в виде корпоративной информационной системы (КИС)предприятия, объединяющей разрозненные процессы использования систем автоматизированного проектирования, АСТПП и автоматизированных систем управления предприятием.
В основу реализации КИС положены современные безбумажныетехнологии непрерывной поддержки жизненного цикла изделия, так называемыеCALS-технологии (Continuous Acquisition and Life cycle Support). Применение в практике работ CALS-технологий обеспечивает не только информационную интеграцию процессов внутри предприятия, но и «внешнюю» интеграцию процессов, выполняющихся в ходе всего жизненного цикла изделия от проектирования и изготовления до эксплуатации и утилизации. Технология СALS базируется на использовании ряда интегрированных информационных моделей, в частности, компьютерной производственной модели (Ship product model).
Основные программные системы, необходимые для создания интегрированной информационной системы (ИИС) предприятия:
· CAD - система автоматизированного проектирования.
· CAM - система автоматизированной подготовки производства.
· CAE - система автоматизации инженерных расчетов и моделирования.
· PDM – система управления данными об изделии.
· CAID – система компьютерной поддержки промышленного дизайна и виртуальной реальности.
· MES – система управления производственными процессами.
· EDMS – системы электронного документооборота и управления заданиями.
·TQM – тотальное управление качеством.
· CPC – система совместной разработки, производства и сопровождения изделия.
· CRM – система управления взаимоотношениями с заказчиками, реализующая клиент-ориентированную стратегию ведения бизнеса.
· EAM – системы управления производственными фондами и активами.
· ERP – интегрированная система управления деятельностью предприятия.
· IETM – система разработки и поддержки электронной эксплуатационной документации, электронных каталогов изделия.
· PM – система управления проектами, обеспечивающая анализ данных и поддержку принятия управленческих решений.
· SADT – системы моделирования и анализа бизнес-процессов.
· SCM – система логистического обеспечения и управления цепочками поставок, система интегрированной логистической поддержки в процессе эксплуатации (ИЛП).
CAD/CAM/CAЕ - системы предназначены для проектирования и подготовки производства новых изделий. Системы позволяют проектирование сложных изделий с полной параметризацией, применение высококачественной поверхностной геометрии, автоматическое формирование чертежно-графической документации в полном соответствии с ЕСКД, обеспечивает исключительную производительность и качество работы инженера-проектировщика. Одновременно с этим, система позволяет подготавливать технологическую документацию в соответствии с ЕСТД, дает трехмерную модель в системе 3D, автоматически проектирует литейную и другую оснастку, обеспечивает возможность просчитать на точность полученные результаты, разработать управляющую программу для станка с ЧПУ и т.п. Дополняя такие системы можно моделировать технологический процесс на персональный компьютер (ПК). Крупнейшие мировые фирмы – производители программного обеспечения и компьютерной техники - занимаются разработкой систем CAD/CAM: Smart Solutions Ltd., Cimatron Ltd., MSC. Software Corp., Intelligent Manufacturing Software, Inc., Graphi Tech Ltd., ACA Europe, Cad Com Ltd. и многие другие.
PDM.
Дальнейшее развитие систем привело к созданию системы по организации
корпоративной работе, т.е. системы по совместной деятельности при
организации подготовки производства. PDM - Product Data Management - это сетевая многопользовательская система, обеспечивающая работу всех технологов в едином информационном пространстве с конструкторами и другими специалистами предприятия. Это обеспечивает:
- интеграцию системы проектирования технологических процессов с CAD/CАM
системами, программами Microsoft Office и другими системами;
- возможность заимствовать ранее введенную информацию конструкторами,
расцеховщиками, расчетчиками норм расхода материалов и другими
специалистами.
Одной из подобных систем является система Smar Team.
Smar Теаm обеспечивает:
- ведение, хранение, быстрый поиск, просмотр и вывод на печать и в
систему управления производством конструкторской документации и информации;
- проектирование технологических процессов, ведение, хранение, быстрый
поиск, просмотр и вывод на печать и в систему управления производством
технологической документации и информации;
- формирование плановых заданий и диспетчеризацию работ над проектами;
- создание локальных и распределенных баз данных о стандартных изделиях,
материалах, оборудовании и т. д. и т. п.;
- автоматическое отслеживание этапов разработки конструкторской и
технологической документации;
- автоматическое ведение версий (изменений) документов;
- ведение электронных архивов и архивов твердых копий;
- расчеты потребностей материальных, трудовых и производственных ресурсов
на заказ и/или на плановый период.
CALS (Continuous Acquisition and Life-cycle Support)
Это непрерывная информационная поддержка жизненного цикла продукта - это
стратегия систематического повышения эффективности, производительности и
рентабельности процессов хозяйственной деятельности корпорации за счет
внедрения современных методов информационного взаимодействия участников
жизненного цикла продукта.
В условиях постоянного и значительного усложнения инженерно-технических
проектов, программ разработки новой продукции и роста наукоемкости изделий
конкурентоспособными окажутся предприятия, достигшие совершенства в
управлении бизнесом, обладающие отлаженными процессами проектирования,
производства, поставки и поддержки продукта, ориентированные на
функционирование в условиях быстроменяющейся экономической ситуации и
способные мгновенно реагировать на возникающие новые запросы рынка.
Такая цель не может быть достигнута частными, постепенными изменениями
традиционных методов работы и точечным внедрением средств автоматизации.
Предприятие должно провести кардинальное реформирование в сфере управления, опираясь на высокотехнологичные, зарекомендовавшие себя стратегии организации современного бизнеса. Такой стратегией, принятой в настоящее время в качестве международного стандарта, является САLS.
CALS - идеология, пропагандирующая коллективный стиль работы, современные
методы управления информацией и создание информационной инфраструктуры. Это система поддерживающая жизненный цикл изделия и позволяет получить максимальный экономический эффект в режиме: "Время - деньги".
Рано или поздно любая организация начинает чувствовав потребность в
совершенствовании организационных и технологических процессов, происходящих внутри компании, и задумываться о выборе методологии и инструментов для решения этой задачи. В мире эта область активно развивается и именуется технологиями анализа и реинжиниринга (перепроектирования) бизнес-процессов. Сам термин "бизнес-процесс" является обобщающим по отношению к процессам разного типа: технологическим, организационно-деловым, управленческим.
Анализ и реинжиниринг бизнес-процессов, как правило, включает в себя
следующие этапы:
- определение потребностей бизнеса (задачи стоящие перед предприятием,
оптимизация внутренних процессов, образование системы информационного
обеспечения);
- анализ действующих процессов (анализ существующих процессов,
определение "узких" мест, рассмотрение вариантов улучшения процессов);
- определение необходимых реформ (оптимизация бизнес-процессов,
автоматизация бизнес-процессов);
- планирование проведения реформ (сокращение времени, повышение качества
работы);
- реализация намеченных планов ( внедрение, разработка и документов и
инструкций).
Пример: аутсорсинг - однобизнесовый процесс.
В соответствии с требованиями стандартов CALS информационная поддержка
процессов эксплуатации должна обеспечиваться путем создания и использования
интерактивных электронных технических руководств (ИЭТР).
Использование ИЭТР с его свойствами моментально находить необходимую
информацию об изделии, своевременно обновлять данные и предоставлять
дополнительные возможности по заказу запасных частей значительно упрощает
пользователям работу с промышленным изделием. Вот почему требование
предоставить ИЭТР в качестве сопроводительной документации все чаще
указывается в контрактах на поставку промышленных изделий. Производителю
использование ИЭТР взамен бумажных руководств позволяет получить ощутимое сокращение стоимости и времени разработки сопроводительной документации, а также с минимальными затратами проводить последующие обновление и коррекцию технических руководств.
ИЭТР представляет собой комплекс баз данных, предоставляемый заказчику в
электронной форме на мобильном носителе (компакт-диске) либо доступный
через Интернет, работа с которыми осуществляется с помощью стандартного
комплекса программных средств - электронной системы отображения (ЭСО). Базы данных содержат техническое описание изделия и его узлов; технологию эксплуатации, обслуживания и ремонта; сведения о диагностике неисправностей; спецификацию изделия. ИТЭР может содержать информацию в текстовой, графической и мультимедийной форме. Кроме того, ИТЭР может включать в себя средства доступа к другим источникам информации, например хранилищам данных производителя через компьютерные сети. ЭСО, в свою очередь, обеспечивает унифицированный для всех ИТЭР способ взаимодействия с пользователем и технику представления информации. Способ структуризации информации, свойства ИЭТР и способ интерактивного взаимодействия с пользователями подробно регламентированы стандартами CALS.
Виртуальное предприятие.
В наиболее продвинутых вариантах реализации стратегии CALS может быть
полностью осуществлена концепция виртуального предприятия, включающая в
себя всех работников и все организации, вовлеченные в выполнение процессов
в ходе жизненного цикла продукта.
Отставание с внедрением CALS - технологий сделает для предприятий
невозможным участие в международной кооперации, негативно отразится на
конкурентоспособности и привлекательности производимой продукции и послужит причиной потери определенных сегментов рынка экспортируемой продукции.
Современные САПР ТП
В 80-х годах были разработаны и исследованы два основных метода проектирования технологических процессов: метод синтеза и метод адресации.
Метод синтеза, предложенный В. Д. Цветковым, (многоуровневый, итерационный метод проектирования) является универсальным методом, позволяющим проектировать достаточно сложные технологические процессы. Проектирование операций ведется от последней к первой операции, т. е. система проектирования относится к, так называемым, "обратным планировщикам".
Метод синтеза, разработанный Б. Е. Челищевым под руководством Н. Г. Бруевича, (универсальный, многофункциональный, комплексный метод проектирования), основан на аксиоматическом подходе и реализован как система проектирования в классе систем "искусственный интеллект". В настоящее время оба метода из-за их высокой сложности не реализованы в полной мере на персональных ЭВМ.
Метод адресации основан на создании рабочих технологических процессов путем настройки унифицированных (типовых или групповых) технологических процессов на конкретные детали. Этот метод, предложенный в свое время С. П. Митрофановым, позволяет использовать все преимущества групповой технологии: специализация рабочих мест; использование высокопроизводительного оборудования, оснащенного быстропереналаживаемыми групповыми приспособлениями; организация поточных линий при малых партиях деталей и т.д. Применение унифицированных процессов позволяет, во-первых, сразу войти в область решений, близкую к оптимальной, во-вторых, сократить количество просматриваемых вариантов технологических процессов и ускорить процесс проектирования за счет использования типовых технологических решений. Применению этого метода предшествует организация на предприятии групповой технологии, разработка унифицированных технологических процессов и занесение их в базу данных.
Современные САПР ТП, реализованные на ПК и внедряемые на промышленных предприятиях, представляют собой системы со средним уровнем автоматизации, содержащие, кроме средств формирования технологических карт, модули для поиска средств технологического оснащения, а также расчетные модули для определения припусков, режимов резания и норм расхода материалов. Некоторые системы расширены и содержат подсистемы, которые уже относятся к системам управления предприятием, например, подсистемы «Склад» и «Производство» (в системе «TechnologiCS»). Большинство систем интегрированы с CAD и PDM системами. Однако, степень интеграции с CAD-системами весьма невелика из-за разных подходов к геометрическому описанию деталей в этих системах, хотя такие исследования проводятся в ряде технических университетов нашей страны, а также за рубежом, например, в рамках развития стандарта STEP.
Разработанные в стиле WINDOWS современные САПР ТП внешне выглядят весьма привлекательно, однако в них еще не достигнут уровень автоматизации, характерный для САПР ТП в эпоху ЕС и СМ ЭВМ. В частности, в них нерешены задачи автоматического формирования маршрута процесса (выбор состава и последовательности выполняемых операций), определения структуры операции (выбор состава и последовательности выполняемых переходов), базирования заготовок, поиска приспособлений и ряд других интеллектуальных задач.
Одной из причин, из-за которых современные системы не имеют высокого уровня автоматизации, заключаются в том, что ранее созданные системы (70 -90 годы) являлись системами, специализированными на определенные классы деталей и под конкретные предприятия. Высокая степень автоматизации в них достигалась за счет использования алгоритмов проектирования, отражающих знания технологических наук и опыт экспертов-технологов, участвующих в разработке систем и хорошо знающих конкретные предприятия. Адаптация таких систем к условиям других предприятий оказалась весьма сложной и требовала значительных трудозатрат. Современные системы имеют более низкий уровень автоматизации, зато являются более универсальными и их легче внедрять на промышленных предприятиях. Кроме того, ранние САПР ТП систем разрабатывались как автономные и, вследствие этого, при интеграции их с другими системами необходимы серьезные доработки с привлечением высококвалифицированных программистов.
Современные САПР ТП развиваются и в них постепенно пополняются базы данных и знаний, добавляются новые программы расчетов ряда технологических параметров, расширяются функциональные возможности систем, что приводит к последовательному повышению уровня автоматизации и интеллектуальных возможностей САПР технологических процессов.
Системы САПР ТП, получившие наибольшее применение на промышленных предприятиях России, приведены в табл.5.1.
Современные САПР технологических процессов.
| САПР ТП | Интеграция с | |||
| Название | Фирма-производите-ль продукта | PDM-системой | CAD-системой | |
| TechCard 7.0 | Интермех | - | AutoCAD 2002-2006 | |
| T-Flex | Топ системы | T-Flex DOCs | T-Flex CAD | |
| Вертикаль | АСКОН | Лоцман-PLM | Компас 3D | |
| TechnologiCS | WinMachine | - | АРМGraph | |
| МАС ПТП* | Bee-Pitron | SmarTeam | CATIA, Pro/E, SolidWork | |
Система «TechCard»
Система TechCard представляет собой систему, предназначенную для автоматизации задач технологического проектирования. В состав системы входят отдельные подсистемы, которые могут функционировать как автономно, так и в общем комплексе:
-система организации и ведения архива конструкторской и технологической документации - Search;
-система автоматизированного проектирования технологических процессов (ТП) изготовления деталей для различных видов производства;
-система автоматизированного проектирования и оформления операционных эскизов или любых графических изображений, выводимых в технологический документ CADMECH-T, работающая в среде AutoCAD 2002-2006.
Информационное обеспечение системы включает базу данных технологического назначения и позволяет создать единую интегрированную программную и информационную среду применительно к различным видам производства. База данных технологического назначения содержит:
-иллюстрированный классификатор и паспортные данные оборудования, а также его размещение по цехам и участкам; темплеты (маленькие графические эскизы) для оборудования могут быть использованы САПР технологических планировок LCAD (разработка НПП «ИНТЕРМЕХ»);
- иллюстрированный классификатор и анкеты технологической оснастки (приспособлений, режущего, вспомогательного, измерительного инструмента);
-применяемые основные и вспомогательные материалы и виды заготовок с указанием сортамента;
-типовые технологические процессы;
-технологические операции согласно классификатору и соответствующие им параметры, сценарии к операциям и привязки;
-типовые переходы и сценарии к переходам;
-справочные данные для заполнения параметров операционной технологии;
-нормативно-справочную информацию, представленную в виде технологических таблиц и формул, для автоматизированного расчета режимов обработки и определения норм времени на переходы и операции (в процессе проектирования с привлечением встроенной экспертной системы).
Для данной системы характерны следующие особенности:
-гибкая система расчетов- расчеты выполняются по настраиваемым сценариям с привлечением встроенной экспертной системы, использующей базу знаний (база данных, технологические таблицы и формулы); язык представления знаний в базе знаний, использующий правила «если - то»; использование скриптов, позволяющих произвести расчеты на основании наличия данных в техпроцессе;
-автоматизированный подбор оборудования, оснастки, вспомогательных материалов и персонала к операциям и переходам и т.д. с привлечением средств экспертной системы;
-иллюстрирование графическими изображениями классификаторов, справочников, сценариев, анкет оснастки и паспортов оборудования;
-проектирование групповых/типовых техпроцессов обработки заготовок с возможностью формирования комплекта документов как на ГТП/ТТП (КТП, ВТП), так и на отдельные заготовки в контексте группового/типового ТП;
-возможность экспорта документов в Microsoft Excel;
-наличие автоматизированных рабочих мест (АРМ) расцеховщика, нормировщика материального нормирования. Система развивается и совершенствуется, появляются новые версии с новыми возможностями.
Для последней версии можно отметить следующие:
-если предприятие работает с иностранными заказчиками, может понадобиться АРМ переводчика, который позволяет выполнять перевод полученных комплектов документов на другие языки; для перевода используется встроенный словарь, пополняемый пользователем;
-утилита просмотра технологических процессов, не требующая лицензии TechCard; с ее помощью можно не только просмотреть сформированный комплект документов к техпроцессу, ввести к нему замечания, но и ознакомиться с документами комплекта ведомостей на изделие, с комплектом технологических документов на состав изделия; кроме того, при помощи вспомогательных окон этой утилиты возможен просмотр информации по заготовкам и расцеховочным маршрутам на изделие;
-возможность сквозного проектирования технологических процессов, когда ответственный за проектирование ТП назначает исполнителей, одновременно выполняющих разработку отдельных операций одного и того же технологического процесса;
-создание комплекта технологических документов (КТД), в который автоматически собираются документы техпроцессов по составу изделия, по виду производства/цеха;
-возможность формирования комплекта ведомостей, сохраняемого в электронном архиве;
-получение выборок изделий и техпроцессов по разнообразным критериям с целью последующего получения по ним комплекта ведомостей и взятия на рабочий стол; в качестве критериев могут выступать атрибуты изделия, расцеховочного маршрута, заготовки или параметры техпроцесса (оборудование, оснастка, материалы и т.п.);
-фильтрация отображения на рабочем столе состава изделия по наличию технологической информации (по наличию техпроцесса, по параметрам заготовки, расцеховочного маршрута);
-получение практически любых ведомостей и сводных ведомостей по материалам, операциям, переходам, оборудованию, оснастке, расцеховочным маршрутам, технологическим документам.
Система «T-FLEX Технология
T-FLEX Технология полнофункциональная система автоматизированного проектирования, обладающая гибкими современными средствами разработки
технологических проектов любой сложности. В системе реализован специализированный технологический язык, применяется метод проектирования по обобщенному процессу-аналогу, имеются возможности работы всех технологических подразделений в едином информационном пространстве.
Конечным результатом работы системы T-FLEX Технология является не только создание и наполнение базы знаний по технологическим процессам, но и выпуск технологической документации в полном соответствии с ЕСТД. Система формирует титульные листы, маршрутные, маршрутно-операционные и операционные карты, ведомости и другие технологические документы. В базовую поставку входит комплект шаблонов стандартных технологических карт и ведомостей.
Кроме того, используя гибкий механизм по настройке отчетов, пользователи имеют возможность создавать нестандартные технологические карты и другие сводные документы по стандартам предприятия
Круг задач технологических служб не ограничивается разработкой текстовой документации - подготовка технологической документации тесно связана с разработкой технологических схем, наладок, проектированием специальной оснастки и инструмента. T-FLEX Технология интегрирована с системой T-FLEX CAD, поэтому поддержка стандартов ЕСТД, связанных с графическими изображениями, не требует никаких специальных модулей.
T-FLEX Технология является полностью интегрированным приложением в PDM-системе T-FLEX DOCs, что позволяет, во-первых, использовать в технологическом модуле часть необходимой технологам функциональности PDM, а во-вторых, организовать единое информационно-справочное пространство для технологов и конструкторов. Таким образом, система не только выдает отдельные технологические документы, но и подготавливает информацию о выпускаемой продукции, трудовых и материальных нормативах, которая необходима для плановых, диспетчерских и производственных служб предприятия.
С помощью механизмов PDM-системы T-FLEX DOCs обеспечивается работа с общими для конструкторов и технологов справочными данными, например со справочником материалов. Состав изделия и все разрабатываемые технологии сохраняются в общей базе данных на сервере, что, при соответствующем разграничении доступа к информации, позволяет организовать коллективную работу над проектами.
Таким образом, T-FLEX Технология совместно с T-FLEX DOCs позволяет автоматически отслеживать состояние работ над каждым техпроцессом, автоматически выдавать задания исполнителям, а также предоставляет данные для оценки сроков отставания от графика работ, оповещает заинтересованных пользователей о завершении отдельных этапов контролируемых бизнес-процессов.
Система «САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ»
Система САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ представляет собой систему, предназначенную для автоматизированного решения задач технологического проектирования. В состав системы входят отдельные подсистемы, которые могут функционировать как автономно, так и в общем комплексе: работает и использует данные в едином информационном пространстве САПР ТП ВЕРТИКАЛЬ позволяет:
-проектировать технологические процессы в автоматизированном режиме;
-рассчитывать материальные и трудовые затраты производства;
-формировать все необходимые комплекты технологической документации, используемые на предприятии;
-организовать и развивать технологические базы данных предприятия;
-передавать данные в различные системы планирования и управления (классов PDM/MRP/ERP), а также организовывать совместную работу с модулями и приложениями, разработанными на предприятии.
В системе выделены следующие виды процессов. Комплексный ТП (с использованием баз данных для различных производств: механообработка, штамповка, сварка, резка, гальваника, покрытия, термообработка, литье металлов, сборка), ТП на сборочные единицы. Учитываются особенности структуры ТП и данных для каждого вида производства. Реализована возможность добавления новых видов ТП и переделов средствами администрирования. Способы проектирования технологических процессов:
-проектирование на основе техпроцесса-аналога;
-проектирование с использованием библиотеки часто повторяемых технологических решений;
-проектирование с применением библиотеки конструкторско-технологических элементов (КТЭ); автоматическое формирование фрагментов ТП на основе типовых планов обработки КТЭ;
-заимствование технологических решений из ранее разработанных технологий;
-диалоговый режим проектирования с использованием баз данных системы.
Режимы формирования текстов переходов дают возможность выполнить:
-ручное написание текста с использованием динамического словаря и переменных модели ТП (с применением спецзнаков и спецсимволов);
-автоматическое формирование текстов переходов по алгоритмам выбранного плана обработки;
-автоматическое формирование текстов переходов по нормируемой операции ТП;
-формирование стандартизованных переходов (по ЕСТД или СТП) с помощью справочников;
-копирование готовых переходов из библиотеки пользователя или из других ТП.
Автоматизация выбора средств технологического оснащения переходов дает возможность выполнить:
-автоматический подбор инструмента и оснастки по параметрам, заданным для выбранного типового плана обработки КТЭ;
-выбор из справочников с учетом возможных связей инструмента с оборудованием и других заданных ограничений на выборку.
Данная система обеспечивает автоматический перенос данных из чертежа, трехмерной модели, а также данных о детали (сборке), данных по материалу и заготовке.
Система ВЕРТИКАЛЬ имеет все необходимые инструменты для интеграции в единое информационное пространство предприятия. Наличие различных баз данных технологического назначения: оборудования, технологических операций и переходов, профессий; иллюстрированный классификатор режущего, вспомогательного инструмента и других средств технологического оснащения; возможность формирования необходимого комплекта технологической документации, выполненной по требованиям ГОСТа, позволяют успешно использовать данную систему для решения технологических задач.
САПР ТП Technologi CS
Technologi CS (версия 4) - это информационная система, разработанная специально для машиностроительных заводов. Основное предназначение системы - повышение эффективности процессов конструкторско-технологической подготовки, планирования и управления производством за счет широкого применения конструкторско-технологической информации в электронном виде и организации коллективной работы с электронными данными.
В TechnologiCS реализован подход, ориентированный на работу с электронными данными о структуре изделия, технологиями, нормативами, документами и направленный на получение максимального эффекта с точки зрения цели производственного предприятия и подкрепленный необходимым программным обеспечением. Указанный подход предполагает, что подготовка производства является единым процессом, и этот процесс заключается отнюдь не в производстве разного рода документов (причем неважно, бумажных или электронных), а в подготовке информации о выпускаемой продукции в объеме, который необходим для качественного, своевременного и экономически оправданного ее изготовления и доведении этой информации до главных ее потребителей: плановых, диспетчерских, производственных служб. Документы – это просто один из удобных способов для представления и передачи информации (особенно при отсутствии других). Суть процесса - в проработке идеи или конструкции с точки зрения принятия конструктивных решений (и, соответственно, состава изделия), разработки технологии изготовления, определения необходимых материалов, оснастки, инструмента, предполагаемой трудоемкости изготовления. Появление, уточнение, детализация необходимой для производства информации, собственно, и происходит по мере работы конструкторов, технологов, нормировщиков. Параллельно эта информация, конечно, должна быть документирована с учетом соответствия стандартам предприятия (отрасли) и системе менеджмента качества.
Применяя TechnologiCS, конструкторы, технологи, нормировщики и другие специалисты, занимающиеся подготовкой производства, фактически работают с единой БД предприятия, постепенно формируя в ней данные об изделии, техпроцессах, материальных и трудовых нормативах. Параллельно на основании имеющихся электронных данных формируются различные комплекты конструкторских, технологических и сводных документов, включая:
-проектирование изделия и формирование в единой БД конструкторской информации, работа с составом изделия и документами в электронном виде;
-разработка межцеховых маршрутов;
-проектирование технологических процессов;
-материальное и трудовое нормирование.
Кроме того, с этой же БД работают плановые и производственные службы, которые имеют возможность:
-получать из системы консолидированную информацию в разрезе изделий, узлов, цехов, заказов и т.п. для решения задач калькуляции материалоемкости, трудоемкости изготовления, расчета прямых затрат и т.д.;
-формировать производственную программу цехов и участков, используя конструкторско-технологическую информацию;
-рассчитывать потребности в материальных и трудовых ресурсах;
-вносить информацию о фактическом изготовлении деталей и узлов, выполнении технологических операций, возникновении брака, контролировать ход производственного процесса; -вносить данные о поступлении, перемещении, выдаче, списании материалов и других ресурсов, отслеживать обеспеченность производства и фактический расход ресурсов.
Организация коллективной работы в системе TechnologiCS подразумевает согласование исходной конструкторской и технологической информации, на основании которой впоследствии и выпускаются соответствующие документы, как бы фиксируя завершение процесса. При этом в подавляющем большинстве случаев документ освобождается от функции единственного носителя информации и становится носителем юридического статуса, что позволяет существенно сократить общее время, затрачиваемое на подготовку производства.
Ниже изложены наиболее значимые новые возможности TechnologiCS версии 4.
1.Улучшены и развиты возможности для интеграции с CAD/CAM/CAE-системами.
2.Появилась возможность просматривать 3D-модели непосредственно при работе с электронными справочниками, спецификациями, техпроцессами в TechnologiCS1.
3.Появилась возможность гибко работать с документами в электронном архиве при коллективной работе с 3D-моделями сборочных единиц, с правильным распределением прав доступа при применении заимствованных деталей, добавлены необходимые функции API для создания интерфейсов к различным CAD-системам.
4.Появилась возможность удобно интегрировать в среду TechnologiCS различные CAM-системы. Теперь можно организовать запуск приложения для разработки УП для станков с ЧПУ непосредственно из режима редактирования техпроцесса в TechnologiCS, передать CAM-системе из БД TechnologiCS параметры детали и необходимые для разработки программы файлы (чертеж или модель), сохранять результат работы в виде технологической операции в ТП TechnologiCS с указанием переходов, инструмента, режимов обработки.
5. Оптимизированы возможности при работе со спецификациями, обеспечивающие более гибкое ведение информации о допускаемых заменах с учетом последующего их влияния на результаты расчетов (материалоемкости, трудоемкости и т.п.).
6. Полностью переработана встроенная подсистема складского учета.
7. Расширены возможности подсистемы «Производство». 8. Существенно расширены возможности самостоятельного развития системы пользователями.
9. Появилась возможность создавать собственные функции практически в любых режимах работы с использованием стандартного VB Script. Фактически, это - средство для модернизации системы собственными силами, например, для автоматизации выполнения различных рутинных функций: проверок, выборок и т.д. В качестве примера использования в демонстрационную версию системы включены скрипты для автоматизированной проверки наличия норм расхода материалов по всем деталям по составу изделия, проверки соответствия цехов, заданных в расцеховках и фактически указанных в технологических операциях, и т.д.
TechnologiCS 4 - достаточно большая и серьезная система, позволяющая увязать решение сразу целого спектра задач машиностроительного предприятия: от разработки изделия до контроля расхода материалов на его изготовление.
Система «МАС ПТП»
Система «МАС ПТП» (Многопользовательская Автоматизированная Система Проектирования ТП) является системой со средним уровнем автоматизации. Принципиальная особенность системы - выполнение интерактивного проектирования маршрутных и операционных технологических процессов непосредственно в среде PDM –системы SMARTEAM и, следовательно, в единой информационной среде с конструкторами и всеми другими специалистами, информация от которых также используется при проектировании технологических процессов. В системе выполняются основные функции проектирования ТП и имеется возможность формировать и хранить в электронном архиве комплекты с технологическими картами. Указанная особенность системы дает возможность распараллеливать разработку ТП и легко отслеживать прохождение всех стадий утверждения документации. При проектировании используется база данных и знаний, также функционирующая в среде SMARTEAM.В целом МАС ПТП – это современная САПР ТП, использующая все преимущества SMARTEAM – мирового лидера PDM –систем.
Система "ТИС-Адрес". Система "ТИС-Адрес" – это учебная САПР ТП, разработанная в СПбГУ ИТМО на кафедре технологии приборостроения. Система входит в состав так называемой "Технологической интегрированной среды" (ТИС). ТИС - это комплекс систем технологического назначения и инструментальных средств для их сопровождения. Среди систем технологического назначения необходимо отметить систему расчета операционных размеров, табличный процессор, а также комплекс информационно-поисковых систем для поиска технологического оснащения, функционирующих как автономно, так в составе "ТИС-Адрес". В системе имеется единый словарь параметров, который используется как для организации информационной стыковки между подсистемами, так и для организации баз данных и знаний.
Система "ТИС-Адрес" является системой со средним уровнем автоматизации проектирования технологии, для которой характерно следующее:
-для проектирования технологических процессов используется метод адресации;
-для описания параметрических моделей деталей, операционных заготовок и процессов применяется обобщенный язык DOL;
-наличие средств поиска комплексных деталей и параметрической настройки унифицированного процесса на рабочий процесс, применительно к заданной детали;
-активное использование для обработки табличных алгоритмов;
-использование базы данных и знаний, построенных на основе табличного процессора.
Среди инструментальных средств наиболее важными являются:
-система настройки на выходные технологические документы;
-система ввода (корректировки) правил обработки таблиц в базе знаний;
-система ввода (корректировки) параметрических моделей деталей, операционных заготовок и технологических процессов.
"ТИС-Адрес" является учебным полигоном для изучения принципов построения САПР ТП и поэтому подвергается непрерывным изменениям и дополнениям при проведении курсового и дипломного проектирования. В настоящее время в этой системе проверяется возможность создания удаленных как самих модулей САПР ТП, так и баз данных (знаний) на основе Web – программирования.
Перспективы развития САПР ТП в первую очередь направлены на повышения уровня автоматизации и интеллектуальных возможностей за счет использования развитой базы знаний. Кроме того, необходимо повышать адаптивные свойства систем для учета быстрых изменений проблемной среды. Требуется дальнейшая разработка средств, обеспечивающих интеграцию с CAD/CAM системами, с системами технологической подготовки производства и АСУ предприятия. Нужны дальнейшие исследования по автоматизации контроля процесса проектирования ТП и отслеживания жизненного цикла прохождения технологических документов.
Дата добавления: 2017-10-09; просмотров: 1289;