Коммутационные аппараты

Осмотры коммутационных аппаратов проводятся при осмотрах РУ; внеочередные осмотры выключателей — после отключения тока корот­кого замыкания. При осмотрах обращают внимание на нагрев и состояние наружных контактных соединений, крепление выключателя и привода, состояние и степень загрязнения изоляции, исправность цепи заземления.

У масляных выключателей контролируются уровень масла, отсут­ствие его утечек, температура и степень загрязненности масла.

В многообъемных (баковых) масляных выключателях бак залива­ется маслом не полностью, под крышкой остается воздушная подушка, предназначенная для демпфирования резкого повышения давления газов, выделяющихся в процессе гашения дуги.

При высоком уровне масла демпфирующий эффект уменьшается и бак выключателя может быть разорван высоким давлением газов. При низком уровне масла выходящие в воздушную подушку газы (главным образом, водород) не успевают охладиться в тонком слое масла и спо­собны вызвать взрыв смеси водорода с воздухом (гремучей смеси).

С понижением температуры вязкость масла увеличивается, за­метно влияя на временные характеристики выключателя. Поэтому при понижении температуры окружающей среды ниже -25°С должны ав­томатически включаться устройства электроподогрева масляных вы­ключателей.

Загрязнение и увлажнение масла при эксплуатации вызывает сни­жение его электрической прочности. У многообъемных выключателей напряжением 110 кВ и выше испытания масла на электрическую проч­ность проводятся при выполнении выключателями предельно допус­тимого числа коммутаций токов короткого замыкания или нагрузки; у многообъемных выключателей напряжением до 35 кВ и малообъем­ных выключателей всех напряжений масло подлежит замене после выполнения выключателями предельно допустимого числа коммута­ций. Предельно допустимое число коммутаций указывается предпри­ятиями-изготовителями в инструкциях по эксплуатации.

У воздушных выключателей контролируются утечки и давление сжатого воздуха; у элегазовых выключателей — утечки, давление и влажность элегаза.

Следует отметить, что масляные и воздушные выключатели имеют низкую надежность, небольшой коммутационный ресурс, пожаро­опасность (у масляных выключателей), высокую трудоемкость ре­монта и обслуживания. Поэтому в настоящее время при строительстве новых и реконструкции существующих объектов устанавливаются элегазовые и вакуумные выключатели, обладающие более высокими техническими характеристиками.

Профилактические измерения и испытания силовых выключателей различного конструктивного исполнения регламентируются [1,14]. В част­ности, в программу испытаний выключателей любой конструкции входят:

• измерение сопротивления постоянному току контактной сис­темы выключателя с проверкой соответствия величины этого сопротивления данным предприятия-изготовителя;

• проверка срабатывания привода при пониженном напряжении; минимальное напряжение срабатывания электромагнитов управления должно быть не менее 0,65U_ном (0,7U_ном) при пере­менном (постоянном) токе;

• измерение скоростных характеристик выключателя (времени включения и отключения) с проверкой соответствия этих ха­рактеристик данным предприятия-изготовителя;

• опробование в циклах О-В и О-В-О выключателей, предназна­ченных для работы в цикле АПВ.

Основное внимание при осмотрах разъединителей обращают на состояние контактов и изоляции. Ослабление контактного давления, окисление и загрязнение контактов приводит к увеличению переход­ного сопротивления и, как следствие, к повышенному нагреву контак­тов, и даже их выгоранию. При наличии на контактах следов оплавле­ния и других небольших дефектов контакты зачищают и смазывают тонким слоем технического вазелина. При значительных поврежде­ниях контактов их заменяют новыми.

При включении разъединителей не должно быть удара одного контакта о другой — оси контактов должны совпадать. Полюса разъе­динителя должны замыкаться и размыкаться одновременно. Проверка выполняется медленным включением разъединителя до момента со­прикосновения контактов одного из полюсов. После этого замеряются зазоры между контактами других полюсов, которые не должны пре­вышать 3 мм. Наличие отмеченных недостатков устраняется специ­альными регулировками при обслуживании разъединителей.

Изоляция разъединителей, особенно наружной установки, рабо­тает в тяжелых условиях. Помимо рабочего напряжения и перенапря­жений на нее действуют механические нагрузки, обусловленные рабо­той аппарата, тяжением ошиновки, гололедом. Загрязнение поверхно­сти изоляторов разъединителей увеличивает вероятность ее перекры­тия особенно в сырую погоду. При обнаружении трещин и сколов на изоляторах, значительном разрушении армирующих поясов аппарат следует вывести в ремонт.

Измерения и испытания разъединителей включают в себя сле­дующие виды работ:

• измерение сопротивления постоянному току контактной сис­темы разъединителей; омические сопротивления контактов для всех классов напряжения не должны превышать значений, при­веденных в табл. 10.3;

Таблица 10.3

• измерение усилия вытягивания одного контакта из другого; этим измерением проверяется контактное давление; измерения прово­дятся при отсутствии на контактах смазки; усилие вытягивания должно соответствовать нормам, указанным в табл. 10.3;

• проверку работы многократным включением и отключением при номинальном напряжении на выводах электромагнитов управления и электродвигателей приводов;

• проверку работы механических блокировок, которые не должны позволять оперирование главными ножами разъедини­теля при включенных заземляющих ножах и оперирование за­земляющими ножами при включенных главных ножах;

• у короткозамыкателей определяется время включения, у отдели­телей — время отключения; эти временные характери­стики должны соответствовать нормам завода-изготовителя.